催化裂化装置三旋的问题分析及技改措施

对催化裂化装置三旋低效率问题进行了分析,查找三旋低效率的原因,提出了解决方案,提高了三旋效率。为装置长周期运行打下了基础。     

催化热裂解装置三级旋风分离器施工技术

三级旋风分离器(简称:三旋)为催化热裂解装置的核心设备之一,由于设备直径较大、受公路运输条件的限制,一般在施工现场进行制作、安装。本文以榆林能化150万t/a催化热裂解装置三旋(Φ9500×7000G=240t)为例,探讨了大型催化热裂解装置三级旋风分离器的施工技术及施工过程中应注意的问题,介绍了此类工程的施工经验,对其它大型装置类似设备的施工具有一定的参考价值。     

催化裂化多管式三旋系统存在问题浅析

介绍了国内多管式三旋发展概况;分析了我厂催化裂化装置多管式三级旋风分离器在运行中存在的主要问题,通过现场勘察与计算,重点分析这些问题产生的主要原因,如单管磨损及结垢、单管处理量小、单管抗返混能力差、泄气量小、上下隔板变形等,并且提出一些相应的改进措施建议。     

三旋临界流速免维护系统在催化裂化装置的应用

介绍三旋临界流速免维护系统在中原油田石油化工总厂的改造及使用情况,并对三旋改造前、后的使用情况进行对比分析,说明三旋临界流速免维护系统具有很好的使用效果.     

旋膜除氧器研究及应用进展

旋膜除氧器作为一种新型热力除氧器,以其除氧效果好、运行稳定、负荷适应性强等优点在石化和电力系统得到了广泛的应用.综述了旋膜除氧器结构设计及应用,重点介绍了旋流管结构的设计和起膜装置的布置形式,并展望了旋膜除氧器的研究及应用前景.     

三旋烟道膨胀节取消蒸汽保护的可行性

１前言我厂催化裂化装置三旋烟道的介质温度高达650～700℃，过去，烟道的热补偿采用U形波纹管膨胀节，为了降低膨胀节的设计及操作温度，通常采取蒸汽保护措施，但会加快膨胀节的腐蚀，这主要是由于水蒸汽凝结、沉积、烟气冷却引起波纹管的点蚀和应力腐蚀。我厂三旋烟道系统共有21个膨胀节，近几年来，先后有8个膨胀节发生腐蚀、泄漏问题，严重影响了安稳长运行。为此，于1992年4月取消了三旋烟道系统所有膨胀节的冷却保护蒸汽，经过两年多的运行，至今未出现腐蚀泄漏问题，不仅延长了膨胀节的使用寿命，保证了装置的安稳长运行，而且降低…     

旋膜除氧在合成氨装置锅炉给水系统中的应用

介绍旋膜除氧器的除氧原理及结构,比较除氧器改造前后运行效果,旋膜除氧在合成氨装置的应用彻底解决了锅炉给水长期不达标的问题.     

旋液分离器在蒸发中的使用

通过对旋液分离器的分析介绍，以及相异分离器在蒸发装置使用前后的比较，说明选择合理的旋液分离器能充分发挥蒸发装置的生产能力，并提出了进一步提高产量的方法。     

并联旋风分离器分离性能的实验研究

针对催化裂化三旋多管式旋风分离器存在的整体效率偏低的问题,文章开展旋风分离器并联结构优化的尝试,采用实验的方法研究4台切流式PV型旋风分离器并联后的分离性能。结果表明,并联旋风分离器的分离性能要高于单台旋风分离器,但仍存在着继续改进的空间。     

旋叶压滤机

旋叶压滤机是一种采用动态过滤新技术的过滤装置,本文就其原理、结构、特点做一初步介绍。旋叶压滤机具有连续密闭过滤、增浓和洗涤的功能,在结构上和板框压滤机相似,但在过滤机理上大不相同,采用动态过滤技术。     

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素入手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项。     

直流降膜式旋风除雾器的性能与工业应用

研究开发设计出了一种新型高效的除雾设备———直流降膜式旋风除雾器,实验测定了其压降、除雾效果及液膜在器壁上的成膜情况,并在实验基础上进行了工业放大,工厂应用表明该除雾器具有压降低、除雾效率高、防器壁结壳的特点。     

三聚氰胺洗涤塔液体的除雾

本研究针对三聚氰胺洗涤塔的液体 ,开发设计了一种新型高效的除雾设备——直流降膜式旋风除雾器。通过实验测定了其压降、除雾效果及液膜在器壁上的成膜情况 ,结果表明该除雾器具有压降低、除雾效率高、防结壳的特点     

旋风式选粉机的改造机理及应用

旋风式选粉机在细粉的分离、产品细度的调节等方面均优于离心式选粉机,但由于其分级力场的不稳定、物料分散的不充分和不均匀及细度控制的不灵敏等,使其分级性能与第三代高效选粉机相比仍有较大差距。采用NHX高效转子式选粉机技术,对其进行结构改造,并配套粉磨工艺参数的调整等相关技术,可使旋风式选粉机的选粉效率约提高40％,粉磨系统的产量约提高20％～30％,效益显著。     

基于防磨结构的旋风分离器性能优化

基于气固两相流和冲蚀理论对常规Stairmand旋风分离器和防磨型旋风分离器冲蚀规律进行了研究. 结果表明,对常规旋风分离器,其壁面冲蚀磨损速率从筒体顶端向下逐渐减小,在筒体L1/H1=0.8以下区域,磨损速率基本保持不变;在L1/H1=0.8以上区域,冲蚀磨损呈增大趋势,最大为2.3′10-6 kg/(m2×s);在锥体L2/H2=0.35以下区域,冲蚀速率逐渐减小;而在L2/H2=0.35以上区域呈逐渐增大趋势,在锥体顶端达最大值2.0′10-7 kg/(m2×s). 对防磨型旋风分离器,在筒体L1/H1=0.8以上区域,壁面最大冲蚀速率为0.5′10-6 kg/(m2×s),远小于常规旋风分离器. 在锥体从锥底向上冲蚀速率逐渐减小,在锥体顶端为0.4′10-7 kg/(m2×s),小于常规旋风分离器. 在小粒径范围内,分离效率随粒径增加而基本呈线性递增趋势. 粒径大于4 mm时,防磨型旋风分离器具有较高的分离效率. 压降随防磨板高度增加逐渐减小. A3型防磨分离器压降为360 Pa,小于常规分离器压降550 Pa. 为了降低旋风分离器壁面的冲蚀磨损,减少出口压降损失,粒径大于4 mm时,可选择最合理的B1型防磨分离器提高旋风分离器的防磨性能,从而延长使用寿命.     

用流化床燃烧技术改造锅炉时分离技术的选择

流化床锅炉所采用的气固分离设施主要有旋风分离和惯性重力分离两大类,介绍了选用分离器一般应遵循的原则及应用示例,可供选用时参考。     

旋风分离器入口结构影响的研究现状与进展

综述了近年来关于入口结构包括入口结构类型、入口截面形状以及入口下倾角度等对旋风分离器性能影响的研究。认为不同的入口结构参数设计对旋风分离器的性能及能耗有较大影响;随着入口数量增多,分离器压降降低,分离效率先升高后减少,双进口分离器的性能较优。入口截面形状采用倒三角形有利于提高分离效率,但压力损失增加;对于矩形入口旋风分离器,增大高宽比有利于提高分离效率,但也会增大压力损失。随着入口截面角的增加,压力损失降低,分离效率先升高后减小,存在有最优的入口截面角;螺旋下倾角能够改善旋风分离器的分离性能,降低压力损失并有效减少上灰环现象的发生。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工业应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题 ,着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。     

催化裂化反应-再生系统优化改造及效果

为适应原料重质化趋势的发展,一些新的催化裂化工艺技术得到快速发展,旧的催化裂化装置通过对反应-再生部分核心技术进行升级改造,有效提高了装置加工劣质原料的适应性。广州石化1.0 M t/a重油催化裂化装置采用密相环流预汽提快分(CSC)系统,CS-Ⅱ进料喷嘴和高效PV型旋风分离器对反应-再生系统进行升级改造,产品分布明显得到改善,总液收率提高1.21%;喷嘴汽耗减少1.6 t/h;催化剂耗量下降0.23 kg/t;并缓解装置烧焦负荷和气压机能力不足的瓶颈限制,加工能力提高,装置运行效果显著,经济效益得到增加。     

立式三旋分离单元升级改造的探讨

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司--催化装置三级旋风分离单元组件、临界流速喷嘴的改造问题,及三旋的运行状况进行了分析和核算,提出了立式三旋分离单元升级改造的技术方案。