热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

浅谈热轧钢管高压水除鳞系统

主要介绍一种设计简单、投资少、占地面积小、在实际应用中效果较好的高压水除鳞系统，并简单介绍了设备的参数计算。     

热轧带钢除鳞技术研究

通过研究热轧生产工艺过程的板坯加热、炉生氧化铁皮结构特点、除鳞道次、轧制温度变化等工艺参数对除鳞工艺的影响，制定、优化、完善了热轧板卷除鳞工艺制度。经现场实施应用，炉生氧化铁皮除鳞率达100％，热轧板卷除鳞合格率达99．78％。     

高压水除鳞在窄带钢生产上的应用

介绍南钢带钢厂高压水除鳞系统的主要工艺参数、设备配置以及所达到的效果。     

高压水除鳞系统在钢坯热轧中除鳞不净原因分析及对策

除鳞不净是许多钢铁企业钢坯热轧中校普遍的现象，直接影响了产品质量。除鳞不净现象是一个复杂的问题，不易解决。分析了钢材热轧中除鳞不净的原因，提出了改进除鳞环及喷嘴布置的经济实用方案，解决了两种除鳞不净现象。     

热轧带钢无酸除鳞技术综述

面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛丸技术(以EPS为典型代表)以及宝钢自主研发的BMD技术进行了详细介绍,并对各个技术的优缺点、应用前景进行了分析与展望,并指出是否具备"环保、高效、低成本"的综合优势是技术能否得以领先的关键。     

热轧除鳞系统设备改造及效果

介绍热轧除鳞系统泵站、轧线喷射阀组、集管等系统操作、控制的综合改造。采用ＰＬＣ控制，达到了自动化控制的目的，除鳞效果明显。     

鞍钢热轧带钢厂自动化系统的总体设计

介绍热轧带钢厂自动化系统总体设计应考虑的问题以及 1780 m m热轧系统结构上的特点 ,对热轧产品质量的提高会有更大裨益 ,并对 170 0工程自动化系统设计提供更多的经验。     

鞍钢热轧带钢厂钢坯热装热送技术分析

以温度为中心组织生产，抓好各工序之间生产组织协调是节约能源、降低消耗的重要手段。热轧带钢厂的热装热送项目具有相当的代表性，它不仅为节能降耗提供了样板，同时也为加热炉能力不足的单位提供提高产量的重要依赖。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

我国第一台半连续热轧带钢轧机的改造

鞍钢半连轧厂 2 80 0 / 1 70 0机组是 50年代投产的我国第一台半连续热轧带钢轧机 ,目前设备装机水平落后 ,产品质量低下 ,为此将原有机组进行技术改造 ,并与连铸机相接 ,最终形成短流程连铸连轧生产线。     

鞍钢半连轧1780改造工程加热炉基础设计分析与评述鞍钢1780热连轧技改工程跟踪报道之二

对鞍钢１７８０热轧工程中日方提供的加热炉基础设计作了综合评述，并应用文克勒地基模型、有限单元法对加热炉基础进行了整体分析计算，并绘制了应力及应变曲线，给出了正确的配筋量，取得了较好的经济效果。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

热轧带钢层流冷却计算机控制系统

从基础自动化、系统服务、过程自动化3个方面介绍了攀钢热轧带钢厂层流冷却计算机控制系统的设计，着重介绍了过程自动化中的样本微跟踪和一种改进的层冷热流密度参数回归求解方法以及系统模型调优。实际运行结果表明，国内自主开发的热轧带钢层流冷却计算机控制系统完全达到并超过了设计要求，具有较高的卷取温度控制精度。     

热连轧机板形设定控制系统仿真及应用

 板形设定控制系统是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。笔者阐述了板形设定控制系统的功能和构成。大量的离线模拟计算降低板形设定控制系统在线编程、调试和上机运行的风险,并结合现场实际工况校核控制系统的计算精度。在线运用结果表明此控制系统具有很高的精度,带钢头部凸度和平坦度的命中率可分别提高16%和10%以上。至今该系统在鞍钢2150热带钢轧机稳定运行,并推广到国内多条热连轧线。     

SPA—H热轧带钢生产工艺

依据太钢1549mm热连轧的生产条件，制订合理的SPA-H热连轧生产工艺制度，成功开发集装箱用板带钢。