单爪卡盘

为解决轴类零件车加工的快速装夹,特设计制造了本卡盘(图1)。在未装工件之前,爪11在弹簧10的作用下,紧贴销子5。顶装工件的同时,用工件的外缘将爪带到工作位置。开动车床,主轴带动拨盘4转动,由于爪11是松动联接在螺栓6上的,故起动瞬时爪端因惯性处于静止,直至拨盘4的转动使爪11端部和工件外圆卡紧。这样就可使工件转动,并且     

三爪自紧式拨盘

附图所示拨盘(作者发明证书1399007)是在金属切削机床上供圆柱形轴类工件定位和夹紧用。该拨盘内装有三只固定在轴2上的卡爪3,通过手柄1的作用可使卡爪夹紧工件。在与拨盘轴平行的平面内卡爪轴线与拨盘轴线成交叉安置,其交叉角入通常为3°～8°。同时还须将其配置成与卡瓜回转中心圆相切。     

三爪卡盘代替拨盘的车工新方法

对同轴度要求较高且需调头加工的轴类工件,常用双顶尖装夹工件,并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。用三爪卡盘代替拨盘的方法可以提高生产率,降低成本,简化工件的安装。     

快速装夹车削曲轴夹具

在车床上粗精加工 S195曲轴(如图1所示)的主轴颈,扇形板外圆及外侧面时,因粗车切削力大,用鸡心夹头或拨盘带动工件转动则难以承受。精车时若用拨盘带动工件转动,会因拨杆长、刚性差产生让刀现象,且车削扇形板外侧面时是间断切削,拨杆易弯曲;若一端用三爪卡盘夹紧,另一端用车床尾顶尖顶紧,卡爪央紧的一端主轴颈外圆与中心孔不同轴,这样,不仅装夹劳动强度大、辅助时间长,且加工精     

介绍一种万能撥盘

在成批生产中,应用高效率的拨盘,可以减少辅助时间,提高劳动生产率。目前有些工厂应用了如图1的拨盘,来加工轴类零件(两头要用顶尖顶住)。这种拨盘装卡工件比较方便,能节省时间,并有较大的带动力量。比起鸡心夹头和哈夫夹头来,要好得多。不过这种拨盘还有缺点,就是当更换一种直径不同的工件时,需要换一付卡爪。而卡爪的制造又是很费工的。我厂采用了一种不需换卡爪的拨盘(如图2),在调换不同直径的工件时,     

保证内外圆同轴度的夹具

为了保证轴类零件内外圆的同轴度,通常采用夹一端外圆、另一端搭中心架的工艺方法,但对长度较长、同轴度要求较高的轴类零件,这种工艺方法很难保证加工精度。为此,我们设计了如图所示的夹具,使用效果很好。 图中工件长为 １０００ ｍｍ,同轴度要求φ０．０３ ｍｍ。夹具的两支架６支承在车床导轨上,支承架上部可以用开合式,以便于工件装夹。支架６内镶有铜套８,工件７外圆与铜套８为小间隙配合,可以转动又无明显间隙。工件７左端车工艺用螺纹,螺母５套在工件上,螺母左端有拨销３,车床主轴转动时通过卡爪带动螺母转动烈而带动工…     

加工轴类件新型夹具的开发

车床在加工轴类零件时,为了减少装夹零件辅助时间和减轻工人劳动强度,很好地保证加工工件外圆与中心孔的同轴度,经常会采用离心卡盘代替标准卡盘结构。此夹具只需成套更换卡爪,就可加工不同外圆规格范围零件,且每套卡爪可夹持某一规格范围内的工件,操作极其方便。本文就此卡盘的具体结构进行分析论述,并通过理论计算验证其可靠实用性。     

加工薄壁环的专用心轴

我公司加工的一种薄壁环见图１所示。其外圆与φ１３００＋０．０４内孔的同轴度要求较高。 原加工工艺为夹外圆车端面和内孔,然后用反三爪撑内孔,加工外圆和沟槽。实践证明,由于反三爪与机床主轴轴线的同轴度不能严格保证,并且由于工件壁薄,撑内孔后,工件易变形,造成加工出的外圆与内孔同轴度超差。 为了保证工件图纸要求,我们设计制做了专用心轴,车内孔和端面后以心轴定位,车外圆及沟槽。心轴的结构见图２所示。 因工件轴向尺寸较短,φ１３００＋０．０４内孔长度只有６ｍｍ,若直接将工件装到心轴体２上,工件端面易产生歪斜…     

6σ在轴承套圈磨削工艺改进中的应用

应用6σ方法对轴承套圈磨削工艺进行改进,以轴承外圈圆度误差为评定指标,对磨削工艺中存在的问题进行定义,对外圈圆度误差进行了测量。针对测量结果进行单因素方差分析,得出了工件中心高、导轮倾斜角和磨削砂轮平衡是影响套圈圆度误差的3个主要因素。设计正交试验,分析结果显示,磨削砂轮平衡对圆度误差的影响最大,导轮倾斜角与工件中心高对圆度误差的影响程度相当,低于磨削砂轮平衡对圆度误差的影响。在此基础上提出了对这3个参数进行控制的优化措施,最终使套圈的磨削过程能力指数从0.88提高到了1.43,减少了抽检的次数和数量。     

外圆加工圆度误差复映正交试验研究

车床上车削外圆时,存在误差复映现象,工件毛坯的圆度误差会形成工件加工后的圆度误差。误差复映的大小可用误差复映系数衡量。误差复映系数与工艺系统刚度成反比,与径向切削力系数成正比。在实际生产中,当选定了机床、夹具、刀具和加工对象时,工艺系统的刚度是一个较稳定的值,基于此,从减少径向切削力系数着手,减少误差复映。径向切削力系数与切削速度υ、进给量f、车刀主偏角kr等参数有关。通过正交试验研究,确定了能减少圆度误差复映的合理切削用量和刀具主偏角。     

车削加工圆度误差预测

针对车削加工时工件装夹的偏心、工件本身的圆度误差、机床主轴的径向圆跳动误差等因素对车削加工产生圆度误差的影响,分析得出了影响车削加工圆度误差的主要影响因素以及车削加工时产生棱圆的原因.对车削加工圆度误差进行了预测,并对理论预测与实际加工结果进行了对比.     

自锁夹箍

普通外圆磨削用夹箍操作较繁琐。尤其磨削多台阶外圆时,频繁地上下撤工件,效率低。同时,为防止夹箍与工件在磨削时相对滑动,夹紧螺钉一般拧得较紧,容易造成工件外圆夹伤。 在生产实践中,我对夹箍进行改进(如图1),经过使用效果很好。工作时逆时针扳转锁紧爪2,套入工件使磨头拨盘上的拨杆动锁紧爪2带动     

端面拨动顶尖

我厂试制了自动加压式端面拨动顶尖(见图),对小直径短的轴类加工效果较好。具有结构简单,定心精度高和工作可靠等优点。它由顶尖1、拨爪体2和拨爪3组成。件1和件2用反螺纹连接,件3是三块高速钢片,镶嵌在件2的端面。使用时,用手逆转拨爪体,使它压紧工件端面。由拨爪带动工件进行车削。车削时,切削力使工件与拨爪进一步压紧,压紧力随切削力的增加而增加,从而保证了可靠的传动。这种顶尖需同尾座活动顶尖配合使用,并应注意     

磨床卡盘快速拨动器

在单件生产车间,磨床上经常用四爪卡盘找正工件。原结构床头箱拨盘和卡盘连接是一块连接板,当工件磨削时要将连接板拧紧,由拨盘带动卡盘进行磨削;当工件找正时,还得把拨盘连接板与卡盘脱离开,这样既费时间又不方便。为了节省拆装连接板的时间,减轻劳动强度,提高找正效率,我们在四爪卡盘座上安装了一个快速拨动器(附图),效果良好,很受工人欢迎。     

用于加工花键轴的自拔顶尖

在花键铣床上加工花键轴,当工件端部光轴尺寸超短时,由于需要在光轴部分用卡箍夹紧,再将卡箍的拨杆固定在花键铣床拨盘的拨块上。这样加工花键时,因花键滚刀没有足够的退刀长度,无法完成工件全长的切削加工。在工件品种多或批量生产,用加长工件30毫米作为工艺夹头,会造成材料的浪费。在工件端面无特殊用途时,可在其端面加工一偏     

在M1380外圓磨床上磨削超长活塞杆

我厂磨削的活塞杆是细长比为67的空心管子,如图1。由于尺寸公差、形位公差、光洁度都要求很高,所以必须进行磨削才能达到图纸的要求。我厂最大的外圆磨床是M1380,其磨削工件的最大长度为4500mm,最大磨削面长度为4400mm。为了加工这个工件,我们改装了M1380外国磨床的尾架如图2。工件的装夹工件右端φ65 H7配上工艺闷头,并钻中心孔。图3中:工件靠床头箱的一端顶在死顶尖上,通过拨盘、滚柱及带有V形面的对合夹头带动工件旋转;另一端穿过图2所示的尾架,用四爪卡盘初步夹紧工件(工件与卡爪之间垫有2～3mm厚的铜块),     

拨爪顶尖及其应用

拨爪顶尖是参照国外有关资料设计制造,使用效果良好。它是一种结构新、工艺性好,使用方便、生产效率高的新型车用夹具,适用于ф30～150的轴类及带法兰面轴类零件的外圆或法兰端面加工。拨爪顶尖的使用特点:工件不需要停车就可以夹紧,并且勿需掉头就可以从一端车完,因而大大节省辅助时间。一、拨爪顶尖的结构与工作原理拨爪顶尖由顶尖体、顶尖、拨爪、钢珠、弹簧、销、螺帽和丝堵等组成(图1)。尾座上的顶尖经工件压缩拨爪上的顶尖往左移动,工件接触拨爪,各个拨爪凭借小钢球受到挤压而产生相对运动,便获得了一定的浮动量。这样,就     

自锁夹箍

<正> 普通外圆磨削用夹箍的夹紧效率低,同时,为防止滑动,夹紧螺钉拧得较紧而造成工件外圆夹伤。作者在生产实践中对夹箍进行了改进(见图1),经使用,效果较好。该夹箍是由体1、调整螺钉2、螺母3、销4、弹簧5、锁紧爪6和轴7组成。工作时,逆时针反转锁紧爪,套入工件即可。磨头拨盘上拨杆拨动锁紧爪,带动工件旋转进行磨削,停止工作时,逆时针反转锁紧爪即可取出夹箍。锁紧爪工作面与工件外圆接触点的切向夹角θ≤5°(见图2),以实现自锁。自锁力随磨     

车加工薄壁管内孔的专用夹具

在车加工薄壁管内孔时，由于管壁较薄，刚度差，采用三爪自动定心卡盘装夹时，若夹持较紧，则变形大，若较松，则不能夹牢，即使松紧适当，也难以克服内孔圆度的误差，尤其是加工软材料，无法达到技术要求。在生产如图１所示的零件时，按传统方法，用三爪卡盘装夹，圆度很难达到要求，废品率达９０％以上，采用如图２所示的车加工薄壁管内孔的专用夹具后，废品率不到１％。车加工时，利用三爪卡盘夹紧管套，将长度已加工好的工件放入管套内，然后把旋压盖旋入管套将工件进行轴向压紧，再车内圆进行正常加工，完工后退出旋压盖，将工件换头，…     

自定心夹紧拨盘

图1是杠杆式自定心夹紧拨盘。该拨盘备有三套具有不同规格尺寸的卡爪,采用更换卡爪的办法,便可以用来加工一组具有不同外径尺寸的轴类零件,是一种新型的通用可调整机床夹具,实用价值较大。一、拨盘结构杠杆式自定心夹紧拨盘的结构如图2所示。拨盘由机床主轴驱动,利用切削力及系统惯性力夹紧工件。其主要元件是座圈8及浮动圆盘7,圆盘7上按120°均布