饱和热水塔塔器改造

<正>饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.     

填料型饱和热水塔数学模拟

本文对填料型饱和水热水塔最佳工况模拟，对该类型的计算机数学模拟进行了讨论。     

饱和热水塔变换改无饱和热水塔变换工艺总结

柳州化工股份有限公司有3套变换装置,其中的2套采用的是有饱和热水塔变换,虽然运行一直较稳定,消耗也较低,但装置设备腐蚀严重的问题未能有效解决.为此,决定将其改造为无饱和热水塔变换工艺.本文对改造的设计方案、工艺流程及主要设备进行了介绍,并对改造后的生产运行情况进行了总结.     

变换工段去除饱和热水塔技术改造总结

变换工段进行去掉饱和热水塔的技术改造后,硫酸盐的总固体含量大大减少,又不产生设备的腐蚀,避免了由于设备、管道腐蚀而造成的系统压差大、产量波动、安全问题严峻等问题,提高了变换系统运行的安全性,增加了企业效益.     

填料型饱和热水塔数学模拟

本文对填料型饱和热水塔最佳工况模拟,对该类型塔的计算机数学模拟进行了讨论。     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能效果介绍

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重要的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热水,使水得到了加热,被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气。半水煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量的传递,使半水煤气中水蒸汽含量不断提高。出塔半     

饱和热水塔循环水量的探讨

计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。     

蒸发工序技术改造

针对新乡树脂厂蒸发工序生产中存在的问题,采取增加旋液采盐工艺、增加HR500-N型离心机、对循环水系统改造等措施进行工艺改造,改造后效果明显。     

变换工段的技改与运行

介绍了变换工段技改内容，通过对变换工段阻力分析。发行和处理了部分设备，降低了阻力，取得了较好的经济效益。     

空分空压装置技术改造

针对聚丙烯空分空压装置压缩机冷却器效果差、过滤系统积垢及机组喘振等问题 ,进行了改造 ,保证了机组安全、稳定、长周期运行     

尾气吸收塔的技术改造

对洛阳分公司炼油厂二催化裂化装置尾气吸收塔在运行过程中存在尾气夹带柴油等现象进行分析 ,针对问题进行了技术改造。改造后 ,尾气质量得到了改善 ,减少了环境污染 ,年增效益 96万元     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

中压甲醇塔内件改造及使用小结

我公司合成氨老系统装置中压系统为1994年投建的联醇装置,设计能力为20kt／a。装置高压圈于2005年12月进行了改造,采用全自热非等压醇烷化净化工艺替代铜洗工艺。改造后,合成氨老系统的生产消耗大幅降低,装置运行稳定、安全、可靠,环保和经济效益显著。但由于中压系统未进行相应的改造,致使中压系统醇后气中CO、CO2含量偏低,无法满足醇烷化装置的自热平衡。     

三聚氰胺粉料后处理工艺技术改造

经过技改后的三聚氰胺粉料后处理工艺，克服了以往采用螺旋输送机冷却和正压输送工艺所带来的工作环境恶劣、产品因温度较高而不易包装、机械故障频繁等许多难以解决的问题。改用吸送式气力输送后处理工艺后，既能输送，又能冷却、提纯三聚氰胺，实现自动化包装，并彻底改善工作环境。     

催化裂化吸收稳定系统技术改造

针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的液化气C5含量超标、干气带液严重等问题,通过更换波纹规整填料、进行双股进料流程改造,最终成功解决了问题。改造后,显著提高了产品合格率,取得了明显的节能效果。     

干气、液态烃脱硫装置技术改造

分析了中石化洛阳分公司二套催化裂化车间干气、液态烃脱硫装置存在的问题,介绍了该装置进行技术改造的情况.改造后提高了装置处理能力,降低了脱硫剂消耗,在加工高含硫原油时,脱后干气中硫化氢含量≤20 μg/g,经济效益和环境效益显著.     

催化裂化装置节能技术改造

针对中原油田石油化工总厂现有催化裂化装置工艺进行分析,提出积极有效的方法,通过简单技术改造,有效降低装置能耗.按原油加工能力60 万t/a计,年节能3 821.69×104 MJ,节约生产成本198.87万元.