海上X气田老井回注CO2可行性评估

针对海上X气田老井回注CO₂可行性的问题,基于De Warrd模型,计算老井2002年至2021年间油套管腐蚀速率,参考AP1 5C3等标准,结合温度效应,得到老井的油套管柱剩余强度计算模型,评估海上X气田老井回注CO₂可行性,为海上老井改造工程提供参考。研究表明：老井油套管柱由于长时间的服役,其强度会发生衰减,回注前必须综合考虑腐蚀、高温的影响,计算管柱剩余强度,避免剩余强度计算不准确引起的工程决策失误;X气田A井油层套管抗外挤强度降低约14.01%,抗内压强度降低约8.70%。而油管抗外挤强度降低约17.55%,抗内压强度降低约10.44%。     

提高小套管井钻扫工艺技术

随着油田开发时间的不断延长,在不断承受高压注水、腐蚀、出砂及工程技术原因的影响下不少套管出现了套损现象,为了节约开发成本,利用老井眼,进行小套管二次固井技术修复了油水井,恢复了产能,但受内通径的影响,给修井工作带来了不少问题,在回采、封堵、防砂施工后常常留有水泥（树脂）塞,为了生产的顺利进行,要进行钻塞施工,在现场施工中,常常出现钻塞无进尺和钻速慢的现象,严重影响了油水井产能,钻扫技术成为制约小套管井开发的技术瓶颈之一,本文尝试分析其原因,提出解决办法,抛砖引玉开阔技术思路。     

地下储气库老井评价方法

为合理制定老井处理方案,正确评价老井封堵效果,在储气库建设时,需要对老井井况及封堵质量进行综合评价。一般而言,完整的评价过程应该包括前期井况评估、处理过程评估及后期质量评价三个重要方面,通过对老井周边自然环境、井口状况、井眼情况、井筒复杂情况、套管剩余强度、套管承压能力、管外水泥胶结质量等资料的详细调研或重新测试,并结合储气库相关标准或规范,即可精确掌握老井目前状况,为制定合理、有效、针对性强的老井处理方案打下坚实基础。     

塔河油田井口油层套管取换技术的应用

塔河油田为世界上最深的碳酸盐岩油藏,井深6500m,油田为典型的高H2S、高矿化度水腐蚀环境,近年来频频发生井口附近套管腐蚀断裂、悬挂器窜漏。目前只能通过取换方式处理井口段套管与悬挂器,取换作业难度大、要求高。本文针对套损井固井工艺,结合作业难度,提出了两套井口套管取换方案,推荐优先采用套管倒扣直接对扣回接的方案。     

MIT测井仪在牙哈凝析气田油套管质量监测中的应用

牙哈凝析气田是目茸我国已投入开发的最大的整装凝析气田,采用循环注气部分保持压力开采。投产6年来,凝析气井在高矿化度地层水和CO2的腐蚀下,油、套管均存在不同程度的腐蚀或穿孔。MIT测井仪是评价油、套管磨损的新型仪器,其测井数据可准确得出井下油、套管变形、穿孔及内壁腐蚀的情况,并使用MITpro、MITcal和NIITview程序直接观测井况,快速识别油、套管破损井段和情况,为以后的作业提供准确的数据,优化后续作业设计。     

潍北油田注水井套管多因素设计分析

腐蚀和泥岩蠕变是套管损坏主要因素。基于腐蚀实验和泥岩蠕变分析对套管进行设计,提出了潍北油田腐蚀严重井口的治理方法;得出均匀腐蚀下和局部点腐蚀下套管设计方法;依据泥岩蠕变产生的非均匀应力及泥岩蠕变后的载荷对套管进行设计并得出注水井合理注水压力,为注水井长寿命低成本生产奠定了基础。     

MID-K和MIT组合在萨曼杰佩气田油套管损伤检测的应用

MID-K和MIT测井资料组合对内外层油套管损伤、壁厚及内层套管内径变化具有较高的检测能力,其配套软件WIVA及MITpro可绘制出油套管三维成像图及横截面图,可直观反映油套管结垢、腐蚀、穿孔、断裂、变形的位置与状况。本文简介MIT和MID-K的仪器结构、技术指标;并结合土库曼斯坦阿姆河右岸萨曼杰佩气田4口井的测井资料,用MID-K、MIT多臂井径测井资料及处理成果去识别外层套管的损伤、内层套管内壁的腐蚀、损伤变形、射孔段。     

含硫气田油套管腐蚀与防腐措施

含硫气田在开发过程中,如果产出的天然气中含有H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质,会导致严重的腐蚀问题,极易造成酸性气田开发过程中油套管和集输管线的腐蚀穿孔、断裂等问题,严重影响酸性气田的正常开发和生产,甚至有可能引起H2S气体的泄漏,并进一步导致环境污染、威胁人身安全。在此背景下,文章主要阐述了含硫酸性气田存在的主要腐蚀类型以及油套管的腐蚀机理,在此基础上,分析了主要腐蚀类型的影响因素。另外本文介绍了目前现场常用的几种油套管防腐措施。     

耐温抗压封堵剂封井技术研究及应用

文留油田进入开发后期,由于断层多,油层埋藏深,同时具有高温(80-130℃)、高压、高矿化度(15×10~4~35×10~4mg/L)的地质特点,导致油水井套管腐蚀、损坏严重,造成大量油水井报废封井。今年以来,对全厂报废井进行了现场调查,根据调查我厂目前共有长期报废井48口,经与地质结合,急需下步封井治理的井有26口。以前一般都采取井口安装套管帽、注灰打灰塞封井,由于受长期周围注水井注水影响,油层压力越来越高,灰塞失效导致井口油水冒出,不但造成环境污染,而且影响了邻井的有效注水。因此,必须优化报废处理工艺,采取挤堵封井工艺,实现对油层射孔段的永久性封堵。     

石油钻井施工过程中减小套管丈量误差的措施

石油钻井施工过程中,需要依据钻井施工设计的要求下套管,然后注水泥固井,最后安装井口装置,油井完成后,诱导油流投产。而下套管后需要装井口,必须精确丈量套管,减小误差,才能保证套管精确下入到预定深度,控制口袋长度,避免下套管事故及装井口施工的顺利进行等。因此,有必要对套管丈量的误差进行控制,使其达到最佳的效果,不断提高石油钻井施工的质量。     

川西地区油套管腐蚀变形机理及监测技术

川西气田深井腐蚀的主要影响因素是CO2腐蚀,气井产水是气井管柱腐蚀的先决条件,温度和压力影响CO2对油管金属的腐蚀最为严重。模拟表明气井管柱腐蚀速率随PCO2增加而增加,在温度60℃~90℃区间腐蚀速率最快。针对油套管腐蚀和破损变形易出现井下复杂事故、影响气井寿命、降低经济效益等问题,对油套管腐蚀和破损变形监测技术显得极为重要,文中分析了多臂井径测井技术对油套管监测是有效可行性和先进性,并在现场取得成功。油套管监测技术对气井采气管柱腐蚀监测、维护、减少井下管柱断落事故的发生及延长气井寿命有着积极的作用。     

子洲-米脂气田气井腐蚀因素及腐蚀规律研究

随着子洲-米脂气田的大规模开发,产水气井及产水量的逐年增多,因腐蚀而引起的管筒穿孔、断脱,井口及集输管网渗漏问题的日渐突显,给气田生产造成了严重危害和经济损失。为了准确掌握井下油套管腐蚀状况,需要系统分析影响井下管串腐蚀的主要因素、腐蚀程度及防腐效果及进行腐蚀规律研究。本文主要对子洲一米脂气田生产井的腐蚀性影响因素及腐蚀规律开展研究,通过整理检测气田整体区块的气质、水质和凝析油基础物性,结合对井筒的腐蚀挂片试验,通过应用腐蚀机理研究,分析判定了子洲-米脂气田天然气属于微含硫、低含CO2干气气藏,气井存在的腐蚀和结垢趋势,气田腐蚀主要表现为CO2腐蚀,对CO2分压、pH值、H2S、凝析油等主要因素和次要因素进行了系统分析,将来为下一步筛选合理缓蚀剂提供理论依据。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

Analytical study on the optimum design of producing well to increase oil production at severe cold regions

This paper presents a simulation study of fluid flow in the tubing on a reservoir system formed in a severe cold region. The thickness of the permafrost and specific gravity of the oil were applied by field survey. Then, flowing improvement techniques for oil production such as progressive cavity pump (PCP), insulated casing, electric trace heater and gas lifting were applied. For the reservoir located at 1,000 m depth in the Arctic region, the thicker the permafrost layer was, the more the mobility of oil in the tubing declined. By applying the flowing improvement techniques to this reservoir, the effect of the heater increased with the oil containing heavier components, and it was found that the production rate was improved as the heater installation interval became deeper. Despite the gas lifting method showing better productivity compared to other methods, there was an optimal injection rate at which the production rate became maximum. Moreover, it was shown that increasing the temperature of injection gas had little effect on enhancing the oil flow in tubing. Based on these results, flowing improvement techniques were applied to the oil wells in the Ada field. The productivity by PCP of Bashenkol_1X well, which contained comparatively light oil, increased 3.75 times more than natural state. Also, additional installation of insulated casing could yield better production. In the case of Bashenkol_3X in which 19.2° API of heavy oil was reserved, oil production was impossible without flowing improvement methods. This well was able to produce 158 BOPD of oil by installing PCP with insulated casing and additional installation of heater increased production rate to 267 BOPD. Meanwhile, although the gas lifting method can greatly improve productivity, the applicability and cost should be considered prior to its being applied.     

NTS螯合剂的合成与EDTA配位铁脱硫协同效应评价

在塔里木油田原油开采过程中,地层产出液矿化度很高,很多油井带有大量的硫化氢、二氧化碳、氯离子、游离氧等侵蚀性物质,对井口设备、井下采油套管以及油气集输系统会造成严重腐蚀,甚至引发严重事故。为了缓解油田设备因硫化氢腐蚀引起的问题,本文通过有机合成方法制备了EDTA铁铵、NTS,并与三乙胺、DMF复配形成脱硫剂,通过碘量法测定脱硫率,探究了脱硫剂在油田模拟水中最佳脱硫浓度。实验得出制备NTS的最佳条件：氯乙酸、氯化铵配料摩尔比为3∶1.02、反应温度为70℃、反应时间2h,pH值控制在1.0左右。脱硫实验中得到,脱硫剂在模拟水中的比例为10%时,脱硫效果最好,最高脱硫率达98.01%。合成制备的复合型绿色脱硫剂脱硫效果较好,将有望应用于输油管道脱硫,解决由于硫化氢造成的管路腐蚀问题。     

G702-HZ 固体缓蚀阻垢棒在油井中的应用

在油田开发过程中,特别是油田进入中后开发期油井井筒腐蚀结垢日益严重,管杆腐蚀断裂、漏失,结垢使抽油泵、,严重影响了油井产能的正常发挥.在油井油套环加入缓蚀剂和阻垢剂作为一种抑制或减缓腐蚀结垢的有效手段,目前得到了广泛应用.但液体药剂普遍存在损耗量大、保护周期短、保护范围小、加药工艺复杂等缺点.探索试验了一种井下用固体缓蚀阻垢棒,检泵时直接投加到尾管下连接的花管内,使其成分随采出液缓慢、匀速释放,不伤害地层,有效期长,对减轻油井井筒腐蚀结垢有明显效果.     

含Cr钢腐蚀性能的研究现状及进展

针对高压油气井用含Cr不锈钢油套管材料的腐蚀问题,简要介绍了含Cr钢国内外的发展和应用过程,从腐蚀的影响因素方面主要分析了含Cr钢的腐蚀性能随温度、CO2分压、不同共存环境的影响机制和腐蚀特征,分析说明了含Cr钢抗SCC性能的作用机制及其影响因素,并就目前含Cr钢腐蚀性能研究和工程应用所存在问题提出了今后的研究方向。     

上扣扭矩对套管粘扣影响实验研究及分析

粘扣是油套管接头的主要失效形式之一,油套管一旦发生粘扣,将直接影响油套管的密封性能和连接强度,从而给油田的正常生产带来不利影响。对6根螺纹参数符合API 5B标准的139.7×9.17 mm N80 LC套管,按照不同扭矩进行全尺寸实验,以及对螺纹拧接的Lam e公式分析。结果表明,高扭矩上扣时,螺纹更易发生粘扣现象。     

双咪唑啉缓蚀剂抑制油田CO_2腐蚀的性能研究

以葵二酸、三乙烯四胺和氯化苄为原料,合成了双咪唑啉缓蚀剂。通过电化学阻抗法,研究了双咪唑啉缓蚀剂在饱和CO_2油田采出水介质中对J55油管钢的缓蚀性能,并对两口CO_2腐蚀严重的油井进行了现场加注试验。结果表明,双咪唑啉缓蚀剂在油田水介质中抑制CO_2腐蚀性能优异:加入缓蚀剂后可使电荷传递电阻大幅增加,在缓蚀剂浓度为150ml/L时,缓蚀率可达96.3%;两口试验井加注缓蚀剂后,腐蚀速率大幅下降,缓蚀率可达85%以上,现场使用效果优异。     

气大溢流敞井口老井注灰永久封固工艺实践

KAR 299井为一口报废产水井,该井无采油树、油管头,套管头损坏严重,敞井口空井筒溢流十多年,且含气量较大。在该井的注灰永久封固施工作业中,通过采取一系列合理的工艺技术措施,成功实现了无井口装置下的注灰施工,对同类井施工具有一定的指导意义。