炉底板的改进

RJX—45—9型箱式电炉的炉底板,过去采用平板式炉底板,是用耐热铸铁铸造而成,这种炉底板存在两个主要的缺陷: 一是工件装出炉时易把炉膛两侧炉丝搁砖碰坏;二是长时间使用高温作业易引起氧化铁皮落入炉底炉丝上,     

RJX-60电炉炉底板结构改进

我厂RJX-60电炉一直沿用电炉厂设计的三块组合式炉底板,因有间隙,装出炉时氧化皮易掉到电炉丝上,造成短路,使炉丝熔断。为解决该问题,我们把三块结构形式改为一块的形式(见图),我们从1981年起使用以来,工人反映很好,它具     

更换阶形砖延长电炉使用寿命

箱式电炉炉膛两侧中下层炉丝搁砖,由于操作上的原因最易损坏。为了防止炉丝变形和短路,需要更换搁砖。由于更换次数繁多,阶形砖也遭到损坏不能用了,特别是轻质阶形砖最易损坏。以往是采取大修的办法,我们认为只是一小部分阶形砖损坏,其他部位完好无损,如果拆了炉子进行大修,     

防止电阻丝烧断的方法

箱式电阻炉长期工作后使两块炉底板的缝隙加大,甚至离开,使氧化皮落入炉底电阻丝上,如不经常清理会烧断电阻丝。我们在炉底板前砌上高度同炉底板一样的高铝砖,这样就可挡住炉底板向外移动,氧化皮就     

RJG—70—9鼓形电阻炉的改进

为了解决RJG-70-90鼓形电阻炉在生产过程中出现的炉丝易断和炉衬易损的现象,将原第二区和第三区合并,改三区加热为两区加热,并对加热区功率、炉丝直径、螺旋直径和接线方法作了相应改变;砌炉采用一层横一层顶的方法,并在砖与外壳间填充硅酸铝毡。附图4幅,表1个。     

碳化硅作炉底板

我国箱式电阻加热炉的炉底板大都采用耐热合金钢或耐热铸铁制成,它成本高、寿命低,尤其是耐热铸铁炉底板,高温氧化严重,氧化皮落到电阻丝上,使电阻丝烧断,影响生产,寿命只有一个月。我厂一台45千瓦箱式炉,主要用于精铸型壳的焙烧,由于硬脂酸蒸气的影响,一套1Cr18Ni9Ti的炉底板只能使用半年。为了寻求好的炉底板材料,我们比较了碳化硅和不锈钢的性能,认为碳化硅做为炉底     

箱式电炉炉底板的修复

箱式电炉和台车式电炉底板在使用过程中不可避免地要损坏,并多以局部开裂的形式出现。一旦炉底板开裂就要即时换掉,否则工件的氧化皮通过裂缝掉到炉底电阻丝上,很容易使电阻丝因短路烧毁。炉底板材料价格较贵,为降低生产成本,我厂采取下述办法对破损的炉底板进行修复。 先将破损的炉底板放在刚出炉的退火罐     

铬锰氮铸钢炉底板的校平

热处理用的铬锰氮炉底板由于长期在800～900℃工作,并承受各种铸锻和机械加工后的工件的动、静负荷,因此会发生翘曲变形,当炉底耐火砖砌得不平时会加速变形过程。炉底板变形后,使得工件装出炉操作困难,并且因炉底板变形使工件也易随之变形。另外在清扫炉内的氧化皮等杂物时也不易     

对箱式炉底板及渗碳料筐的改进

一、炉房板的改进为防止因炉底板错位,氧化皮掉入下部搁丝槽,引起电阻丝短路,我们对炉底板接头处作了改进。图1是75kW箱式电阻炉底板的接头形式,在接头处设计了接灰槽。这样当底板错位时,掉下的氧化皮落入槽内,避免了电阻丝短路。图2是75kW箱试电组底板的另一种接头形式。接头设计成扣槽式,可使底板块与块之间牢固的结合在一起,不会因装出工件而造成错位。     

箱式炉炉底板结构的改进

功率在45千瓦以上的箱式电阻炉,炉底板大多由两块以上的板拼合而成,接合处的结构如图1所示。在使用过程中,被处理工件的氧化皮落入接合处的缝隙,经过振动又落到炉底部分的电炉丝上,引起短路。经过分析,将炉底板接合处改为图2所示的迷宫式可以解决上述问题。     

电炉炉底板的火焰校平

我原来所在公司的热处理电炉的炉底板（其成分主要是C、Cr、Mn、N等）,由于长期在780—970℃的环境中工作,并受各种大型铸锻件和工件热作用及不规则受力的影响,出现翘曲变形的现象,严重时还会产生裂纹、断裂,导致其不能正常使用。当炉底耐火砖砌的不平时,也会加快炉底板变形速度。炉底板变形后,使工件装炉、出炉操作极不方便,并且因炉底板变形,使工件也易随之变形,导致工件不能正常使用。另外,在清扫炉内的氧化皮等杂物时,也不易将炉底板拉出。当变形量过大时,甚至会毁坏炉体内部,出现电路毁坏等事故。     

铝件淬火加热的小经验

如果没有铝件淬火加热的专用设备,而需要进行铝件淬火,可利用现有的中温箱式炉,在炉底板上垫一块比零件大的石棉板,把零件放在石棉板上,再用一个薄铁筒把零件套住(见图),这样可以避免炉底板直按传热和电阻丝辐射。同时把热电偶     

渗铝炉底板

箱式电阻炉的炉底板,要求有良好的抗高温氧化性;一定的高温强度和较小的变形,所以一般都采用耐热合金来制造。由于合金元素短缺,制造工艺复杂,价格昂贵,有时不能及时供应,造成停台,影响生产。为了解决这一问题,我们采用普通低碳钢板(如A3)渗铝的办法带替了原耐热合金,经生产试用效果较好,在一定的条件下完全可以代替耐热合金炉底板。制作工艺 1.炉底板的设计,为减少高温时的变形,增加了底部的支承筋。另外在使用时应尽量使炉底板受力均匀。为了减小渗铝设备的尺寸,可将炉底板尺     

耐热球墨铸铁RQTSi5的生产实践

1.引言 我厂精铸用模壳焙烧箱,原米用不锈钢板焊制。焙烧窑炉底板属外购件,材料是铬锰氮耐热铸钢,以上两种材料价格十分昂贵,成本很高。加之我们采用煤气高温焙烧,温度达900℃左右,氧化烧损特别严重,每副焙烧箱仅用3个月时间,每块炉底板使用不足一年就报废了,致使生产难以正常进行。为此,我     

渗铝炉板简介

我厂75千瓦箱式电炉,原用铁铬铝炉底板,因来源困难,而改用钢板渗铝代替铁铬铝炉底板。第一套使用2个多月(加热1300小时),未发现起氧化皮,只有些变形,使用效果良好,现将工艺介绍如下: 1.炉底板尺寸:由原来的6块改成8块(便于渗铝),500×520×18毫     

箱式炉底层隔瓷砖的防护

我厂现役的三台RJX-75-9箱式炉,其中两台处理十字头、连杆等大件,装炉时稍有不慎就会把两侧底层隔瓷砖碰掉,高温时易使底层炉丝瘫落短路,以至烧断炉丝。这样的事故我厂每月就有一两次。为保护底层隔瓷砖,我们在隔瓷砖的底部分别加进一排耐火砖,用水玻璃和耐火土拌成糊状,压     

箱式电炉炉前设地下水槽

零件在箱式电炉中加热调质时,手工操作劳动强度大,往往三四个人操作还累得满头大汗。去年我们在炉门前建成一地下水槽(见图),解决了这个问题,具体做法如下: 在距箱式炉炉门前1米处,挖一1.2×1.2×1.5(深)米的槽,槽底用混凝土浇注而成,四周用普通砖彻成槽壁,再抹上水泥即成。槽上盖一厚5毫米的钢板,钢板上切一60×60毫米孔,用摆皮板盖上,另外再设一挂钩     

自制耐高温铸铁炉底板

我厂热处理车间的箱式炉(RJX-30-9)是用作195Z曲轴等温淬火的。使用温度经常在900℃左右,常因炉底板损坏影响生产。为解决这个问题,我们自制了一种用硅-铬-铝耐高温铸铁浇注的炉底板,使用温度在900～920℃,一块底板能使用半年,成本约80元。硅-铬-铝耐高温铸铁的化学成分为:C2.5～3.5％、Si3.8～4.2％、Mn0.6～     

炉底板的修理和电热元件的保护

一、箱式电炉炉底板的修理 RJX-75-9炉底板一副是六块,以前遇到两块产生裂纹或变形时就得全部更换,这主要是因为货源不同而规格不同,无互换性。现在,我们把变形的耐热钢铸件炉底板(耐热铸铁的不能用此法)加热到900℃,保温半小时,取出迅速锤平校正,然后于熟石灰中缓冷,可重新使用,对已有裂纹的则用不锈钢焊条焊补后重新使用。采用此方法后,炉底     

高温蠕变持久试验中双层炉丝高温炉的设计及应用

设计了一种双层炉丝高温炉,用于高温蠕变持久试验领域。高温炉炉丝由工作炉丝和备用炉丝组成,炉丝采用直径5mm的电炉丝。当试验机系统检测到工作炉丝断裂时,可自动快速地将炉丝的供电电路由工作炉丝切换到备用炉丝。此时,备用炉丝启动加热,高温炉继续正常工作,可以减少因炉丝断裂导致试验中断带来的损失。试验结果表明,双层炉丝高温炉解决了高温长时蠕变持久试验中高温炉炉丝断裂情况下试验难以继续进行的问题。同时,直径5mm的电炉丝满足了超高温(如1200℃)蠕变持久试验温度控制的需要。