浅谈加工中心加工复杂三维曲面的分析

在机械加工中我们经常会遇到一些比较复杂的三维曲面的加工,如何利用合适的设备,合理的工艺,正确的刀具路径加工是我们一直需要考虑的事情。有一批复杂的零件,需要运用五轴加工中心能很容易加工出来,由于操作车间只有三轴立式加工中心,结果我利用简单的工装,分步加工,合理设计加工工艺,最终用三轴加工中心加工出了这批零件,取得了最大的经济效益!     

工作台结构的改进

<正>主变速箱一般位于工作台底座的后部,由于主变速箱体、齿轮和各传动轴的加工和装配综合累积误差大,使主传动箱的精度低,机床的噪声大,尤其是机床在高速状态下工作时,机床的振动和噪声非常明显,使机床主传动箱的使用寿命和精度显著降低,经常出现由于主变速箱的制造误差大而引起主变速箱内齿轮、传动轴和支撑传动轴的轴承损坏的问题。为了解决上述问题,笔者公司对数控立式车床的主传动结构进行了技术改进,研制了直流主电机通过减速器降速后,经过皮带传动,     

全液压平地机平衡箱异响研究

全液压平地机平衡箱采用齿轮传动,易产生齿轮异响。介绍了异响故障的排除方法,从平衡箱产生异响的根源入手,结合齿轮传动特点,分析了设计、加工、装配、转运及存放环节中与异响密切相关的各种因素,针对各种因素提出了消除异响的措施。通过对以上措施的实施,全液压平地机平衡箱的异响得到了有效控制。     

大功率推土机终传动早期打齿故障分析及改善措施

针对某型大功率推土机终传动早期打齿故障率偏高的现状,以某次终传动一级齿轮早期打齿故障为例,采用鱼骨图法从"人、机、料、法、环"五个方面对打齿故障进行逐项排查和测量分析,通过装机故障再现,确定"终传动壳体与后桥箱干涉导致壳体变形,进而造成被动齿轮偏载打齿"为故障主要原因。采用机加工方式对干涉零件进行修复并装机验证,终传动工作良好;针对零件制造、检查等工艺环节提出改善措施。     

模块化推土机终传动空运转性能检测系统

介绍了模块化推土机终传动的装配问题,通过设计终传动空运转性能检测系统可在终传动总成总装前提前发现总成自身质量问题,节省整机上线装配因终传动部位发热、异响、漏油产生的返修工时,提升整机的装配质量及生产效率。     

平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨

文中结合平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工过程中经常出现误差较大问题，着中阐述了铣刀倒角不同情况下对加工工件的质量影响以及解决办法。     

摊铺机熨平板生产工艺探讨

熨平板是摊铺机上的重要部件,焊接变形和金加工精度难以保证一直是熨平板生产工艺中的难题.熨平板的焊接量大,焊缝位置复杂,而且片件(零件)材质和厚度都不均匀,在焊接过程中使用了搭焊平台、焊接变位机和焊夹具等工装,可以有效地控制焊接变形量.由于焊接冷却后焊缝收缩会使焊接后尺寸减小,采用反变形法能使焊接冷却后的尺寸控制在公差范围内.熨平板金加工理想的加工方式是在卧式加工中心上用专用工装夹具定位夹紧工件后,按照合理的顺序加工.为了保证VB1250熨平板金工精度和避免产生加工振动和装夹变形,设计出两套合理的工装夹具,使VB1250型熨平板的金加工合格率一直在95%以上.     

六工位支重轮座液压夹具设计

为保证液压挖掘机支重轮座的安装面及销孔的位置精度要求,在立式加工中心进行加工,并设计多工位液压夹具。加工过程中,多工位液压夹具的液压夹紧力一方面对工件起轴向夹紧作用,另一方面防止工件旋转。通过计算切削力,求得夹具所需的液压夹紧力,并以此为基础对夹具进行设计。实际应用证明,所设计的多工位液压夹具能够有效保证支重轮座铣削和钻削的高精加工。     

对动力换档传动箱发展的看法

动力换档传动箱开始出现在五十年代中期,最初用在履带式拖拉机上。原始的动力换档传动箱是行星式的。这样的设计现在仍被广泛采用,并随着工业生产的发展逐步得到改进。归纳起来,国外行星式动力换档传动箱最基本的设计有两种:     

自动换刀装置在中小型立式加工中心的应用

介绍了自动换刀装置在中小型立式加工中心的应用,简要归纳了自动换刀装置应当满足的基本要求,并研究了刀库及机械手的确定问题,给出了具体应用时的控制方案和实施步骤,通过增加自动换刀装置,节省了时间,提高了加工效率。