金属防锈塑料包装薄膜

金属防锈塑料包装薄膜刘全和（黑龙江省塑料工业公司１５０００１）０前言今日世界虽然进入了高度工业化社会，但金属腐蚀问题仍然没有得到彻底的解决。据有关资料统计表明，全世界每年由于金属锈蚀所造成的损失平均占各国生产总值约百分之三。仅我国每年由于金属锈蚀损失...     

浅谈汽车防锈技术应用

阐述了汽车的防锈机理及危害,并对汽车易生锈部位进行了识别。着重从结构设计、材料应用、工艺管理等方面介绍了现代汽车的防锈技术应用,并提出了汽车防锈技术的发展方向。     

超级无敌的防锈薄膜问世

双日公司利用防腐蚀机理，开展了含铜微粒树脂薄膜的防锈性能的研究工作，该薄膜在实际应用中比防锈油效果好，可以防止一切金属的腐蚀，还具有除静电、灭菌功效。     

防锈颜料的研究与应用展望

介绍了防锈颜料的基本分类和一些重要的新型低毒、无毒防锈颜料的防锈机理以及发展概况．讨论了各自应用和搭配使用问题及防锈颜料的发展趋势。     

胶粘技术在金属制品防锈中的应用

本文介绍了胶粘密封材料和技术在金属制品防锈存储中的应用。包括：防锈密封箱制作，塑料袋封存法、溶剂型和热熔型金属保护膜、气相防锈剂、工序防锈液以及液体手套的组成、制备工艺和使用方法。     

整机产品防锈工艺研究

为提高整机产品的耐腐蚀性能,三一港机工艺院会同集团精益质量总部进行了防锈材料筛选试验,旨在通过对多种防锈材料的防锈性能试验对比,优选出性价比最佳的防锈材料,并在产品上进行使用,以提高产品整体耐蚀性能.     

奥迪轿车内腔防锈技术

用溶剂、成膜剂、防锈添加剂和辅助材料组成的防锈蜡，通过必要的喷蜡设备，常温下喷涂于汽车上，点焊缝隙、夹层、空腔装配孔等细微处，是有效的轿车内腔防锈技术之一。此方法已在奥迪车上应用五年。     

含铜微粒树脂防锈薄膜问世

双日公司利用防腐蚀机理，开展了含铜微粒树脂薄膜的防锈性能的研究工作，该薄膜在实际应用中比防锈油效果好，可以防止一切金属的腐蚀，还具有除静电、灭菌功效。     

磷酸盐防锈颜料技术发展态势研究

磷酸盐防锈颜料具有无毒环保、价格低廉、耐腐蚀性好等特点,在涂料工业中得到广泛推广和应用,是红丹和锌铬黄等传统重金属有毒防锈颜料的有效替代品。本文对正磷酸盐、聚磷酸盐及改性磷酸盐防锈颜料的发展现状及发展趋势进行了介绍,并对磷酸盐防锈颜料未来的发展趋势进行了展望。     

PVA水溶性高分子可剥防锈膜的研制

通过向聚乙烯醇(PVA)中加入防锈剂及其他添加剂,将其放置在烧杯中在设置温度为99℃的恒温水浴锅中加热至完全溶解,再利用涂布流延法将其均匀涂覆在金属表面,然后在干燥箱中加热烘干使其成膜,测定聚乙烯醇防锈膜的防锈性能。通过实验确定了聚乙烯醇防锈包装膜的最佳配方比,即:聚乙烯醇(1799)15 g,聚乙二醇4g,乳化剂OP-10 3 m L,丙三醇3 m L,三乙醇胺6 m L,吐温80 3 m L,苯并三氮唑3 g,苯甲酸钠3 g,十二烷基硫酸钠1 g。利用中性盐雾实验、水溶性测定实验以及电镜实验等对聚乙烯醇防锈包装膜性能进行表征。结果表明,PVA防锈薄膜不仅具有很好的防锈性能,而且具有很好的可剥性和水溶性,符合绿色包装的特点。     

PVA/淀粉薄膜挤出吹塑工艺及性能研究

采用挤出造粒和吹塑工艺连续制备了聚乙烯醇/淀粉薄膜.探讨了淀粉含量、增塑剂含量、增塑剂中水含量和混料条件对PVA/淀粉薄膜加工温度、熔体流动性和薄膜力学性能的影响.结果表明,随着淀粉含量的增加,增塑剂含量的增加,物料的加工温度降低;随着增塑剂中水含量的增加,挤出造粒温度升高,吹膜温度不变;PVA/淀粉共混物优选的造粒温度是165～180℃.吹膜温度是205～220℃;淀粉含量为35%～50%,增塑荆含量60份以上,增塑剂中的水含量为1/6～1/3时,共混物有较好的加工流动性;分批逐滴加入增塑剂并在80～110℃下混料,可以使PVA/淀粉充分溶胀.利于热塑性加工;淀粉含量为40%、增塑剂含量为60份、增塑剂中的水含量为33%时,薄膜力学性能最佳.     

聚乙烯醇包装膜研究进展

对聚乙烯醇薄膜作为包装材料具有的一些优异的性能及用途进行了详细的阐述,并对近年来国内外生产聚乙烯醇薄膜的方法、研究和应用作了总结,同时对各种制备方法的优缺点进行比较。在实际应用中,聚乙烯醇薄膜主要以复合膜及改性膜形式使用,对这方面内容也有介绍,对我国现阶段的聚乙烯醇薄膜生产有一定的指导意义。     

聚乙烯醇吹膜加工性能研究

研究了聚乙烯醇(PVA)吹膜加工性能。经两种不同的增塑剂复配增塑后，可明显改善其加工流动性，当复合增塑剂用量为25phr以上，PVA可以被较好地增塑，熔融塑化温度趋于定值。热性能研究表明，PVA为不完全结晶，其熔融曲线呈不规则分布。从PVA的流变性能可知，PVA熔体呈非牛顿性流体，剪切粘度随剪切速率增加而下降，并且醇解度较高的树脂，剪切粘度也较高。不同醇解度的PVA树脂，均能通过增塑改性后熔融挤出加工吹塑成膜。高醇解度PVA膜的水溶解温度高，而低醇解度PVA膜具有低温快速水解的性能。     

聚乙烯醇改性及吹膜技术研究

研究了聚乙烯醇（PVA）改性及吹膜技术。经改性剂改性前后的IR分析结果表明，改性剂与PVA分子间发生了强烈的相互作用，并形成了较强的分子复合键。改性PVA塑化温度的研究表明，醇解度为88％的PVA，随相对分子质量的增加塑化温度升高。醇解度升高时，PVA塑化性能下降；改性剂用量增加，塑化温度下降。吹膜工艺研究表明，成膜助剂的加入能明显改善改性PVA的加工流动性，PVA膜对冷却效果要求较高，吹膜后的热定型处理能降低其吸湿性，延长水溶时间。     

单宁紫外吸收特性及其在PVA薄膜中的应用

采用紫外可见分光光度计对单宁酸、橡梳单宁和黑荆树单宁等进行定性扫描,探讨了不同种类单宁的紫外吸收特性,并考察了不同种类单宁的混和物的紫外吸收特性。将单宁添加到聚乙烯醇树脂中制成薄膜,探讨了单宁的种类和添加量对聚乙烯醇薄膜的紫外吸收特性的影响。结果表明：聚乙烯醇薄膜的紫外吸收特性不仅与单宁的种类有关,还与单宁的添加量有关。随着聚乙烯醇薄膜中单宁含量的增加,其对紫外吸收的效果越好。     

对壳聚糖/聚乙烯醇共混膜在织物化学镀中的应用探讨

壳聚糖属于天然高分子,其与聚乙烯醇混合后发生一系列化学反应能够促使两者融合;而两者在强烈的氢键作用下形成网络结构的二元共混膜。利用傅里叶红外光谱表征以及薄膜拉伸强力测试对比分析了共混膜的结构以及性能;利用壳聚糖与聚乙烯醇预制共混液于涤纶织物的表层,并对其进行化学镀镍研究;通过扫描电子显微镜、热重分析等检测其综合性能。实验表明,经壳聚糖/聚乙烯醇共混液处理后的涤纶织物,其镀层表面均匀细密、具备优良导电性、能与织物紧密结合。     

薄膜前处理技术的应用研究

介绍了一种应用于电泳涂装前处理过程、满足节能环保要求的薄膜前处理工艺。着重介绍了薄膜前处理工艺的特点及现场工艺参数、质量控制要求,并制板进行涂膜性能试验验证。试验结果表明：薄膜前处理工艺具有稳定的工艺性能和膜层性能,检测结果接近或达到磷化处理要求,能够满足阴极电泳配套的技术要求,该工艺可以在汽车、零部件以及家电阴极电泳涂装前处理中推广使用。     

聚甘油增塑改性聚乙烯醇复合膜性能研究

以聚甘油(PG)为增塑剂,采用溶液流延法制备了PG增塑改性聚乙烯醇(PVA)复合薄膜。通过红外光谱分析(FTIR)、X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)、拉伸测试等考察了PVA/PG复合膜的氢键作用、结晶性能、热性能、力学性能。结果表明:PG增塑剂能有效破坏PVA自身的氢键,在PVA热分解温度基本保持不变的前提下降低材料的熔融温度和结晶度,从而扩展PVA的热塑加工温度窗口。随着PG用量的增加,PVA/PG复合薄膜的拉伸强度逐渐降低,而断裂伸长率明显提高。