生产工艺对PC钢丝力学性能的影响

对PC钢丝生产中影响其力学性能的因素进行讨论,指出拉丝模孔型参数、压缩率、拉拔润滑状态、拉拔冷却、回火工艺等对PC钢丝力学性能的影响程度,给出最佳生产工艺参数。     

国内外轮胎钢丝用线材质量对比分析

介绍国内外轮胎钢丝用线材有关化学成分、洁净度、组织、力学性能的均匀性与稳定性方面所表现出来的差异,并分析其原因,指出提高高碳钢线材的可拉拔性是一个不断减少生产过程中非稳态现象的系统工程。     

回火处理对高冷拔钢丝强度和塑性的影响

研究了６５钢冷拔钢丝在５００℃不同时间回火时的抗拉强度和延伸率的变化。试验结果表明，在回火初期，抗拉强度首先增长，然后随回火时间的延长连续降低，而延伸率始终在增长，增长速度是先快后慢。     

PC钢丝钢绞线使用中出现的质量问题分析

PC钢丝、钢绞线在使用中常出现PC钢绞线在施工方的检验中破断负荷达不到标准要求和在施工中75%Fb 张拉时断线 ,PC钢丝在施工前按JGJ85— 92检验时强度达不到要求 ,及PC钢丝、钢绞线在张拉时伸长量达不到施工方理想张拉量等问题。通过复检、分析和研究 ,认为产生这些现象的主要原因是由于检验时拉伸试验机使用非专用钳口和选用标准不当等造成的     

PC钢丝拉伸断口与其力学性能

检验发现ＰＣ钢丝的拉伸试验断口有５ 种形态。研究钢丝力学性能与这５ 种断口的对应关系,分析产生不正常断口的原因,认为ＰＣ钢丝力学性能达不到要求是因盘条存在缺陷所造成的     

PC钢丝生产中的质量问题分析

借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。     

线材连续清洗机在铝包钢丝复合材生产工艺中的应用

在铝包钢丝复合材生产工艺中,利用线材连续清洗机处理钢丝表面,可使经过温挤压后的钢丝和铝之间得到满意的结合力。这说明线材连续清洗机在钢丝表面处理中具有很大的发展潜力。     

PC钢丝矫直回火节能改造

在ＰＣ钢丝生产过程中,改传统的一台铅锅只能回火２根冷拉钢丝为回火４根冷拉钢丝,可提高生产效率１倍,节约能耗约２０％     

PC钢丝生产中断丝分析与预防

对PC钢丝生产中断丝试样进行化学成分检验和断口金相检验 ,结果显示断口试样中Cr成分比正常盘条低 2 5 % ,并存在网状铁素体。分析认为 ,网状铁素体是造成钢丝“杯锥状”断口的原因 ,盘条出现屈氏体组织是导致平直断裂的原因 ,化学成分偏析是导致不规则型断口的原因 ,并对产生不规则断口的影响因素进行讨论 ,提出了生产中避免断丝的措施     

预应力钢丝用盘条质量的改进建议

与国外标准对比 ,分析了化学成分偏析、组织、夹杂物、表面质量和尺寸精度等影响盘条质量的综合因素 ,提出了相应的改进措施 ,指出不同用途的预应力钢材产品对盘条应有相应的技术指标 ,不能统一套用 ;对存在问题的改进应兼顾考虑 ,不能顾此失彼     

推进预应力钢丝钢绞线用盘条国产化

介绍预应力结构用钢丝和钢绞线的国产化现状，指出该产品所有品种的实物质量已达到国际先进水平，而高难度的镀锌预应力钢丝和钢绞线用盘条必须进口。分析国产盘条的主要差距，并提出改进措施。     

PC钢绞线用82B线材质量研究

介绍82B线材的生产工艺及设备,针对钢绞线对82B线材的质量要求,分析82B线材的拉拔性能、通条均匀性、时效期等主要影响因素以及笔尖状断口、劈裂断口和脆性断口的产生条件。研究异常组织及夹杂物在拉拔、绞线过程中的变形行为及其对拉拔断丝和断口的影响,指出提高线材质量的冶金工艺方向。     

盘条缺陷对PC钢棒质量的影响

用扫描电镜和金相显微镜对ＰＣ钢棒力学性能偏低、脆性断裂和纵向裂纹缺陷进行了研究，试验表明盘条中的点状夹杂物、条状夹杂物和带状组织等缺陷对ＰＣ钢棒的质量有直接影响。     

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。     

采用高线控冷盘条提高特殊钢丝质量

采用高精度控冷合金棒线材高速轧机轧制的合金盘条表面质量好，尺寸精度高，盘重大，组织状态优良，在用其生产特殊钢丝时，提高了特殊钢丝的合格率、实物质量及劳动生产率，缩短了特殊钢丝的生产周期，降低了生产成本，经济效益好。     

PC钢丝、钢绞线、钢棒技术设备国外考察报告

对德国ＳＫＥＴ、ＨＥＲＢＯＲＮ，意大利Ｒｅｄａｅｌｌｉ、ＧＣＲ、ＥＥＩ等设备制造公司及有关金属制品厂进行考察，介绍其产品性能及生产线特点。     

82B优质硬线生产的质量控制

高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展，对其原料提出了越来越高的要求。对８２Ｂ优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。讨论８２Ｂ硬线的微合金化、时效及异常先共析组织，并给出其性能要求。     

优质高碳钢线材中夹杂物研究

优质高碳钢线材中的夹杂物来源于脱氧产物、吹氩降温过程中的二次氧化、钢包到中间包浇注的二次氧化、钢包和中间包耐火材料的剥离等。指出夹杂物形貌和能谱特征,分析不同破裂指数的夹杂物对线材性能的影响。为了得到塑性的MnO-A l2O3-S iO2夹杂物,应该采用S i-Mn脱氧。提出生产高碳钢线材过程中减少夹杂物的关键措施。     

热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究

研究一种８ｍｍ热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺，测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能，利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。