HZ3421A、B型气体自动四、六通阀

该阀为压缩空气驱动的平面转阀,用于工业气相色谱仪的自动进样,柱切换和反吹等。可以在<150℃温度下工作,工作压力≤3kg/cm~2,驱动空气压力3kg/cm~2。文中介绍了阀的原理,设计与计算,技术关键(包括阀瓣、阀座及膜盒材料的选择),及性能测试等。     

150kg/cm~2无油润滑氮气压缩机的试验研究

我们结合设计及研制150kg/cm~2无油润滑压缩机,对活塞环密封结构进行了一些试验研究工作。机器的主要参数如下: 型式:立式,两列,水冷,气缸无油润滑,三级压缩,一、二级为一列,一、三级为另一列。介质:99.99％氮气排气量:3m~3/h(吸入状态) 吸入压力:1.5kg/cm~2(绝) 排出压力;151kg/cm~2(绝) 吸入温度:≤30℃行程:30mm     

高效液相色谱仪输液泵及其驱动凸轮的设计

柱塞式平流泵是高效液相色谱仪常用的一种输液泵。这类输液泵应满足下列要求: (1)输液平稳,无脉动; (2)无论背压高低,流量能保恒持定, (3)输液压力高,排出压不低于200kg/cm~2,最好达400～500 kg/cm~2; (4)流量范围宽,一般为0.1～5ml/min,最好达0.01～10 ml/min; (5)有良好的耐腐蚀性,能适用于多种溶剂; (6)泵腔及流路死体积小; (7)结构简单,操作维修方便。     

炼油厂催化气压机水环密封测试研究

符号 p:水环密封进水压力 kg/cm~2(表); P_0:水环密封排水压力 kg/cm~2(表); p:被密封介质压力(以空气代替)kg/cm~2 n:气压机转速rpm; V_1:空负荷直流电压v; V_2:负荷状态下电压(进水后)v; I_1:空负荷直流电流A; I_2:负荷状态下电流A; T_1:进水温度℃; T_2:排水温度℃;     

薄膜G-T腔结构的空间波分解复用器设计

结合全通滤波器的设计方法,利用一维薄膜光子晶体的超棱镜效应,设计了一种G-T腔(Gires-Tournois腔)型薄膜空间波分解复用器,可在特定波段得到线性大空间色散,实现对入射光束的空间解复用作用。文中针对850nm波段进行了具体设计,以低折射率材料为腔材料,采用Sub H(LH)M1[(LL)C1]H(LH)M2[(LL)C2]H(LH)M3[(LL)C3]…的膜系结构,在844~856nm的范围内得到约19.3μm的线性空间色散位移。     

内压单层圆柱形容器温差应力的简捷计算

内压单层圆柱形容器内外壁的温差应力可按下式计算。内壁温差应力(kgf/cm~2),■外壁温差应力(kgf/cm~2):■在运用公式(1)和(2)计算时比较麻烦。将公式(1)和(2)进行演算后可得简化计算式如下。:     

球罐焊缝缺陷的评定与修复

我厂在75年5月建成投产12台球形贮罐,贮存丙烯(200m~3,22kg/cm~2级)4台,液态烃(400m~3,16kg/cm~2,其中一台14.5kg/cm~2级)8台。现已开罐检查9台,修复丙烯罐4台,液态烃罐4台,修复率为66.6％。一、缺陷的检测与评定 1.缺陷的检测根据国家劳动总局的《球罐开罐检查要     

放射性同位素钴(Co~(60))液面自动调节器研制成功

抚顺石油三厂从一九五八年开始对放射性同位素Co~(60)液面自动调节器的研制,十多年来,从研制到生产,从低温(40℃)到高温(450℃)。从中压(70kg/cm~2)到高压(200kg/cm~2),     

球罐裂纹的发现及补焊

一、球罐的基本状况容积:408m~3;材质:16MnR;壁厚:30mm;直径:9200mm;设计温度:45℃;设计压力:16kg/cm~2;盛装介质:液化石油气。球片总数:50片;焊缝总长度248.5m(见表1)1976年10月投入使用。     

立式升膜加热器的结构改革

立式升膜加热器是一种传热效率比较高的换热器。我厂于1972年开始在2号酮苯使用三台130米~2浮头式立式升膜加热器,用来加热回收溶剂,操作条件如下: 压力温度介质管程 1.2～1.4kg/cm~2 100℃溶剂和腊油壳程 8kg/cm~2 250℃蒸汽浮头式立式升膜加热器的结构如图1所示。为了避免由于管程与壳程之温差所造成的温差应力,采用浮头式结构来进行热补偿,管程是单管程,所以从小浮头顶伸出一短管通过     

48万吨/年尿素CO_2离心压缩机高强度不锈钢塞焊叶轮工艺试验

前言我厂承制的年产48万吨尿素成套装置的主要设备CO_2离心压缩机,由于其转速高(低压缸7200rpm,高压缸13900rpm),叶轮应力大(最大为4326kg/cm~2),压缩机进口压力为1.2kg/cm~2,出口压力为144kg/cm~2,叶轮出口宽度b_(max)=40mm,b_(min)=3mm,同时,又由于介质为饱和CO_2气体,因此要求叶轮耐腐蚀。据引进的同类设备中,叶轮材料采用高强度不锈钢,宽流道采用角焊,窄流道原采用电腐蚀加工,最近已开始采用塞焊工艺。综合上述情况,我厂决定首先进行小流道焊接叶轮试验。因电蚀加工效率较低,塞焊工     

高强度人造金刚石

我厂与贵阳地化所实行厂所结合,经过上百种方案和近万次试验,在DS—023型六面顶压机上合成出高强度人造金刚石,使金刚石平均强度达到1500kg/cm~2以上,比一般磨料级人造金刚石(强度为7500kg/cm~2～8500kg/cm~2)有很大的提高,晶形与粒度     

高级工第一层次人员气焊工工艺学试题

四、问答题 1.电石在使用中对其粒度有哪些要求,为什么? 2.简述乙炔的爆炸性能与哪些因素有关? 3.简述安装乙炔管道时应注意些什么问题? 4.计算:当氧气减压器高压表指示数为30kg/cm~2(3MPa)时,其氧气瓶内还存有多少氧气? 5.布置、安装氧气管道时应注意什么问题?     

一次压制成形1Cr18Ni9Ti椭圆形封头(Dg 500×3)的工艺装备

最近我厂承制某研究所的20台加注器,材质为1Cr18Ni9Ti,封头和壳体厚度均为3mm,上下二个椭圆形封头和壳体焊接而成,设计压力为10kgf/cm~2,水压试验为15kgf/cm~2,气密性试验为10kgf/cm~2。以前我厂压制这种较薄的椭圆形封头时,为了防止成形后表面有凹凸和绉折,采取如下措施:(1)板厚增加到4～5mm;(2)二次成     

硅基BiFe_(0.95)Mn_(0.05)O_3/Pb(Zr_(0.4)Ti_(0.6))O_3/BiFe_(0.95)Mn_(0.05)O_3集成薄膜的结构及其铂电极电容器的性能

用溶胶-凝胶法在Pt/Ti/SiO_2/Si(001)基片上制备了BiFe_(0.95)Mn_(0.05)O_3/Pb(Zr_(0.4)Ti_(0.6))O_3/BiFe_(0.95)Mn_(0.05)O_3(BFMO/PZT/BFMO)集成薄膜,采用X射线衍射仪分析了其物相结构;采用铁电测试仪考察了该集成薄膜与铂极构成的铁电电容器的性能。结果表明:该集成薄膜结晶较好,除BFMO、PZT及基片的衍射峰外没有其它衍射峰存在;当电场强度为0.7 MV·cm~(-1)时,Pt/BFMO/PZT/BFMO/Pt电容器的电滞回线对称性良好,剩余极化强度为17.9μC·cm~(-2),矫顽力为0.12 MV·cm~(-1);在电场强度为0.4 MV·cm~(-1)下测得的铁电电容器漏电流密度为2×10~(-5)A·cm~(-2),电容器在经过10~(10)次反转后未出现明显的疲劳现象。     

离子注入提高金属表面硬度的研究

本文应用“20～420keV离子注入机”对铁,镍,18Cr-8Ni不锈钢进行了硼离子能量为100keV,剂量分别为4×10~(15)离子/cm~2及1×10~(16)离子/cm~2的注入试验。对铍进行硼离子能量为80keV及剂量为2×10~(17)离子/cm~2的注入,并经620℃一小时的真空退火处理。通过离子探针(IMS)分析,证明硼在这些金属中的纵向浓度,近似的呈高斯分布。经显微硬度的测量,Fe、Ni、18Cr-8Ni经注入B~ 后,金属的表面显微硬度伍都得到不同程度的提高。特别是金属铍注硼后,再经过真空退火,其表面硬度从HV300kg/mm~2提高到HV≥2318kg/mm~2。     

耐火纤维的应用技术

一、耐火纤维的节能原理耐火纤维用于工业窑炉,所以节能缘于它容重小、导热性低(见表1),因而使炉墙的蓄热损失和散热损失小,炉子的热效率高。炉子加热过程中炉壁蓄热量Q蓄按(1)式计算: Q蓄=Υδ(T-26)C_p kcal/m~2 (1)其中:Υ——炉壁材料容量 kg/m~3; δ——炉壁厚度 m; T——炉壁平均温度℃; C_p——炉壁材料比热 kcal/℃·kg 当炉子处于稳态时的散热损失Q_散等于:     

“924”钢的加工

“924”钢是我国近年来发展的一种高强度奥氏体型不锈钢,它的主要性能和化学成分是: 1.机械性能:σ-≥80kg/mm~2,σ_(0.2≥50kg/mm~2,ψ≥45％,δ_5≥25％,α_k≥10kg·m/cm~2(室温—40℃). 2.耐蚀性:在固溶状态能通过晶间腐蚀的“B”法检验。 3.焊接性能:本体焊接以及与ZG_(25)的焊接等都有良好的可焊性.     

试析桥式起重机箱形主梁的设计(续)

三、实际分析和计算实例由于刚度指标如何确定目前还不统一,所以本文不得不将几种情况都研究一番,这样就显得计算程序很繁琐。其实,在强度、刚度指标确定后,计算是很简单的。本节就以实例作一些分析和计算。(一)若设计规范规定的标准值是:[σ]=1600kg/cm~2,[y]=L/700,[τ_o]≤0.3Sec,分析5～50/10~t双梁桥式起重机系列各个规格控制设计的指标。     

高性能铣削时的刀具寿命

切削刀具的设计、材料和涂层的选用以及大进给和高主轴转速的机床设计的进步,结果使铣削性能大大提高。切削速度3000m/min,进给速度15m/min已被成功地用于铝合金加工,金属去除率达72cm~3/s,相当于每分钟去除10kg铝。