复合双层膜蒸汽凝结水精处理系统的应用

介绍中国石化集团青岛石油化工有限责任公司蒸汽凝结水回收系统技术改造效果.在95～100℃不需降温的条件下,蒸汽凝结水通过增设的复合双层膜精处理系统处理后,凝结水中油浓度由2.49～7.54mg/L下降到1mg/L以下,总铁浓度由105～266μg/L下降到50μg/L以下,达到中压锅炉给水标准要求,并直接用于中压锅炉补水.该系统投用后运行稳定,每年可新增凝结水回收量102.4kt,节约蒸汽9.6kt,经济效益达427×104RMB$.     

制氢装置工艺凝结水回收利用分析

分析了制氢装置工艺凝结水化学成分,介绍了工艺凝结水的回收方案。汽提塔底凝结水pH值偏低,总铁离子含量波动较大,且产生的蒸汽不合格,容易污染管网,故不利于直接回收利用。塔底凝结水中总铁离子质量分数不超过100μg/g时,可以经过除氧器并加药等技术进一步处理,达到给水要求,可作为锅炉给水使用。塔顶蒸汽每年直接排放约87.4 kt,经济损失达1 048.3×104RMB$,而蒸汽回收作为工艺配汽使用,能够提高氢气产率,降低装置能耗,是本装置凝结水综合利用的可行性方案。     

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理.处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(＜1.0mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(＜50 μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准.应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水.     

炼油厂蒸汽凝结水的闭式回收与深度处理

介绍了来自3个不同生产单元蒸汽凝结水闭式回收采取的工艺方案和设备选择。通过对除油、除铁核心技术的筛选、优化并结合现场实际，确定采用复合双层膜过滤器和活性炭固定床过滤器对凝结水进行深度处理。项目实施后，使凝结水处理后达到高压锅炉用水标准，实现节能、节水、减排的目的。     

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收水质等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,对改善低温余热的平衡及生产装置的稳定运行具有重要的意义。     

提高凝结水回收利用率分析与改进

针对某炼油装置凝结水现场直排、水质较差的现象,通过对凝结水管网进行优化和改进,实现了整个装置凝结水集中回收,避免了凝结水直接排放,减少催化锅炉除盐水用量,节约了用水量和运行费用;采用除油除铁设施,提高了锅炉给水品质,降低了锅炉排污率;以热水为媒介回收凝结水的热量作为气分装置的加热热能,降低了蒸汽消耗,实现了凝结水热能回收利用,凝结水水质的提高也为锅炉及其它用汽设备的长周期、稳定运行提供了保障。     

制氢装置工艺凝结水回收利用方案研究

介绍凝结水产生过程、分析凝结水化学成分,总结脱酸凝结水直接回收作锅炉给水存在的难点,对存在问题探讨分析,介绍了脱酸凝结水的回收方案。通过对全厂中压蒸汽系统、脱酸凝结水系统简单改造,经过除氧器及炉水加药设施进一步处理,达到给水要求,可作为锅炉给水使用。     

炼厂蒸汽凝结水的精处理与回用

抚顺石化分公司为了充分回收炼油装置产生的蒸汽凝结水，其石油一厂新区引进了先进的在线仪表对凝结水含油进行在线监测、连锁控制和处理，建成了凝结水回收精处理装置。本文较详细的介绍了流程以及生产工艺。净化后的凝结水含油和杂质明显减少，可以作为锅炉给水。     

延迟焦化装置节水措施

中国石油独山子石化分公司1.20 Mt/a延迟焦化装置自开工以来存在新鲜水和循环水耗量较高、蒸汽凝结水未能完全密闭回收等问题.对冷焦水、除焦水、循环水、凝结水回收系统存在问题进行分析,找出了新鲜水、循环水耗量高以及凝结水未完全回收的原因.提出了引酸性水汽提装置的脱硫净化水作冷焦、除焦水补水等节水措施,使装置新鲜水月耗量降低了7 kt左右;加强对循环水水冷器的管理,循环水的耗量降低了200 t/h;蒸汽凝结系统由水泵打压改造成利用自身压差出装置,使得蒸汽凝结水大部分得以回收,每年可回收凝结水21.6 kt,进一步降低了焦化装置的水耗.     

高温凝结水回收精处理工艺可行性探讨

炼化公司高温凝结水利用目前存在高温低用现象,为解决这一问题,应用高温凝结水精处理回收工艺对系统进行了优化.高温凝结水精处理技术可直接回收高温凝结水,最大限度地节约热能；高温凝结水精处理装置性能可靠、处理精度高,出水达到国家高压锅炉进水标准.应用高温凝结水精处理回收工艺每年公司可回收效益191.9万元,具有较高的经济价值和推广价值.     

炼油厂凝结水的回收与精处理

对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介,主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵,主要回收油品罐区凝结水,经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后,作为中压锅炉补水,达到了预期的设计目标,年增效益246×10^4 RMB￥。     

凝析油加氢装置生产低硫柴油及精制石脑油长周期运行分析

福建福海创石油化工有限公司5.0 Mt/a凝析油加氢装置通过全馏分加氢脱硫、脱氮和物理分离的方法连续稳定地生产出精制石脑油和低硫柴油产品。长周期工业应用结果表明：采用催化剂HR-608,通过对不同凝析油进行试验,全馏分凝析油加氢后可以生产符合重整装置进料要求的精制石脑油和低硫国Ⅵ柴油组分,精制石脑油能保证重整装置稳定运行。由此可见,通过对凝析油加氢装置生产工艺条件的优化,可以实现有效降低凝析油中的硫、氮含量,生产出硫质量分数小于3.0μg/g的精制凝析油产品,取得预期的技术效果。凝析油加氢过程放热量低,燃料气和高压蒸汽消耗在装置总能耗中占比较高,通过优化加热炉对流段取热量、排烟温度、加热炉氧含量及汽提塔塔底温度和回流量等参数,达到提高加热炉效率和降低高压蒸汽消耗的目的,从而降低装置能耗。     

炼油装置低温余热在油品储运系统中的应用

针对齐鲁胜利炼油厂北区油品储运系统各油罐的维温所需热量进行了分析发现,该厂第三加氢装置改造后,可外供110℃的低温热水用于维温各油罐的蜡油温度,不仅可节约大量蒸汽,避免高温凝结水排放,而且第三加氢装置减少了热水降温所需的能耗,节能降耗效益显著。     

胜利炼油厂蒸汽热力系统的发展和优化

介绍了胜利炼油厂蒸汽热力系统的发展概况 ,着重对发展过程中采用的一些优化措施 ,包括提高锅炉产汽参数、热电联产、以煤代油、余热产汽和使用、热力系统给水和炼油工艺过程中低温油品的热联合、改善用汽过程以及蒸汽凝结水回收利用作了分析说明 ,指出了目前存在的主要问题 ,提出了解决这些问题的建议。     

延迟焦化装置的清洁生产措施

介绍了近年来兰州石化分公司炼油厂延迟焦化装置采用的清洁化生产技术和管理措施,包括冷焦污水处理回用、乏汽和蒸汽冷凝水回用、隔油池和蒸汽伴热管线改造、降低焦炭塔大、小吹汽量、降低循环比、加强管理等。这些措施实施后,降低了装置能耗,减少了装置废水、废气排放,经济效益达546．36×10^4RMB￥／a,还有效地降低了对环境的污染,取得了相应的社会效益。     

LNG装置脱酸系统塔提前液泛的原因及改造

克拉美丽气田油气处理装置以控制外输天然气烃、水露点为目标,采用注乙二醇防冻、J-T阀节流制冷、低温分离脱水脱烃工艺对凝析气进行处理,凝析油处理采用二级闪蒸+一级稳定+提馏工艺。现有油气处理装置工艺流程存在醇烃分离困难、乙二醇再生塔再生损失严重、凝析油余热利用不合理、部分液烃进入排污管线排放等问题。通过提高醇烃分离温度、改进乙二醇再生工艺、改进凝析油换热流程、回收富气增压单元排出的液烃等措施,改进现有工艺流程,能够有效解决装置存在的问题。同时,每年使凝析油稳定装置节约燃料气10.9×104 m3,处理装置天然气产量增加13.2×104 m3,凝析油产量增加145.2t。     

提高酮苯脱蜡装置油蜡综合收率的工艺措施

对中国石油化工股份有限公司荆门分公司酮苯重套装置加工HVI500N的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、以及一段滤液质量等进行了分析。生产实践证明,通过优化工艺操作,将溶剂中水质量分数控制在0．5％左右,溶剂中丁酮质量分数控制在50％,投用一段脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺,油蜡综合收率可提高约8个百分点。     

石脑油加氢装置掺炼焦化凝缩油的工艺开发及应用

介绍了焦化凝缩油进石脑油加氢装置对操作的影响以及调整的新工艺加工过程 ,经过摸索操作条件 ,成功掺炼焦化凝缩油 ,为公司创造了可观的经济效益。     

常减压蒸馏装置单独加工凝析油中的问题及应对措施

南帕斯凝析油是低硫石蜡基原油,凝点低,轻烃、轻油收率高,硫、氮、金属镍、钒含量低,盐含量较高,加工后是理想的乙烯裂解和催化重整原料。介绍了常减压蒸馏装置的适应性改造情况,工艺路线为凝析油→换热→电脱盐→换热→初馏塔→换热、加热→常压塔,采用减压塔作为吸收塔常压操作备用。最后,从装置评估、储存、原料控制、工艺调整、腐蚀监测等方面分析了装置存在的问题,提出解决的应对措施。单独加工凝析油以来,装置目前并没有出现兄弟企业掺炼带来塔顶系统突出的腐蚀问题,主要是常减压蒸馏装置改造后的加工量较原加工能力大为减少,塔顶馏出量并没有高于设计值;另外,操作条件不同,单炼凝析油时常压塔塔顶温度降低,使塔顶系统管线及换热器未处于腐蚀较重的初凝区。实践证明,只要采取的措施适当,加工凝析油具有成本低、加工费用和效益等几个方面的优势。     

凝析油稳定装置设计优化

凝析气田天然气中凝析出来的液相组分是未稳定的凝析油,凝析油稳定装置目前仍是凝析气田开发的必然选择,国内已有近三十年的使用经验。在总结以往设计和生产操作经验基础上,对凝析油稳定装置的工艺流程、方法进行了简要介绍;对凝析油稳定装置关键设备的选型及关键参数进行优化,重点是预闪蒸罐的结构形式的选择、操作温度和压力的确定;对凝析油稳定塔顶和塔中进料比例分配进行了分析,从而优化工艺流程设置,节约能源,提高经济效益。