光亮镍镀液污染的净化处理

1　前　言电镀光亮镍酸性镀液在使用过程中往往被杂质所污染 ,导致镍镀层产生麻点、针孔、脱皮、粗糙、发黑、条纹等现象 ,使镀镍层内应力增大 ,结合强度和镀层耐蚀性降低 ,严重影响到镍镀层质量。究其原因 ,除镀液成分比例失调 ,工艺操作不当外 ,重要是镀液被有机杂质或无机有害金属杂质污染所致。所以 ,排除有机、无机杂质对镀镍溶液的污染 ,净化电镀镍溶液 ,对提高电镀镍镀层质量至关重要。2　有机杂质污染对镀镍液的影响(1)有机杂质污染电镀镍溶液 ,会对镍镀层产生不良影响 ,主要是使镍镀层产生麻点、针孔或结合不良以及内应力和脆性增…     

Sb-Fe合金的电沉积及其结构与磁性能

以柠檬酸为络合剂、硼酸为缓冲剂的酸性镀液中电沉积Sb-Fe合金,循环伏安实验显示在镀液pH值为3.2时合金的起始共沉积电位约-0.855V(vs·SCE)。借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和振动样品磁强计(VSM)研究了沉积条件对Sb-Fe镀层结构和磁性能的影响。结果表明,在镀液pH值为3.2时,随着阴极电流密度从20mA·cm-2增加到40mA·cm-2,镀层中铁含量从2at%增加到24at%;当阴极电流密度大于40mA·cm-2,镀层中铁含量又下降。Sb-Fe镀层含有Sb-Fe固溶体(R-3m)相以及少量的铁(Im3m)相。随着Sb-Fe镀层中铁含量的增加,镀膜的矫顽力减少而饱和磁化强度则增加。镀膜的矫顽力在1.2～1.7kA·m-1范围,属软磁材料。     

除去氰化镀锌液中金属杂质的方法

一、前言氰化镀锌液的主要成份是锌氰络离子和游离氰化钠。工艺特点是镀层结晶细致,光泽性好,镀液分散能力强,由于工艺成熟,致今仍广泛使用。镀锌溶液中的杂质来自锌阳极、化工原料、挂架和操作不慎落入镀液中的零件。尽管氰化镀锌对一般金属杂质有较强的络合能力,但杂质对镀层质量的影响不可忽视。二、金属杂质对生产的影响     

柠檬酸盐镀金液的维护与管理

柠檬酸盐镀金因其镀层细致、光泽,孔隙率低,在电子行业应用非常广泛。该体系工艺范围较宽,深镀能力好,槽液毒性较低,但其缺点也非常明显,即对杂质比较敏感,分解产物积累快,槽液易老化。为了尽可能延长镀金槽液的使用寿命,必须从管理上入手,严格控制各个环节和各种影响因素,加强对槽液的维护与管理。１ 控制金属杂质 柠檬酸盐镀金液对金属杂质比较敏感,少量的铜、锌、铁等杂质都会对镀层造成非常明显的影响,使得镀层发红、发黑、发绿等。一旦金属杂质带入,很难用化学沉淀法去除。只能加一些络合剂尽量将其掩蔽,由于络合剂与杂…     

多壁碳纳米管表面的钴-铁化学镀(英文)

采用化学镀法在多壁碳纳米管表面沉积钴-铁涂层。主要研究了镀液中钴盐和铁盐的摩尔比、络合剂浓度和镀液温度对镀层的影响。在钴-铁的摩尔比为9∶1,络合剂浓度为0.32mol/L,镀液温度为60℃时,可得到的较为平整的镀层,且镀层中钴-铁摩尔之和达90%以上。其他条件下,则会在镀层中出现金属颗粒或钴-铁含量过少的情况。     

常温下镍-铁合金电沉积的研究

镍-铁合金镀层替代纯镍镀层可节约大量的镍材,且在工艺上还有其他一些优点,因此,自从镍-铁合金电镀研究成功后便引起了广泛的兴趣。然而,实践表明,镀液中的Fe~(2+)容易被阳极氧化或者被镀液中溶解氧氧化为离子很三价态,而Fe~(2+)在pH=2.5附近很快形成Fe(OH)_3,导致镀液和镀层恶化,因此,工艺配方上采取了许多解决办法,目前大多数采用的主要措施是往镀液中加入稳定剂或络合剂,以此降低自由Fe~(3+)的含量。但是实际上许多镀液使用的稳定剂或络合剂作用不     

氨羧络合剂在分析化学中的应用

氨羧络合剂是在1945年才开始应用在分析化学中,二十世纪五十年代曾有了极迅速的发展,有关发表的论文,数以千计,成为现代分析化学中重要的新方法。五六年六月我国才开始了氨剂的试验研究工作。截至目前为止,我厂已有十多种元素,二十多种试验利用了络合剂。 原理与特点:氨羧络合剂能与许多种金属元素形成稳定的能溶性络合物,因此许多元素都能直接或间接的用络合剂来测定,这样就简化了很多复杂物质,如矿石,金属合金的分析问题,大大的提高了工作效率。 用途和意义:氨羧络合剂滴定法我厂是国内首先大量采用的一个,现已能应用于钢铁,铅合金,铜合金,药品及槽液的分析,大大提高工作效率,降低成本。如铅合金定镁,球墨铸铁定镁,钢铁定镍,氯化钡,磷酸盐的测定等皆提高工作效率3～10倍,保证分析的准确度。     

硫酸盐电沉积Zn-Fe合金工艺的研究

通过正交试验研究了酸性硫酸盐体系电沉积低铁含量的Zn-Fe合金镀层工艺,结果表明该体系的镀液配方简单,镀液稳定,操作简便,成本低廉。以柠檬酸钠和柠檬酸分别为络合剂和缓冲剂的镀液pH值稳定。通过Hull糟试验还发现,该镀液的电流密度范围宽,镀层结晶细致、光亮平整。     

化学镀工艺参数对制备铜包钨粉的影响研究

采用化学镀法制备铜包钨复合粉,通过前处理工艺、络合剂、还原剂、溶液的pH值以及温度等影响因素研究粉镀层的性能。研究结果表明化学镀铜在前处理工艺中必须要进行完全处理才能使得镀层稳定、均匀;使用络合剂酒石酸钾钠和EDTA-2Na相结合,可以既减少镀液中游离的铜离子提高溶液的稳定性,也可以在镀液稳定时间将铜离子完全沉淀,提高镀速,当络合剂EDTA-2Na和酒石酸钾钠质量比为1.2时,沉铜速率最快;还原剂甲醛和溶液的pH值也相互影响着镀液的稳定性,结果显示还原剂甲醛的最佳浓度为10~20 mL/L,pH值为12~13;反应最佳温度为45~55℃;制备的铜包覆钨复合粉表面的镀层均匀、连续、致密。     

Fe-Ni-B合金的化学镀和磁性能

以硼氢化钾为还原剂,柠檬酸钠和酒石酸钾钠为络合剂的镀液中化学镀制备Fe-Ni-B合金.研究了沉积条件对沉积速率、镀层组成和磁性能的影响.结果表明,镀层的磁性能随着镀层中铁含量的增加而升高,并获得了具有良好稳定性的镀液体系和相对含铁量高的镀层.     

三乙四胺六乙酸消除高速镀锡液中铁杂质影响的研究

研究了采用三乙四胺六乙酸(TTHA)消除高速Ferrostan镀锡液中铁离子杂质影响的方法.采用X射线荧光光谱法(XRF)对镀层铁含量进行了测定,采用金相显微镜和原子力显微镜观测了镀层表面形貌.结果表明,TTHA能显著地提高镀层的表观质量,是一种能有效消除镀锡液中铁杂质影响的添加剂;还就TTHA影响阴极电沉积过程的作用机理进行了探讨,指出TTHA不仅可以通过螯合作用,还可以通过影响阴极电沉积过程有效地降低沉积过程中铁的干扰.     

氯化物镀锌蓝白钝化泛彩问题的探讨

氯化物镀锌蓝白钝化常见故障之一为泛彩。为减少泛彩，应选用优质钝化剂，仔细配制，维护钝化液，保证镀液清洁，镀层纯度高和一定的镀层厚度，及时除去镀液金属杂质和有机杂质以及多余的添加剂。     

氯化钠型弱酸性镀锌新光亮剂的研究

介绍两种酸性镀锌新光亮剂的合成途径;研究了从含有该光亮剂的氯化钠型弱酸性锌电镀液中所得镀层的性质。扫描电子显微镜观察表明,镀层具有细微粒结晶。     

新型光亮镀锌添加剂ZB-80

一、引言锌酸盐镀锌溶液是一种成份简单、成本低廉、性能稳定的镀液。几年来,已经发展成为我国镀锌的主体,总槽液量近700万升。其中应用DPE添加剂的锌酸盐镀锌已遍及全国二十几个省市,槽液量接近400万升。当然,DPEX工艺在几年的实际应用中,发现一些不足之处,影响了它的进一步推广,急待进行提高工作。原DPE镀锌工艺最大的缺陷是选用了三乙醇胺作辅助添加剂。由于三乙醇胺对某些金属离子有一定的络合作用,特别是对铁离子有较强的络合力,使镀液中的铁离子不能用加入锌粉的方法去处理,有的工厂由于工艺掌握不严,维护管理差,如错误地使用了铁板作不溶性阳极,沿用氰化镀锌铁槽,铁镀件落入槽中不及时取出,都会使镀液中铁离子的含量逐渐增多,致使镀锌层钝化后变色,增大镀层脆性,使镀层起雾,弹性零件除氢后镀锌层颜色变暗。     

铝阳极处理无氰镀锌镀液

无氰镀锌电解液,最初配制经电解处理后,镀液微黄,澄清透明,能获得质量较好的镀层。但使用一段时间后(尤其是滚镀液,或在夏季),锌阳极溶解过快,同时镀液内铜、铁等重金属杂质沉积增多,镀液变成了浑红黄色。不仅使镀层粗糙,而且容易产生其它许多疵病。     

光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除

光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等 ,含镍 50～80ｇ/Ｌ ,氯化物 12～ 2 0ｇ/Ｌ ,硼酸不少于 3 5ｇ/Ｌ。长时间施镀后 ,杂质离子和其他副产物逐渐积累 ,当达到一定浓度时 ,使沉积速度降低 ,镀层的孔隙率增大 ,延展性下降。杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障 ,杂质分为三类 ,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。1　有机杂质1 .1　影　响有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物 ,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。从直观上看 ,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑 ,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性…     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

电镀Ag-Cd合金工艺研究

研究了氰化物体系电沉积银镉合金的工艺。研究表明，提高镀液Cd^2 和Ag^ 浓度比、提高电流密度、降低温度、增加镀液中络合剂和辅助络合剂的浓度都能使镀层镉含量提高，从而确定了电沉积含镉15％-18％的Ag-Cd合金镀层的最佳镀液组成和工艺条件。XRD分析表明，镉含量为17％的银镉合金镀层中含有金属间化合物AgCd。AgCd的存在，大大提高了镀层的硬度、耐磨性，但降低了其塑性，使镀层变脆。SEM观察含Cd17％的Ag-Cd合金镀层的形貌发现，镀层结晶细致，颗粒分布均匀。通过对不同镉含量的合金镀层的硬度测试，确定含镉15％-18％的Ag-Cd合金镀层硬度最高。利用阴极极化曲线分析了Ag-Cd合金的共沉积特征。     

Ni-Fe-P三元合金的快速化学镀制备工艺研究

采用化学镀方法,在A3钢表面制备Ni-Fe-P三元合金,通过SEM,EDS,XRD,OM等表征手段对合金镀层成分、结构和形貌进行分析,并使用增重法、氯化钯加速法分别对镀层的沉积速率、镀液的稳定性进行分析。探讨了主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、pH值、温度等工艺参数对沉积速率、镀层形貌、成分、镀液稳定性的影响,获得了镀速快、镀层均匀、镀液稳定性好的工艺配方。在采用复合络合剂的体系中,当主络合剂柠檬酸钠的浓度为60g/L,辅助络合剂氨基乙酸的浓度为5g/L时,化学镀沉积速率可以达到20.2mg.cm-2.h-1,并且镀液保持了较好的稳定性。     

有机多膦酸盐电镀锌镍合金的研究

研究了用有机多膦酸盐（HEDP）作络合剂,ZNP作添加剂电镀光亮锌镍合金,探讨了络合剂、氯化物含量、[Zn^2＋]/[Ni^2＋]比、阳极电流密度、温度、辅助络合剂对合金中镍含量的影响,测定了合金镀层中物相组成及镀液稳定性,通过筛选得出最佳最镀光亮锌镍合金的镀液组成及工艺条件,并讨论了锌镍合金的异常共沉积机理。