分解炉用燃烧器的改造

我公司拥有2条4000t/d的水泥熟料生产线,其中第一条生产线(以下简称一线)是20世纪80年代初从日本IHI公司全套引进的进口设备,第二条生产线(以下简称二线)是1996年建成的国内首条4 000t/d国产示范线,国产化率达到90％以上。2条生产线分解炉均为NSF型,一线分解炉使用的燃烧器为单通道燃烧器,使用过程中存在一些问题,二线分解炉使用的燃烧器为三通道燃烧器,使用效果较好。     

管道式分解炉"红炉"事故及其预防措施

我公司1 250t/d新型干法水泥熟料生产线于2003年11月建成投产,调试工作于2004年3月结束,此后生产一直正常运行,但2004年9￣10月,接连出现了3次“红炉”事故。本文以管道式分解炉为例,就炉衬烧损而造成的分解炉“红炉”事故的成因及预防措施进行分析探讨。1炉衬烧损机理分析1)Φ     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

离线型分解窑的快速点炉

我是一名看火工，从事水泥回转窑调试工作多年，离线型分解窑如何有效快速点炉，谈谈我的看法。我认为投料和点炉可同时进行，可以不去考虑三次风温大小的影响，便可顺利快速点炉，因为在没有用分解炉时，由于物料分解率低，所以产量也就很低，一般只有正常时的1／3产量，三次风温也就自然低。另外有的熟料冷却用的是单筒冷却机，所以三次风温度就很难达到点炉时所需温度。一般三次风温小于300℃，点炉困难，甚至点不着，即使是篦冷机也得SP运行很长时间，才能提高三次风温度，严重影响熟料产量和质量，     

预分解水泥熟料生产线烘窑和投料方案

新型干法预分解(以下简称NSP)水泥生产线采用的分解炉型多种多样,使用燃料各不相同,造成烧成系统生产操作或多或少也不同,但烧成系统生产操作基本原理是相似的。笔者根据多条NSP水泥生产线的调试经验,总结出试生产操作方案,供参考。本文以6000t/d带PSMC型分解炉(RSP改进型)生产线为例加以说明。     

东风建材厂NS—A型分解炉存在问题的分析

以冷态模型测试的结论为依据,与国内其它相关窑型厂家的生产情况,就操作参数,流场特性及固气停留时间等多方面进行了比较,分析了东风建厂的NS－A型分解炉的优点及存在的缺陷,提出了切实可行的改造方案。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

CDC分解炉和预热器压力波动的处理

我公司2500t／d带CDC分解炉生产线，于2003年8月点火投产以来，系统运转正常，可保持日产熟料2700-2800t。这两年出现了两次预热器和分解炉压力大幅度波动的情况，但这两次又有区别，现将情况作一介绍。     

分解炉结皮原因分析

国投海南水泥有限公司２０００t／d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程，属海南省“八五”重点工程，位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧，工程设计规模为年产熟料６０万吨，水泥７９．３７万吨。生产线于１９９５年５月正式开工建设，１９９８年３月生产出第一批合格水泥产品。烧成系统１９９８年２月１８日点火烘窑，２３日投料试产出第一批合格熟料，同年１２月２～５日通过系统考核，生产线运转基本正常。现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。１炉型及其工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司…     

1250t/d管道式分解炉"红炉"事故及其预防措施的探讨

我公司1250t／d新型干法水泥熟料生产线于2003年11月建成投产，设计达标与月达产调试工作于2004年3月结束，此后运行正常。但于2004年9月～10月期间，接连出现了三次“红炉”事故。本文就炉衬烧损而造成的分解炉“红炉”事故的原因及预防措施进行分析探讨，希望能给同类企业带来一些启示。     

预分解窑改燃无烟煤的调试（一）

１概述我厂＃３窑是经改造的预分解窑系统,设计生产能力１３２０ｔ／ｄ,实际能力可达１４５０ｔ／ｄ。其窑尾四级预热器规格分别为：Ｃ１：２－３７００Ｃ２～Ｃ４５４５０ｍｍ。分解炉属离线型喷腾管道式分解炉,规格３８４０ｍｍ×１９９４０ｍｍ。出Ｃ１筒３６０℃±１０℃的废气全部入增湿塔处理至１３０℃±１０℃后入电除尘器除尘。增湿塔规格７０００ｍｍ×２６０００ｍｍ,处理风量２７００００ｍ３／ｈ,１３把喷枪,喷水量１４．５ｔ／ｈ～１５ｔ／ｈ。窑尾高温风机型号Ｗ６－２×３９№１８,风量２７００００ｍ３／ｈ,压力７…     

预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.     

ChSh水泥厂5000t/d喷腾式在线管道分解炉性能分析与评议

ChSh水泥厂5000t/d熟料生产线于2004年12月投料生产。该生产线烧成系统采用南京院开发研制的先进、成熟的双系列5级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统,采用!4.8m×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。下面就该系统作一阐述分析。     

云南华云2500t/d预分解窑生产线的试生产与调试

就成都建材工业设计研究院有限公司(CDI)设计的云南华云2500t/d生产线的装备情况、72h考核达标的技术参数及试生产中出现的问题及解决作了详细介绍。     

分解炉出口风管积料对熟料煅烧的影响

我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统，设计产量为2000t／d，实际产量已达2300t／d。运转一段时间后，出现温度倒挂的现象（C5出口温度高于分解炉出口温度），分解炉伴有塌料，fCaO含量增加，熟料强度下降。本文对此进行分析。     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

TSD分解炉预燃炉结皮的防治

我公司5000t/d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤.     

预分解窑改燃无烟煤的调试（二）

（续２００１年第５期）４几点体会（１）窑用燃烧器的合理配置和调节。窑用燃烧器是无烟煤煅烧技术的关键之一,选择一台大速差,较大推力的喷煤管及合理匹配的一次风机非常重要。我厂选用的NC－７Ⅱ型燃烧器,基本可以满足窑内煅烧的要求,其主要特点：第一,可合理调配一次风量、风压。该燃烧器头部的外围有多个空气喷射圆孔,其喷出的气体速度达２７０m／s以上,高速气流喷出后,在其周围产生卷吸作用和强烈的循环效应,从而可加速煤粉的燃烧。调试经验表明,当二次助燃空气温度相对较高时,若适当加大一次风压、风量,能提高二次空气…     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以