基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m~3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。     

迁钢1号高炉长寿设计的思想和理念

通过讨论炉缸炉底长寿技术的发展历程，总结首钢高炉长寿经验，提出高炉炉缸炉底长寿设计的思想和理念一控制炉缸炉底的象脚状侵蚀，避开炉缸的过度侵蚀，使炉缸炉底侵蚀向锅底状侵蚀的方向发展。本文详细介绍了首钢迁钢1号高炉本体炉缸炉底的设计和设计思想，经过数学物理模型计算，阐明长寿设计理念和理论计算的统一，并在首钢迁钢一号高炉本体设计中得到应用。高炉的长寿设计是内衬结构、冷却体系、检测自动化的结合，长寿设计尤为关键，科学的设计是高炉长寿的基础。     

技术信息

宝钢 2号高炉跻身世界高效长寿高炉行列2 0 0 4年截止到 8月 2 8日 ,宝钢股份投产 13年的 2号高炉累计产铁量达到 4 0 6 3万 t,单位炉容产铁量突破万吨大关 ,创造了国内高炉长寿新纪录 ,跻身世界高效长寿高炉行列 ,宝钢 2号高炉是首次由中国自行设计、建设、开炉的 4 0 0 0m3级特大型高炉 ,炉容为 4 0 6 3m3,国产化率达 90 %以上。该炉投产 11个月各项指标均达到标准 ,其后创造了日吨铁工序能耗 372 .79kg标准煤的世界先进水平。在高炉长寿方面 ,宝钢成功研制了安装微型冷却器技术 ,有效解决了热负荷波动对高炉炉墙的破坏 ,建立了炉缸活跃指…     

关于高炉炉缸长寿的关键问题解析

 高炉长寿化是大型高炉发展的必然趋势,实现高炉长寿的关键在于弄清高炉侵蚀的根本原因。从高炉炉缸侵蚀机理、高炉炉缸象脚型侵蚀原因、高炉炉缸圆周方向侵蚀不均匀性、高炉冷却强度与冷却效率以及高炉炉缸维护技术等5个方面探讨了高炉长寿存在的共性问题,指出高炉炉缸炭砖损毁的本质是碳不饱和铁水对炭砖的溶蚀。具体结果表明,首先,高炉炉缸象脚型侵蚀最严重部位位于高炉炉缸死料柱的根部位置;其次,阐明了直接导致高炉存在不均匀侵蚀的主要原因在于冷却系统的冷却水量和送风系统的风量在高炉周向方向分配不均匀;然后,阐明了冷却系统的作用本质是降低耐火材料热面温度,并提出了高炉冷却强度指数及高炉冷却效率指数;最后,分析了采用无钛矿护炉和钛矿护炉两种模式的高炉炉缸维护技术。     

长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验

对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640 t/m³,停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。     

首钢迁钢1号高炉长寿设计

通过讨论炉底炉缸长寿技术的发展历程,总结首钢高炉长寿经验,提出高炉炉缸炉底长寿设计的思想和理念——控制炉缸炉底的“象脚状”侵蚀,避开炉缸的过度侵蚀,使炉缸炉底侵蚀向“锅底状”侵蚀的方向发展。首钢迁钢1号高炉炉缸炉底的设计,结合数学模型计算,实现了长寿设计。     

太钢高炉炉底炉缸长寿探讨

通过分析计算确定了太钢3号高炉侵蚀预测数学模型。为了保障高炉生产的安全,根据太钢3号高炉热电偶历史最高数据预测了炉缸炉底侵蚀状况。同时应用该软件分析铁水流动、耐材导热系数、死铁层深度和高炉异常对炉缸炉底的侵蚀影响,并得出炉缸炉底长寿的若干推论,对评价目前侵蚀状况和护炉及未来太钢长寿高效高炉的建设提出若干参考意见。     

宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验

对宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验进行了总结。通过分析3号高炉长寿诊断的技术特点,认为对高炉整体状况进行长寿诊断必不可少,对炉缸侵蚀状况和炉体的状况进行监测、诊断分析,是确保炉役后期安全生产的重要保证。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。     

遥控喷补技术在宝钢1号高炉上的应用

宝钢１号高炉炉喉钢砖下耐火砖补侵蚀剥落严重，采用了热态遥控喷补技术进行修补，不仅满足了炉顶合理布料的需要，而且确保了高炉长寿。     

8号高炉护炉实践

高炉长寿设计是个系统工程,仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标,必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。为了提高高炉的寿命,对首钢长钢8号高炉炉缸、炉底的侵蚀情况进行调研,分析蚀损原因,提出改善炉缸、炉底耐火材料结构以及可提高技术水平和护炉效果的方案。     

新钢7号高炉长寿生产实践

介绍新钢7号高炉炉缸结构及被侵蚀状况,认为炉缸冷却水水量过大,碱金属、锌富集及铅害破坏炉衬,炉型设计和冷却方式的选择不匹配,是影响高炉长寿的主要问题。通过前期建立高炉长寿管理制度、加强冷却系统的日常监控、科学判断炉缸侵蚀变化趋势,后期采取经济冶强、钒钛矿护炉、适当堵风口等措施,较好地控制了冷却壁的热流强度,实现了高炉长寿生产的目的。     

宝钢1号高炉炉缸侵蚀分析及对策

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度最高超过500℃,并有3处残厚处于500~700 mm的危险区域。重点分析了炉缸侵蚀的原因,认为主要是焦炭质量下降、高炉顺行状况不稳定、炉缸局部传热不畅等。提出了延缓1号高炉炉缸侵蚀、实现长寿的对策:一是,改善入炉焦炭质量;二是,减小并罐布料偏析,改善高炉顺行;三是,定期压浆维护,增强炉缸冷却强度。     

自焙炭块炉衬技术在济钢300m~3级高炉上的应用

为适应高炉强化冶炼后炉缸、炉底长寿需要,自1987年以来,济钢6座300～350m~3高炉相继采用了自焙炭块砌筑炉底、炉缸。本文简介设计、施工及生产概况。重点介绍了1号高炉生产4年后中修时调查炉缸(底侵蚀情况。实践证明,自焙炭块是一种优质长寿炉衬材料,在强化冶炼的条件下,高炉寿命预计可达8～10年。     

包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步

从设计、生产操作与维护等方面,对包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步进行了系统总结,并指出了目前高炉长寿存在的问题。认为:炉身下部和炉腰寿命一直是包钢高炉长寿的薄弱环节,应及时跟踪6、4号高炉铜冷却壁的使用情况,适时推广到其他高炉;保持充足的炉温,减少铁水环流的侵蚀,是使炉缸侵蚀从"象脚"状向"锅底"状转变的有效措施;应尽量减少入炉有害元素,同时建立有效的排碱制度,定期排碱;加强炉役后期的管理,建立有效的管理制度。     

柳钢4号高炉炉缸破损调查

通过对4号高炉炉缸破损情况进行调查，了解炉缸侵蚀状况，提出一些维护高炉长寿的意见。     

国外高炉炉缸长寿技术研究

高炉长寿是系统工程。介绍了国外一批长寿高炉的经验。介绍了近20多年来对长寿高炉进行的解剖;提出了在日常生产中,延缓炉缸侵蚀的措施:如炉缸侧壁形成凝结层,改进出铁制度控制铁水环流;改变死料堆的内部结构避免局部侵蚀。还提出了在炉缸不同侵蚀阶段采用相应的具体措施。     

高炉炉缸破损的原因与控制

 近年来,中国高炉长寿技术取得了长足的进步,部分高炉寿命达到国际先进水平,但同时也出现数十座高炉发生炉缸事故或异常侵蚀破损。高炉长寿技术是一项综合技术,高炉要实现长寿除需要保障炉衬、炉体材质和建筑施工质量外,科学合理的设计是关键,高炉生产操作监控维护是基础。基于对多座高炉长寿技术应用状况和高炉炉缸的破损调查,从设计、操作等多方面对炉缸破损原因进行分析,并提出了长寿炉缸设计的优化原则和实现炉缸长寿的生产操作、监测、维护及管理的控制对策。     

邯钢1号高炉长寿生产实践

邯钢1号高炉(3200m~3)安全、高效、稳定运行已超过了9年,其长寿经验是:①合理运用操作制度保持高炉长期稳定顺行,维持合理的煤气流分布,保证炉缸活跃,减少对炉缸侧壁的侵蚀;②加强原燃料质量管控及严控有害元素的入炉和富集,调整入炉料制结构,最大限度地控制入炉碱金属负荷;③严密监视炉体的侵蚀情况,利用检修机会对温度异常的位置进行压浆修补,确保高炉长寿。     

迁钢1号高炉炉缸炉底在线监测及长寿维护

重点阐述了迁钢1号高炉炉缸冷却壁水温采集通讯及炉缸炉底侵蚀在线监测系统,应用此系统分析了炉缸炉底不同时期热电偶温度或热流异常升高的原因,给出了根据侵蚀原因分析采取的合理护炉措施,在线侵蚀监测系统准确全面地反映了维护手段对炉内侵蚀的影响,及时有效的监测和护炉为实现高炉的长寿高效奠定了基础.