包装机卸荷称重装置

自动定量包装机卸荷称重装置由给料槽、落料通道、夹袋机构、压力传感器等组成。给料槽设置在落料通道的上方,夹袋机构设置于落料通道外部的     

16mm电影放映技术讲座(五)

四、供、收片装置 1、片夹 片夹是用来缠卷影片的装置.由于16mm影片宽度较窄,不能单独缠绕成卷,必须将其缠卷在片夹中.放映时将带有影片的片夹装挂在供片臂上,在收片臂上装挂空片夹以收卷放映后的影片.16mm影片片夹如图22所示.     

某电厂高温再热蒸汽管道立管管夹变形原因及结构优化

某电厂高温再热蒸汽管道立管管夹尾部发生变形,通过几何尺寸测量、化学成分分析、拉伸试验及热-结构耦合有限元分析等方法,分析了管夹变形的原因.结果表明:管夹在直段与弯曲段的转角处存在应力集中现象,该处等效应力超过相应温度下材料的屈服强度,导致管夹变形;通过增加管夹厚度和在管夹直段与弯曲段的转角处设置肋板,可使其最大等效应力...     

阻尼夹芯复合材料加筋板的振动分析与数值模拟

以阻尼夹芯复合材料加筋板为研究对象,依据一阶剪切变形理论(FSDT)和Hamilton原理,推导板和加强筋的应变能、动能表达式,采用变分原理建立控制微分方程,根据相关边界条件和傅里叶级数求解方程。建立了ANSYS阻尼夹芯复合材料加筋板的有限元模型,该模型考虑到阻尼夹芯复合材料加筋板中阻尼材料与纤维预浸料间的结合方式,用模态应变能有限元数值模拟方法研究了结构的动力学性能,并通过对数值模拟结果与理论解的比较,验证了模型的合理性和有效性。探讨了不同的筋条尺寸、不同的筋条数量、不同的筋条分布方式对阻尼夹芯复合材料加筋板动力学性能的影响,得出了阻尼夹芯复合材料加筋板的一阶模态频率和损耗因子随不同参数的变化曲线,其结论为阻尼夹芯复合材料加筋板的优化设计提供参考。     

基于不同生成多项式的2m元RS码码距分析

由不同生成多项式生成的Rs码字构成不同的码字集合.以RS码字的最小码距为基础,定义基于不同生成多项是得到的Rs码码字集合之间的最小码距概念,给出码集间最小码距的分析方法.并且通过一个例子,说明在译码时如何利用码集间最小码距区分不同码集的码字,以达到RS码的编码多址.     

包装体的夹芯梁缓冲原理

通过分析悬臂夹芯梁在冲击力P作用下的应力、变形、强度和储能原理,讨论了夹芯梁用于缓冲和减振的力学原理和设计原则;给出了夹芯梁用于缓冲减振时,蒙皮与芯层尺寸的选择和材料特性选择的原理和方法。     

结构参数对树脂基纤维编织复合材料折叠夹芯结构力学性能的影响

折叠夹芯结构是一种新型的复合材料夹芯结构,其结构参数对力学性能有重要的影响。文中以碳纤维和Kevlar平纹编织预浸料为芯材原料,采用热压工艺,制备了复合材料折叠夹芯结构试样。通过压缩试验得到不同条件下折叠夹芯结构在静态压缩载荷作用下的力-位移变化曲线。构建了复合材料折叠夹芯结构有限元模型,对不同结构参数复合材料折叠夹芯的力学性能进行了数值模拟分析,并将模拟结果与实验结果进行对比验证了模型的可靠性。实验及数值模拟的分析结果表明,随着芯材厚度的增加,折叠夹芯层的压缩强度呈线性增加,其破坏形式由假塑性变形逐渐向脆性破坏转化;面板对夹芯层的约束作用能够极大地提高压缩模量和强度,而且上下面板对压缩性能曲线有着不同的影响;折叠夹芯单元的高度、长度、折叠夹角等参数对其力学性能具有不同程度的影响。     

管道支吊架管夹变形原因

某电厂主蒸汽管道支吊架D9型管夹发生变形.采用化学成分分析及有限元分析等方法对管夹的变形原因进行了分析.结果表明:该管夹在运行状态下的最大拉应力达到124 MPa,位于管夹折弯角外表面.最大拉应力超过了材料的许用应力值,加速了管夹在高温状态下的蠕变速率,蠕变变形不断累积使得管夹两端变形上翘明显.     

消息报道

工程概况 工程位于重庆市中区的繁华中心地带,从较场口至朝夭门一段,施工困难区段长270米,开挖断面50多平方米,是排危抢险的困难施工区段。该段地表建筑物林立,沿通道地表的高层建筑有:歌剧团丙幢住宅、烟酒公司、7951住宅、区法院住宅等.其中烟酒 QC药卷断裂控制爆破根据《金属矿山》1990年第三期刊载,QC药卷可实现断裂控制爆破。该药卷是在炸药包外装上开有不同角度、形状和数目的切槽,通过切槽控制爆炸应力场的分布和爆生     

一种新的通信抗干扰技术体制：预编码跳码扩谱

基于常规直扩体制的不足,笔者分析了跳码扩谱的必要性,提出和研究了一种新的预编码跳码扩谱通信抗干扰技术体制,重点讨论了预编码跳码扩谱的基本原理与自编码跳码扩谱的异同点、关键技术等,最后分析了其基本性能。该体制和性能已在实际中得到初步验证。     

光面爆破孔内间隔装药传爆方法的改进与应用

在赵山渡引水工程许岙隧洞的开挖中 ,由于现场难以得到光爆专用炸药 ,只能利用直径 2 5mm的乳化炸药卷 ,或者将直径 32mm的药卷劈成条进行连续装药。在这种条件下 ,存在着线装药密度大、临界直径和管道效应等问题 ,不能取得良好的光爆效果。采用间隔装药并依靠导爆索传爆 ,又有成本高的问题。为此 ,进行了只用一发雷管起爆并使孔内间隔装药全部传爆的试验 ,现场试验已经取得成功。这一技术已在隧洞开挖中得到应用。本文概述了这项技术的试验和应用情况。     

小药卷乳化炸药自动控制全连续化生产线的研究

文章介绍了一种新型小药卷乳化炸药自动控制全连续化生产线,该生产线采用连续乳化、钢带连续凉药、常压连续敏化、自动装药、自动包装技术,实现了同一工房内从破碎到包装的全程连续化生产.     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

工业炸药小药卷中包装箱工艺技术

结合我国工业炸药小药卷生产工艺现状,提出实现小药卷中包自动装箱的必要性.通过分析比较两种装箱工艺方式的特点,给出了相应结论.     

粉状乳化炸药微观结构研究

粉状乳化炸药是一种无单质炸药敏化的及爆炸性能优良的抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ·ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ。该炸药采用先进的乳化混合－喷雾制粉工艺进行生产。该文通过电镜观察，溶损试验，抗水性能试验等手段探讨了粉状乳化炸药的微观结构，揭示了粉状乳化炸药具有优良的爆轰性能的抗水性能的内在因素。     

基于市场需求的工业炸药自动中包生产线的模块化设计

针对我国工业炸药小直径药卷各不同民爆厂家的市场需求,提出基于市场需求的工业炸药中包装箱生产线的模块化设计方式,分析模块组合、市场供求数据、设计过程等关键技术,并给出工业炸药中包装箱生产线设计实例。通过三个典型客户的总体布局方案介绍,可见模块化设计能够在缩短生产线的设计周期、提高生产线的产品质量以及控制生产线的成本方面起到有效的作用。     

劈裂管在保安矿柱回采控制爆破中的应用

SBP D型高效能劈裂管是为控制爆破研制的新型炸药卷。本文介绍了SBP D劈裂管的结构及其在保安矿柱回采中的试用情况。实践证明 ,使用该产品 ,可明显改善爆破效果 ,并确保围岩的稳定。它是一种值得大量推广应用的新的爆破材料     

分幅减振爆破开挖技术实践

为解决在某石油储库顶部拱形岩巷施工过程中存在爆破振动过强、掏槽效果不佳、炮孔利用率不高、壁面成型不良且周边孔半孔率不足70%及围岩损伤过大等问题,提出"分幅减振爆破开挖技术"的解决方案,将断面化大为小,分次爆破,有效降低单次起爆药量和最大单段药量。采用复式楔形掏槽,周边孔光面爆破,毫秒延时起爆。现场试验表明,围岩峰值振速降为13.1 cm/s,爆破振动明显减弱,炮孔利用率高达90%以上,周边孔半孔率提高到85%,壁面成型良好,改进方案爆破效果良好。分幅减振爆破在大断面硬岩钻爆掘进中体现了良好的适用性,能够实现弱振动、高效率、大进尺开挖,满足地下水封石油洞库的特殊要求,可为类似岩石地下工程钻爆开挖提供借鉴与参考。     

应用于火区爆破的耐火隔热套筒设计

为了设计应用于火区爆破的耐火隔热套筒,采用热电偶测温技术比较陶瓷纤维不同组合以及耐火隔热套筒中装有不同介质的隔热效果。结果表明:陶瓷纤维外层加一层铝箔在满足隔热效果情况下可有效减少套筒厚度;耐火隔热套筒与药卷之间间隙未注水会使药卷的表面温度在短时间内就达到水沸点温度而后仍继续上升,耐火隔热套筒与药卷之间间隙注水可使药卷长期保持在恒温环境中,有利于保护药卷。试验后耐火隔热套筒内的水位下降到一半以上,但水位以上的乳化炸药外表面无烧焦痕迹,因此可确认耐火隔热套筒可在高温火区爆破中应用。     

塑卷铵松蜡炸药在小铁山矿的应用

文章针对铵松蜡炸药防潮性能的弱点，改纸卷包装为塑料卷包装，基本解决了防潮难题，并投入井下应用。通过现场应用和对比试试验得出，在小铁山和塑卷馐谣铵松蜡炸药代替价格较高的２岩炸药的结论。