钢丝热镀锌锌渣的控制

钢丝热镀锌过程中产生一种固态的Fe-Zn合金沉积：锌渣，其w(Zn)高达94％，所消耗锌约占锌总量的20％～35％。锌渣沉积造成锌锅局部过热，缩短锌锅寿命，影响锌层质量，使钢丝表面粗糙。通过对钢丝热镀锌中锌渣的产生、控制进行分析，采取有效措施，降低实际生产中锌渣的生成量，从而降低成本，提高产品质量。     

IPC6500热镀锌燃油锌锅的应用

介绍IPC6 5 0 0型热镀锌燃油锌锅的控制原理、炉型结构及特点 ,设备的性能特点 ,给出了控制电路图和燃油机结构示意图 ,指出该设备的油耗仅为 6～ 12kg/h ,是电加热方式生产费用的 2 0 %～ 30 % ,并且能有效防止钢丝过热 ,延长锌锅寿命     

降低钢丝热镀锌锌耗的途径

钢丝热镀锌中锌的消耗直接影响产品的成本和市场竞争力。如何降低热浸镀过程中锌的消耗是生产厂很关心的课题。文章从采用先进技术、严格工艺纪律等方面着手，论述了影响锌耗的主要因素和节材降耗的有效办法。     

热镀锌钢丝锌层面质量的研究

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。     

降低热镀锌耗锌量的措施

热镀锌钢丝的镀锌层较电镀锌厚,且有合金层,防腐蚀效果好。根据钢丝直径大小不同,一般要求钢丝的上锌量为180～290g／m^2。从用户角度考虑,锌层越厚越好,但从生产企业考虑,在达到标准要求条件下锌层厚度应适中。控制锌层厚度和降低耗锌量应从热镀锌各道工序分析,如钢丝碱洗、酸洗、清洗、助镀、锌液温度、浸锌时间等,生产企业都有各自的经验参数。     

镀锌钢丝锌层硫酸铜试验溶液中锌的测定

在对我厂生产的镀锌丝锌层进行硫酸铜试验时，按GB／T2972-1要求，当硫酸铜溶液内溶解的锌达到5∥L时应更换溶液，而测定硫酸铜溶液中锌离子浓度方法未见报道，故制订了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验中锌的测定方法。     

影响直升式热镀锌钢丝上锌量波动的因素

钢丝镀锌量的波动表现为同一根钢丝在不同时间段镀锌质量的波动，也表现为在同一时间内镀锌时不同钢丝之间上锌量的波动，甚至在钢丝横截面上存在镀锌层薄厚不均的现象。镀锌层厚度决定钢丝的使用寿命和锌耗成本，所以镀锌时保证镀锌层的均匀性非常重要。     

工频感应熔锌炉应用于生产近三十年小结

<正> 1.前言1963年初,我厂根据瑞典杂志应用工频感应方法熔炼金属的报道后,对用工频感应熔锌的方法进行了试验,并取得了成功,依此建成了三熔沟工频感应熔锌炉。1963年该炉投入生产后,经济效益显著,经过十年实     

电镀锌钢丝锌层重量分散性研究

综合论述锌重分散性的存在及其正态分布的实况,生产上如何确定镀锌电流和压缩锌重标准偏差以求优质低耗,由试样长度与锌重相关性的探讨,论述了当前锌重指标、锌重测定及抽检方法上存在的问题,提出了改进意见。     

硫锌—30用于钢丝电镀锌的使用效果

用硫锌—３０作为生产电镀锌钢丝的添加剂，提高了阴极极化能力和镀锌的导电能力，扩大了镀液温度的变化范围（１０～５０℃）。提高了产品质量和镀层防腐能力，同时降低了锌耗、电耗、硫酸锌消耗，节约了成本。严格执行操作规程，可使每吨钢丝产品硫锌—３０消耗量控制在０８～１０ｋｇ。     

一种新型低碳钢丝硫酸盐连续镀锌光亮剂

针对由硫酸锌和硫酸铝组成的低碳钢丝电镀锌镀液的老配方 ,经多年的试验 ,研制出一种适用于该配方的新型光亮剂“锌铝 - 1号”。介绍该光亮剂的特点及研制思路 ,并给出基本工艺参数     

我国热镀锌锅的发展

介绍我国热镀锌锅的现状和发展。结合国外热镀锌锅的发展和应用,分析我国热镀锌锅的发展趋势,以及我国热镀锌锅内加热存在的问题,需完善和改进的内容及今后的研究方向     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

钢丝热镀锌炭渣擦拭原理分析

通过钢丝在锌液中受力情况分析,简述直升式热镀锌钢丝生产中炭渣擦拭作用原理,以及对擦拭作用有较大影响的因素,讨论提高锌层表面质量的热镀锌擦拭方法。     

国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的研究

介绍国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的工艺技术、制造过程,分析研究有关技术要点,指出国产82B盘条的化学成分、理化性能及夹杂物含量与进口盘条相差不大,通条性和稳定性有待进一步提高。严格控制表面处理、拉拔、热镀锌、光整、稳定化处理等工序,可以生产出符合GB/T 17101—1997和法国NFA 35—035要求的产品。     

钢丝热镀锌成本核算方法

列举并分析了对钢丝热镀锌原辅材料、能源及其他费用消耗有影响的主要因素,探讨钢丝热镀锌单位生产成本的精确核算方法,提出判定钢丝热镀锌单位成本核算方法是否准确适用的依据,指出金属制品行业其他工序的单位成本核算亦可类比采用。     

钢丝厚镀锌连续生产工艺改进

为适应市场发展的要求 ,对引进的厚镀锌生产线工艺进行了调整 ,脱脂铅温调整为 4 0 0～ 4 10℃ ,锌温定为 4 5 0± 5℃ ,为减少锌液表面的氧化 ,在其上覆盖碳化稻壳和煤渣碎粒 ,并控制上加热炉气氛为还原性气氛 ;为防止“白锈”产生 ,启用水冷装置时严格控制喷水量。结果表明 :进口设备的性能得到充分发挥。