电接触加热钢丝热平衡方程的建立及应用

介绍可控硅整流装置供电加热钢丝热处理工艺过程，建立钢丝电加热过程的热平衡方程，以其为基础提出热参数、电参数的计算公式，并确定中卡可控硅元件的参数。     

卡电加热模拔式稳定化处理生产线

常见的稳定化处理生产线有感应加热两组双牵引轮式和铅锅加热模拔式两大类 ,新开发的卡电加热模拔式是利用以牵引机为动力拉丝减径时对钢丝产生张应力 ,并且将拉丝模和牵引机分别作为卡电加热的两个极 ,使之间具有张应力的钢丝产生焦尔 -楞次热 ,实现钢丝在回火温度下的预张拉 ,然后进入水槽 ,达到稳定化处理的目的。     

交流变频张力控制在钢丝连续生产线中的应用

以直接导电电加热铅淬火连续生产线为例，阐述交流变频张力控制机构在连续生产线中的应用。交流变频张力控制机构可使钢丝在生产过程中始终处于理想的微张力状态，克服钢丝生产中的绞线和断丝等问题，在金属制品行业具有一定的推广应用价值。     

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。     

钢丝使用过程中发生断裂原因的分析

造成钢丝使用过程中发生断裂的原因有多种。本文对其在油田使用过程中发生断裂原因进行了分析和研究,结果表明:钢丝采用电加热铅淬火时,热处理工艺不稳定造成氧化脱碳及热处理后索氏体组织中存在铁素体,使最终成品钢丝通条性能不均匀,局部强度及塑性大大降低,引起钢丝在使用时发生断裂。提出了防止措施。     

咨询园地

咨询园地节能热镀锌传统的钢丝热镀锌（电加热）采用上加热或侧加热方式，其缺点是电耗高，镀层质量不稳定。若采用直插浸入式电加热热镀锌炉，则节能效果显著，且锌层质量好。使用表明，直插浸入式较上加热或侧加热节电４０％以上，锌的利用率提高１２％，使用的陶瓷锌锅...     

水泥管用钢丝脆断原因分析

水泥管在输水加压后产生爆裂 ,水泥管缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相组织检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。     

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 ,探讨提高钢丝性能的方法     

辊拉异型钢丝压扁宽展计算公式推导

异型钢丝生产中确定压扁后钢丝的宽度是制订生产工艺的首要问题。推导出辊拉扁钢丝的宽展公式,指出采用本公式确定辊拉扁钢丝宽展是可行的。     

钢丝镀层重量表示方法的理论研究

讨论钢丝镀层重量３种表示方法之间的关系，并导出镀层厚度的近似计算公式。     

PC钢棒抗拉强度的预报与控制

分析了影响PC钢棒抗拉强度的因素 ,设计了相应的工业实验 ,并根据实验数据及实际生产中的大量实测数据 ,总结出可在实际生产中对PC钢棒力学性能进行预报的经验公式。实际运用显示 ,运用此经验公式可将产品的抗拉强度波动范围控制在± 15MPa。     

影响钢丝热处理组织性能的常见因素分析

阐述盘条和钢丝内部及表面缺陷对钢丝性能和热处理组织的影响 ,比较“高线温、高铅温、快车速”和“低线温、低铅温、慢车速”两种热处理工艺方式特点 ,实验研究了拉拔压缩率对钢丝热处理后抗拉强度的影响 ,结果表明在相同的热处理条件下 ,提高热处理前变形量可提高热处理后钢丝的组织性能。     

PC钢丝生产中的铅锅节能

PC钢丝生产时的铅锅节能主要应做好两方面的工作 :降低无效热量的浪费和提高有效热量的利用率 ,但改进工艺节能也大有潜力可挖。在保证工艺条件的前提下 ,由一台铅锅回火 2根钢丝改为回火 4根钢丝 ,使产量翻一番 ,能耗大幅下降     

钢丝表面脱碳问题探讨

钢丝表面脱碳影响钢丝及其制品的使用性能 ,有关钢丝标准中对脱碳层深度有明确的限量规定。钢丝表面脱碳问题有的来源于原料 ,需用盘条剥皮的方法解决 ;主要的是在热处理工序产生 ,需要对热处理炉实施改造 ,在解决节能降耗、控制炉温均匀性、保护环境、提高自动化程度等问题的同时 ,解决好钢丝表面脱碳问题 ,对炉内喷吹保护性气体是有效办法。美国用双铅槽对钢丝进行奥氏体化并淬火后回火的方法值得借鉴     

盘条无酸洗一火成材钢丝生产工艺

阐述钢丝无酸洗一火成材生产工艺及技术关键 ,采用该生产工艺减少热处理和酸洗次数 ,缩短生产周期 ,产量、质量提高 ,生产成本下降。按年产 2 5万t钢丝计 ,每年可直接降低成本 470万元以上     

钢丝封存防锈油的性能价格评定

对 14种防锈油样品在湿热、水置换性、人汗防蚀性、重叠性等方面进行了加速腐蚀试验 ,筛选出 7种防锈性能优良的防锈油 ;对这 7种防锈油在粘度、膜厚、蒸发量、价格等方面进行了比较 ,结果表明 :D - 98适用于小规格钢丝的防锈封存 ;DF - 8适合于大规格钢丝的中长期防锈 ;FS - 2 31适合于各种规格钢丝的封存防锈。     

光伏太阳能硅片切割用钢丝生产

切割钢丝一般选用碳质量分数为0.80%～0.92%的专用盘条,对钢材冶炼水平尤其是各类非金属夹杂物的数量、尺寸等有较高质量要求。介绍常用规格切割硅片用钢丝的生产工艺流程,给出切割钢丝的主要规格及相应的技术指标。分析对切割钢丝质量有重要影响的因素:半成品钢丝热处理采用水浴淬火,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,并通过热扩散形成黄铜组织;盘条及中丝的拉拔采用直进式拉丝机,最终热处理后冷拉采用水箱拉丝机;水箱拉丝机成品拉拔前1～3道次选用聚晶模,其余选用硬质合金模具,并严格控制润滑液的成分,将润滑液温度控制在最佳温度区间。生产直径小于0.100 mm的金刚石线锯是切割钢丝未来的发展方向。     

连续盘式热风干燥器干燥盘结构设计与传热分析

为使食品得到更好的干燥以及提高干燥生产效率,在分析盘式干燥器工作原理的基础上,对干燥盘零件进行了几何结构设计、应力及变形分析,给出所选制造材料厚度的计算公式;分析干燥盘在工作中与物料颗粒的传热过程,总结出传热系数公式。参考该文相关理论生产的盘式干燥器运行良好,干燥效果显著。