振动粉磨和振动破碎技术的发展回顾

振动磨的最早雏形是一种同心圆的多室磨．由德国FASTING公司1910年发明。但真正意义上的第一台振动磨直到1949年才由SIEBTE-CHNIK公司制造，为单简体结构，容积0．6l，采用间歇式粉磨。20世纪50～60年代，振动磨发展为多筒式，其结构几乎包括2～6简体的所有布置形式，设备最大容积也突破1000l。1962年，德国KHD、     

行星振动磨机的作用原理与特性分析

行星振动磨机是集行星磨与振动磨于一体的新型超细粉磨设备。本文通过分别在行星振动磨和振动磨中粉磨氧化锆、氯化铝和石英等物质，对比其粒度分布，比表面积和平均粒度的结果，说明行星振动磨机的粉磨特性。通过在不同转速，不同振幅下的粉磨，进一步分析行星振动磨机的工作原理和工作参数。运用Z射线衍射分析，说明在超微粉碎过程中发生机械力化学效应，从而增强了超细粉体的化学活性。     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

避免TRM25辊磨的吐渣和振动措施

THM25辊式磨，是目前我国自己设计的第一台大型辊磨，磨机设计产量75t／h。由天津水泥工业设计研究院设计，为新乡水泥厂扩建1000t／d熟料预分解线原料粉磨而配套。该磨机1992年4月投产以来，设备运转正常，台时产量稳定在78～82t／h。1993年4月由河南省建筑材料设计研究院监测     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

椭圆球研磨介质和振动研磨机实现水泥超细粉磨

普通球磨将水泥比表面积粉磨到４５０m２／kg以上是比较困难的，而椭圆球研磨介质和振动磨组成的新型粉磨工艺则可实现粉体深加工。例如可将矿渣和粉煤灰粉磨到６００m２／kg以上，这种超细粉掺到水泥或混凝土中可制成低需水量、低水化热、高性能的耐久混凝土。目前这种粉体深加工技术已结束中试推向了工业生产。１椭圆球１．１几何特性１）椭圆形钢球以短轴a表示其规格，实验表明，短轴a与长轴b之间的关系：a＝０．６１８b时粉磨效果最佳。２）定义：与椭圆球具有相同体积的圆球的直径D为该椭圆球的当量直径，并且作为粉磨介质的椭圆球采…     

振动磨粉磨方式对掺粉煤灰水泥性能的影响

在水泥中分别掺入原灰和磨细粉煤灰,利用振动磨,进行混合粉磨和单独粉磨5min、10min和20min,对比混合粉磨和单独粉磨对水泥细度、凝结时间和净浆抗压强度的影响。结果表明:粉煤灰在混合粉磨中起粉磨介质的作用,使得经混合粉磨的水泥细度比进行单独粉磨的水泥要大,从而混合粉磨比单独粉磨的水泥凝结时间缩短,抗压强度提高。     

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。     

关于立磨振动的分析

立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。Atox-50立磨台时产量达410t/h，完全符合要求。但是，Atox-50立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命，生产的成本，企业的经济效益有很大影响。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：     

ATOX-50立磨振动产生的原因分析

ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下，以对日后生产管理和设备管理作一参考。     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

辊压终粉磨系统中振动磨机的开发研究

对辊压终粉磨系统深入分析研究,提出用振动磨作该系统的打散装置,开发与其系统相匹配的新型振动磨,用实验分析的方法论证新型振动磨作该系统的打散装置生产水泥的合理性。     

万吨线尾排风机轴承座异常振动的处理

某水泥厂万吨线窑尾电收尘排风机轴承座出现振动：风机的每一次振动，都在原料磨停机或者开机初始阶段，原料磨停机后，为了满足系统工况，尾排风机进风门开度一般会由100％降低到60％左右，电收尘出口温度也会从85℃左右升高到140℃左右（每次参数不一），风机振动也随之变化，尤其是轴向，会从2mm／s左右逐渐增加，     

振动磨磨介共振运动规律的研究

本文所研究的振动磨研磨介质的共振运动规律,主要是阐明研磨介质在振动磨内运动的冲击周期问题。作者根据振动磨实验,经过分析,提出了确定磨介共振运动时激振力的计算公式:po=nπ(G_1+G_2),以及磨介共振频率比与粉磨效率间的关系。 文中并阐述了设计与使用振动磨时,如何选择最佳工作参数及提高磨机粉磨效率的问题。     

MPS3150型立磨振动原因及其对策

１简介我厂的生料制备采用的是由沈阳重型机械厂引进德国非凡兄弟公司技术生产制造的ＭＰＳ３１５０型立磨。其设计生产能力为１５０ｔ／ｈ，要求给料粒度≤８０ｍｍ，给料水分＜１２％。１．１流程简介从预均化堆厂来的混合料（经预配料站按一定比例配的石灰石和粘土或石灰石和粉煤灰、砂岩）和从联合储库来的铁粉、石灰质校正料分别送至配料站，经皮带送至磨内，在磨内烘干、粉磨，选出的合格粉被带走，旋风筒收下的物料经绞刀和气力提升泵被送至生料库内。废气则经电收尘器排入大气，电收尘器收入的物料可以入库，也可以入窑。不合格粉则…     

辊式磨煤机振动大原因及解决措施

1辊式磨煤机概要介绍辊式磨又称立磨、中速磨,从发明至今已有半个多世纪。随着材料科学、液压技术的发展和机械加工的不断创新,立磨研磨体的耐磨性得到显著的改善和提高,液压系统更加先进可靠,粉磨效率进一步提高,能耗进一步降低,从而使立磨的开发和使用得到不断的拓展。如立式煤磨机因具有碾磨效率高、     

抽油井管杆振动偏磨机理及预防措施

有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了振动偏磨概念的基础上，分析产生振动偏磨的机理，并论述了发生振动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。     

水泥立磨永磁低速直驱电机振动实测分析

立磨作为水泥生产线的主要设备,其可靠性对整个生产线非常重要,而整个立磨运行工况最复杂而且最易出现故障的点在立磨减速机上。由于整个立磨在粉磨过程中,磨辊与物料层研磨接触并不均匀,加之磨辊加载减速机上的静载荷高达400~5000t,另外冲击载荷又是静载荷的3倍左右,所以整个减速箱受力状态极其恶劣。减速机箱体上的振动数值较高,一般水平振动值达到3~6 mm/s,偶尔出现超限跳停的问题,影响整个生产线的稳定,也对减速机造成了很大的伤害。     

进口立磨风机振动故障的分析

我厂立磨风机为澳大利亚生产的离心风机。该风机为我厂的主机设备,它的运行状况直接影响立磨的生产乃至大窑的生产。为此,自我厂开展设备状态监测开始,我们就将该风机做为重点设备进行监测,以便及时掌握风机的运行状况,保证生产的顺利进行。 该风机的主要技术参数见下表1。 表1 风机的主要技术参数 我厂状态监测采用的是日本RION公司的vm-64测振仪。它能同时监测振动的速度参数（Vrms）和加速度参数（平均值、峰值）。根据该风机的结构,我们选择其两端轴承座为测点,对垂直、水平、轴向等三个方向（图1）分别进行监     

筒辊磨PLC控制系统

筒辊磨是一种新型粉磨设备，兼顾了立磨、辊压磨的优点同时克服了其缺陷，大大地提高了能量利用率，减少了粉磨过程中铁的损耗，在节能和降耗方面有着诱人的前景。筒辊磨的工作原理与其他粉碎机械的工作原理不同，它的新工艺巧妙地结合了球磨和辊压机的基本思路，利用中等压力，使物料一次喂入设备内和实现多次挤压粉磨。１筒辊磨的PLC控制系统磨机是一种大型的价格昂贵的重型机械，体积庞大，工作环境恶劣，其控制系统必须保证设备长期可靠地运行。传统磨机动作简单，大多没有监测装置，设备运行依赖操作人员凭经验手动操作，采用继电器…