铝包钢丝特点及应用

介绍近年来国际上广泛用于电力电缆、通讯等行业的高性能导线——铝包钢丝。通过与各类导线的性能比较 ,表明铝包钢丝在耐腐蚀、导电性、线材强度等方面都表现出优良的性能。在沿海地区使用铝包钢丝铝绞线代替传统钢芯铝绞线使用寿命可由 15年提高到 30年 ,同截面积情况下 ,电导率提高 5%～ 8% ,重量减少 5%～6%。用铝包钢丝铝绞线替代钢芯铝绞线 ,每年每千米可节省费用 60 0 0多元     

组合压力模在铝包钢丝生产中的使用

介绍组合压力模在铝包钢丝拉拔中的使用 ,讨论压力套管与压力模的结合方式 ,结果显示通过改进压力套管可提高生产效率、成材率、产品质量 ,降低辅料消耗     

连续挤压包覆技术在铝包钢丝生产上的应用

介绍铝包钢丝的最新生产工艺———连续挤压包覆法。采用该工艺生产铝包钢丝具有生产率高、能耗低、产品质量好等优点。阐述该方法的原理、工艺及设备,介绍影响产品质量的主要工艺参数。认为目前国内研制的铝包钢丝生产设备的技术指标已达到国际同类产品的技术水平。     

铝包钢丝连续挤压复合过程分析

论述连续挤压生产铝包钢丝的特点，通过对连续挤压过程的分析，导出挤压力的计算公式，并对稳定连续挤压条件进行讨论．     

线材连续清洗机在铝包钢丝复合材生产工艺中的应用

在铝包钢丝复合材生产工艺中,利用线材连续清洗机处理钢丝表面,可使经过温挤压后的钢丝和铝之间得到满意的结合力。这说明线材连续清洗机在钢丝表面处理中具有很大的发展潜力。     

CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力

介绍铝包钢丝母线铝与钢结合力强弱对铝包钢丝生产的影响 ,指出母线结合力差会导致铝包钢丝拉拔过程中铝层脱落、钢丝表面缺陷和频繁断丝。提出通过调整包覆机工、模具来提高母线结合力的 3种方法 ,即通过调整导模与挤压模之间的间隙来调整腔中动压力 ;根据所需铝层厚度来调整靴箝紧压力 ;通过调整模腔底垫片来保证模腔与挤压轮的面压力。指出采用这 3种方法使铝包钢丝生产中脱铝、断线率大大降低 ,成材率、合格率明显提高。     

悬索桥缆索用镀锌钢丝的生产

悬索桥缆索用镀锌钢丝包括主缆钢丝、吊索钢丝和绕包钢丝。对国内外主缆镀锌钢丝的性能进行对比,分析主要技术参数和关键工艺,提出盘条索氏体化、焊接点的剪切和规圆处理 3个方面的改进。介绍吊索钢丝的性能要求及生产工艺;对圆型和S(Z)型绕包镀锌钢丝主要技术参数进行对比,并给出生产工艺和技术要求。     

厚镀锌钢丝的生产

介绍厚镀锌钢丝的试生产过程,通过工艺调整生产出了钢芯铝绞线用厚镀锌钢丝,产品质量满足ASTMB498—84C级镀锌钢丝要求,可替代进口并能出口。     

铝包钢绞线的生产技术与应用

介绍铝包钢绞线的生产技术 ,包括包覆、拉丝及绞合 ,指出包覆过程中压紧、复合和定径 3阶段应注意的问题 ,提出在绞合中避免铝层破坏和应力控制的措施 ,给出了拉丝工艺。总结了该产品耐蚀性优良、无电池效应、质轻节电、设计灵活等 4大优点 ,并分析其应用优势 ,给出用于三峡大跨越输电工程的铝包钢绞线的结构、规格和性能要求     

锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝的生产

《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准实施后,相关产品市场得到规范。由于合金镀层钢丝生产需将热浸镀速度提高约3倍,因而传统镀锌生产线已不能满足要求。指出合金镀层钢丝生产具备的基本条件、生产工艺和装备的发展方向。面对国际市场对合金镀层钢丝提出的更高要求,提出加快发展合金镀层的建议。     

弹簧钢丝生产工艺

介绍表面处理、拉拔连续生产线生产弹簧钢丝的工艺,从酸洗、磷化涂层、生产场地、操作规程及废酸的处理等方面进行可行性分析,制定出生产工艺并进行试生产,生产出合格产品。指出此生产线存在的问题并提出解决思路。     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

清洁球用不锈钢丝的生产

介绍一种投资省、见效快、操作方便且实用的生产清洁球用不锈钢丝的设备和工艺，其比较适合小型乡镇企业生产。     

螺旋肋钢丝的生产及发展趋势

从原料选择、生产模具的加工要求、产品的标准要求等方面对螺旋肋钢丝生产作了论述。并分析螺旋肋钢丝成肋时的受力情况。指出螺旋肋钢丝正向粗规格、高强度、低松弛、环氧涂层方向发展     

轴承钢丝生产设备

针对机械行业对轴承钢丝的要求 ,介绍轴承钢丝生产用新设备气体保护强对流罩式退火炉 ,盘卷抛丸清理机、联合拉拔机组及倒立式拉丝机各设备的功能。气体保护强对流罩式退火炉具有加热速度快 ,温度均匀 ,氧化和脱碳少的特点 ;用抛丸法去除氧化铁皮时间短 ,效率高 ,是取代酸洗的可靠方法 ;生产大规格轴承钢丝 ,联合拉拔机是比较理想的设备 ;大盘重高速冷镦机用轴承钢丝的生产 ,用倒立式拉丝机是比较合适的选择。     

制钉用不锈钢丝的生产

用ＳＵＳ３０４生产出１７５～４０ｍｍ不锈钢丝，再制成麻花钉。钢丝生产中用高锰酸钾碱液低温浸泡取代高温碱煮，可显著提高表面质量；固熔处理加热温度控制在１０２０～１０４０℃，保温时间２０～３０ｍｉｎ，成品拉拔压缩率控制在１７％～２０％，其强度为６８５～９３０ＭＰａ，速度６５～７５ｍ／ｍｉｎ，以消除钢丝铁磁性反应，完全满足制钉钢丝质量要求。     

草原编结网用钢丝生产工艺技术

根据用户对产品的使用要求合理选用原料，制订新的生产工艺，锌层控制适量生产的草原编结网用钢丝能满足畜牧建设需要。     

排钉及排钉用钢丝的生产

采用板块化连续制钉是一种高效的现代化生产方式，这种生产方式对钢丝的性能提出了更高的要求，本文阐述排钉用钢丝的生产工艺和技术关键。     

国产合金弹簧钢线材的现状

从炼钢、铸造、表面缺陷清理、控冷和化学成分几个方面,阐述国产油淬火回火合金弹簧钢丝用线材的现状以及和发达国家的差距:产品质量时好时坏、稳定性差;钢中非金属夹杂物控制水平较低,纯净度达不到要求,常有厚度大于15μm的硬性非金属夹杂物存在;线材心部时常出现严重的化学成分偏析,造成心部存在索氏体和马氏体异常组织;表面缺陷多且深;表层全脱碳难以完全避免;线材在斯太尔摩线上控冷时,索氏体化率不高。