精梳机驱动机构的发展与研究现状

为了进一步提高精梳机的速度和适纺性,介绍了钳板、锡林、分离罗拉的驱动机构变化对精梳机梳理工艺的影响,重点论述了分离罗拉驱动机构的形式及未来研究方向。指出:钳板驱动机构从下支点式到上支点式再到中支点式变化,梳理隔距的变化越来越小,梳理效果也越来越好,目前对于中支点式钳板驱动机构的研究主要是通过优化钳板曲柄半径、工艺参数等方法减小钳板的惯性力;锡林驱动机构从直齿轮恒速传动到用椭圆齿轮变速传动,解决了恒速锡林棉层抬头时间不足等问题,对变速锡林的研究主要是进一步平衡优化惯性力及对椭圆齿轮进行改进的研究;分离罗拉的4种驱动方式中,混合驱动的方式既使分离罗拉的运动具有柔性、速度高,又能有效地避免对伺服电机要求很高的问题,优化设计和控制方法等方面的研究是分离罗拉混合驱动机构未来的发展重点。     

日本KZ型高速精梳机

一、设计构思为使精梳机高速高产,采用滑杆方式的钳板传动机构,分离罗拉不采用凸轮机构传动。并采用轻型钳板,刷子由单独电机传动。为使生产出高质量纱,将重点放在可靠地防止锡林逆转,尽量使钳板运动合理,并使用辅助钳板和后退喂入装置提高短纤维的去除,在152.4毫米(6英寸)锡林上增加针排,顶梳为积极式上下运动,由刷子将锡林进行完全清洁,并增加分离罗拉的回转量以及完全去除飞花的装置上。     

高速精梳机锡林变速机构参数对工艺性能的影响

为解决高速精梳机锡林、钳板及分离罗拉运动配合中的矛盾,锡林采用了椭圆齿轮传动,使锡林变速回转。利用Mat Lab软件对锡林变速运动的角位移、角速度及角加速度进行了计算、模拟;并对锡林变速梳理定时、锡林末排针通过分离罗拉定时等工艺参数进行了分析。结果表明:采用椭圆齿轮式锡林传动机构可缩短锡林梳理时间,延长分离接合准备时间及棉丛的抬头时间;使锡林末排针提早通过分离罗拉,可有效防止分离罗拉倒入机内的棉网被锡林末排针抓走。     

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性.     

单元式回转钳板精梳机控制系统设计

单元式回转钳板精梳机的工作原理是以锡林回转运动取代往复运动,从而实现连续梳理,提高精梳速度及效率。分析了该精梳机传动系统,设计了传动关系,绘制传动路线图并计算了传动比。设计了一种基于STM32型嵌入式微处理器和工业触摸屏的控制方案,以实现对锡林主轴转速及钳板伸缩凸轮位置的信息采集,完成锡林主轴、给棉罗拉、输出罗拉3个电动机的协同控制。样机调试结果表明:该控制系统能满足连续梳理要求,且运行稳定可靠、实时性强,具有很好的抗干扰性和可移植性。     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

棉纺精梳机锡林风道气流规律分析

研究棉纺精梳机锡林风道气流规律及其对棉网质量和精梳落棉率的影响。系统分析了一个工作周期内不同工作阶段的气流规律,并根据精梳机的锡林、钳板及分离罗拉的运动配合情况及棉网运动规律,分析了锡林风道气流对棉网质量及精梳落棉率的影响。认为:补风口的位置随锡林位置的变化而变化;当毛刷对锡林清扫时,在三角气流板上方形成高压区,产生沿后分离罗拉下表面流动的气流,使分离罗拉倒入机内的棉网尾端上浮,对新旧棉网的接合产生不良影响。在锡林梳理前阶段,有气流通过下钳板与后分离罗拉之间的棉网进入锡林风道,将部分短绒及可纺纤维带走而形成落棉。     

FA251,FA201系列精梳机顶梳改进试验

ＦＡ２５１、ＦＡ２０１系列精梳机顶梳改进试验顶梳的作用是梳理纤维须丛的后端，包括钳唇死隙部分和钳板钳持后方的纤维尾端，这都是锡林梳理不到的部位。当钳板前摆而使小卷须丛输向后分离罗拉实现按合时，后分离罗拉钳持了已被锡林梳理过的须丛纤维前端，在抽引张紧中...     

一种精梳机旋转钳板机构的设计与分析

针对新型旋转钳板精梳机纤维须丛换向要求,提出一种置于精梳机锡林内的钳板机构.采用串联式凸轮-连杆机构,实现了锡林小幅转角钳板大动程往复运动,在锡林回转过程中钳板能可靠夹持给棉罗拉输出的纤维须丛.详细介绍了该组合机构的设计方法,并通过运动学分析验证了该机构的可行性.     

精梳机械虚拟样机的研制与开发

1 高速精梳机的技术特点 1.1 工作原理 高速精梳机棉卷放在承卷罗拉上,随着张力轴的周期性摆动,给棉罗拉在每一钳次内定量地喂入一部分棉层,上下钳板闭合握持棉层,锡林梳理喂入棉层纤维的前端,在分离已被梳理的纤维前端时,运用顶梳梳理纤维后端.     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。     

精梳系统技术的新进展

为及时了解精梳准备设备和精梳设备的最新技术进展,总结出了条并卷联合机的成卷新技术、精梳机的自动换卷及自动接头技术、精梳机锡林变速梳理技术及钳板开闭口控制技术、电子凸轮式分离罗拉传动系统、精梳机的新型牵伸机构等,分析了新型成卷机构、锡林变速梳理、钳板开口控制、电子式分离罗拉传动装置及新型牵伸装置的机理.指出,精梳机械在向高速高效发展的同时,应注重完善精梳设备功能、提高纺纱质量、提高对不同原料的适纺性及设备的稳定性.     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

棉精梳机钳板与锡林关系的探讨

为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。     

精梳机一种新型钳板机构的方案设计

介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计，该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上，不随下钳板移动，减少了下钳板组件的质量；锡林位置下移，下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动．从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接，有利于棉花须丛的搭接。     

FA251A－B型精梳机的生产实践

ＦＡ２５１Ａ－Ｂ型精梳机的生产实践ＦＡ２５１Ａ－Ｂ型精梳机是国产较新型的精梳机。为了适应提高速度的需要，该设备在设计上做了较多的改进：棉卷罗拉采用连续均匀回转的传动方式，避免了间歇传动中的惯性影响；钳板传动采用双曲柄连杆机构，钳板向前摆动的后期速度较...     

高效能精硫机技术与工艺创新的探讨

叙述了高效能精梳机的特点,提出了高效能精硫机应在钳板传动机构、减轻钳板组件的重量棉罗拉位置优化、钳唇结构设计、分离罗拉传动设计、牵伸装置设计等七个方面进行技术创新。并从理论上分析探讨了在高效能精梳上采用重定量、后退给棉的可行性。     

高速节能精梳技术的研究与应用

精梳机高速、节能的技术途径的关键在于减小机件转动惯量及惯性力,减小精梳机一个工作周期中机件运动的加速度及速度值。运用机械优化设计的方法,对HC350型精梳机的钳板机构、分离罗拉传动机构进行了以减小机件运动速度、加速度为目标的系统优化,并开发了HC500新型精梳机。。HC500型精梳机与HC350相比,钳板的运动速度谷值及加速度的峰值分别减小了31.3%、33%,分离罗拉的运动速度峰值及加速度的峰值分别减小了15%、50%。将HC500新型精梳机与HC350进行了实验对比,结果表明HC500型精梳机具有良好的高速性能及节电效果。     

当代棉精梳机发展趋势的研究

本文认为，当代棉精梳机的发展趋势是：高速、优质、大卷装和自动化。并从不基础结构，钳板结构，锡林梳理，分离罗拉传动，并合牵伸等方面分析了研究了精梳机高速，优质的主要技术措施。可供新机设计和老机改造时参考。     

立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化分析

介绍了立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术目标;并从钳板机构运动、偏心轴参数、给棉罗拉位置、分离罗拉运动参数、牵伸机构与牵神工艺配置、钳板组件及锡林组件的质量优化与平衡设计等方面分析了计算机辅助工艺设计与优化技术的内容。指出：由于精梳机结构复杂、速度高及部件之间的配合精度高,在进行新型精梳机设计时利用计算机辅助工艺设计与优化十分必要。立达精梳机通过优化使车速和产量逐步提高,对短纤维适纺性更好,纺纱质量进一步提高。运用计算机辅助工艺设计技术对各部件的运动配合、部件尺寸进行优化、多方案比较是当代精梳机设计的必然趋势。