A513W型细纱机撑爪连杆自落装置改进

A513W型细纱机,由于卷绕部分一些结构存在缺陷,在实际运转中经常在始纺小纱时,因撑爪连杆不易落下而出现坏纱,满管时2CK_1动作打开棘轮撑爪后,2CK_2小电机转动,使钢领板下降到最低位置;落纱后钢领板自动复位纺纱,常出现撑爪仍吸在电磁铁上,不能自行落下,造成纺纱中撑子空撑,钢领板不上升,产生小纱坏纱。经现场观察,主要原因是:①在钢领板自动复位后(电磁铁上已断电)吸铁块被剩磁所吸。加上撑爪连杆重量轻,撑爪就停留在电磁铁吸铁作用时的位置;     

FA502型细纱机自动落纱机构的改进

FA502型细纱机自动化程度高,降低了工人劳动强度。但在落纱时,经常烧毀撑爪电磁铁和钢领板升降电机,不但增加了生产消耗,而且易发生火警,影响安全生产。经现场观察分析得知,烧毁电机的主要原因是撑爪电磁铁烧坏或撑爪不能有效脱开。因此,适时、有效地使撑爪离合,是解决这一问题的关键。为此,设计了一套结构简单,可靠性高的机械装置代替撑爪电磁铁的功能,其工作原理(参阅图1)如下。     

A513W型细纱机成形撑牙改进

我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电     

细纱机钢领板自动升降装置改进与应用

目前我国棉纺织行业A513型及FA系列细纱机均配有钢领板自动复位、自动级升、自动放落三个动作。这种自动装置对改善成纱卷装、增加车速、改善劳动条件、提高生产效率起了不少的积极作用。但是原装置存在缺陷,主要反应在:(1)由于车间的电压波动或执行装置安装不良,或牵引磁铁的芯孔磨灭,吸铁往往不能准确有效地将棘爪打开脱离棘轮,造成了180W的小电机烧坏。(2)细纱机车头箱内积花,电磁铁散热不良易烧坏电磁铁线圈产生火花,导致火警事故。(3)蜗轮蜗杆易产生磨损。蜗轮与蜗杆之间逆向传动的自锁性受到影响,在生产中容易出现全台机成形不良,产…     

细纱机三自动执行装置的改造途径

A513系列和FA系列细纱机增添1台小电动机,单独传动钢领板,就可以在落完纱开车时,不再需要如A512型细纱机那样摇手柄操作,从而减轻了档车工的劳动强度。但这些装置在使用过程中经常烧毁棘爪电磁铁和钢领板升降小电机,不但增加了生产消耗,而且易发生火警,影响安全生产。我国纺织行业的科技工作者为了对细纱机三自动执行装置进行改造,曾经     

细纱机三自动部分安全性能的改进

我厂拥有A515型细纱机近30台,在生产过程中,常会由于三自动机构失灵,满纱时钢领板不能自动下降,而要由落纱工用摇手柄摇下钢领板,进行落纱操作,有时会发生飞摇手柄的不安全现象。这主要由于原设计有不够完善之处,有时触头接触不良,且电磁铁连接等存在问题,产生误动作。 (一)问题分析 该机控制线路主要由中间继电器、电磁吸铁、行程开关和电机等组成。在钢领板上升或下降过程中,常会由于控制线路上的某个部分接触不良,或者某一元件由于频繁动作而引起疲     

防止细纱机钢领板电机烧坏的补充措施

防止细纱机钢领板电机烧坏的补充措施我厂有ＦＡ５０３型细纱机９６台，在使用过程中经常发生０．１８ｋＷ的钢领板小电机烧坏；同时由于电磁铁卡死，经常引起火灾。我们根据《棉纺织技术》１９９３年第９期刊登的“防止细纱机钢领板电机烧坏的措施”一文进行改造，把连杆...     

FA502型细纱机控制线路的改进

我厂使用的细纱机为FA502型,几年来曾多次发生火警和钢领板升降电机被烧毁事故。经过观察和分析发现发生事故的原因95％以上是因为撑爪电磁铁失灵或机械卡死所引起,发生的时间往往是在满管、钢领板需要下降时。     

FA507-66型细纱机撑爪心轴改固定定位

上海第八棉纺织厂使用的FA507-66型细纱机,原级升撑头牙撑爪心轴,是采用(?)8mm轴用弹性挡圈与摆动托脚结合后活络定位的。由于撑爪心轴与摆动托脚结合后长出1.5mm,故当级升撑爪撑齿后退回时,常因与级升撑爪的牵引电磁铁杠杆臂侧面间距小而产生不规则搁煞,当再次撑牙时就会因此失效,导致钢领板呈无级升运动状态,由此而造成成形坏纱——胀纱。针对造成坏纱多的情况,我厂取消了(?)8mm轴用弹性挡圈,将撑爪心轴与摆动托脚结     

防止细纱机钢领板电机烧毁的措施

我厂使用的A513W型和A515型细纱机,旨配有一台0.18kw电机,担负着钢领板自动下时针回转,使钢领板下降。在生产实践中往往由于1DT电磁铁的失效或其他原因,造成棘轮的     

细纱机自动摇钢领板

环锭细纱机的落纱工作,从前都是由人工按一定操作程序完成的。其实,这项工作无论在粗纺厂还是在精纺厂,对于老机或新机,只要略加改造或略添机件,配上简单的自动控制电路,就完全可以实现“满管时钢领板自动下降;大小马达自动开停;落纱后钢领板自动复位”的“三自动”工作。经实践考验,证明可行。现扼述如下,供参考使用。 一、落纱程序 实现细纱机自动摇钢领板的电路,是依据人工落纱程序设计的。一落纱过程的程序如图一示: 图中:XK——行程开关,表示处在纱管的相应位置。 在图示中, XK4至 XK2是一落纱过程中进行正常纺纱的位置。它们的具体…     

A512型细纱机自动机构的改进

A512型细纱机具体有钢领板下降,主电机断电和凸轮小半径复位等三种自动,取代了过去老机的一部分手工操作,经我厂长期使用,存在以下几个问题。 1.在电气控制方面,行程开关因接触频繁,簧片易损坏; 2.在机械方面,钢领板链轮与轴因受力不平衡出现卡死,造成叶子板提前级升,致使纱未纺满,钢领板即下降;     

A512型细纱机管纱纱尾定长装置

A512型细纱机由于采用了“三自动”装置,实现了满纱钢领板自动下降,主电机自动切断电源和凸轮自动定位,因而减轻了落纱工的劳动强度,提高了生产效率,加强了工作计划性,保证了管纱成形良好.但在实际生产中,由于停车时惯性很大,刹车蹄片磨损严重,凸轮定位不准,经常发生纱尾增长,开车时走二次保险等毛病;主轴制动器中8公斤电磁铁冲击力大,动作频繁,容易发生火警事故.     

FA506型细纱机微机复位电路的改进

ＦＡ５０６型细纱机微机复位电路的改进１９９２年１１月我厂南纺纱分厂安装了３６台ＦＡ５０６型细纱机。使用中垮钢领板现象时有发生，即使用中途落纱按钮（３ＱＡ）或使用钢领板定位落纱开关（ＩＣＫ；）落纱后，开车不久，纱管还是小纱时，全机再次停车，钢领板自动下...     

FA506细纱机三自动部分的电气改进

我厂新进一批FA506细纱机,通过一段时间的安装、调试和运行,发现常常因为其“三自动”部分(即中途关车,自动适位制动停车;中途落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车;满管落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车)的故障总造成停台,影响正常生产。其主要原因是原机带来的控制三自动     

实现手动速降钢领板的措施

在A513F型细纱机上,如果控制钢领板升降的小电机烧坏,落纱时,就必须用手转动摇把轴50～60圈,才能将钢领板从满纱位置降至落纱位置(卷绕动程为180毫米)。手动慢降钢领板,会在管纱表面从上至下形成一层有30多圈的“密绕层”,生产上称之为长头纱。此层纱在1332M型槽筒车上不易退绕,一般必须手工退绕。     

精纺机全自动落纱系统的研究

我厂精纺机落纱系统全自动在文化大革命中初步试验成功,经过几次改进,目前正在逐步扩大. 一、落纱全自动内容和工作顺序 1.全自动落纱内容包括:满纱后自动停车、自动落钢领板、自动打羊脚、自动掀叶子板、自动落纱插管、自动开车等. 2.全自动落纱顺序:(1)精纺机满纱     

A513型细纱机自动机构的改进

A513型细纱机有较高的自动化程度,具有满管或中途落纱时钢领板自动下降、自动适位停车;在纺纱过程中钢领板自动适位停车;开车前钢领板自动复位;直接纬纱自动绕取保险纱等自动机构。操作方便,劳动强度降低。其中钢领板适位停车在纺化纤时,对减少小辫子纱、降低     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸     

1294型细纱机自动摇钢领板

我厂1294型细纱机自动摇钢领板机构是由机械传动和电气开关联合控制的。纱满后,可以自动完成关闭主机电动机、钢领板下降和指示灯亮,通知落纱动作;落纱后,按动电钮即可自动完成钢领板上升、压线、复位、进入正常卷绕等动作。在结构上可以根据需要调整纱