热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果     

金属/陶瓷层状结构复合材料及热镀锌内加热器

热镀锌行业存在锌液腐蚀问题,内加热器由于材料限制不能做成大尺寸,不能解决大尺寸锌锅内加热问题。利用金属黏接的复合技术,将陶瓷材料和金属材料复合成复合材料套管。复合材料同时具有优良的耐熔锌腐蚀性和高的力学性能,复合材料的抗折强度增至2 700 MPa,导热性良好,加热器的内外温差仅约100℃。利用复合材料套管制造的热镀锌用内加热器,可制成任意尺寸,采用能源主要有电、气、油等,具有寿命长、成本低、使用方便、维修容易等特点,彻底解决锌锅的内加热问题。     

热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究

热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力，提高热效率，降低锌锅加热功率，更换加热元件方便、快捷，减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗，降低了成本，提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管，在改造的４０线热镀锌钢丝生产线上进行试用，运行良好。     

热镀锌用内加热套管的试验研究

简介我国热镀锌工艺现状，分析其发展趋势。通过试验研究，确定了热镀锌由外加热转向内加热所必需的内加热保护套管用材料，并开发出热镀锌用内加热保护套管。试验验证，可节能２０％以上，锌液温度均匀性好，产品质量明显提高。     

新型内加热式陶瓷浸镀锅的研制与应用

结合我国现有热镀锌设备制造技术的发展状况 ,介绍一种新型内加热式浸镀锅。该浸镀锅采用由高导热非金属材料制成一个槽形TS内胆加热。它具有寿命长 ,耐锌蚀且有足够机械强度。新设计的主回路和控制回路可保证锌液温度精度控制在± 1℃ ,实际应用经济效益显著     

热镀锌加热方式及陶瓷套管的应用

介绍我国热镀锌行业采用的锌锅状况和发展趋势 ,分析铁质锅将被耐火材料锌锅所代替的原因和各类加热方式的特点 ,提出了SiC工程陶瓷材料用作内加热套管的方法。热镀锌钢丝、钢钉生产实践表明 ,陶瓷套管的应用极大地提高了热效率 ,节电、节锌、增产效果十分显著 ,完全适用于热镀锌的工作环境 ,因此具有良好的推广应用前景。     

抗液态锌腐蚀材料综述

阐述液态锌对金属的腐蚀机制 ,对耐液锌腐蚀的材料如石英玻璃、碳化硅、石墨、表面涂层材料及合金材料从多方面作了对比。指出SiC和合金材料是抗液态锌腐蚀的主要材料。利用表面改性技术 ,可在低成本基体上复合一层耐锌液腐蚀的合金层 ,可降低耐锌蚀材料成本     

自主知识产权、国内专业制造——TN2000系列内胆式电加热陶瓷镀锌锅

<正>新型热镀锌内加热设备——内胆式电加热陶瓷锅,其结构如图所示。它由非金属材料制成的TS电热内胆2嵌装在耐火材料捣制的槽形锅体1的四周上,形成一个类似于铁锅的槽形镀锌区3(即熔锌加热区),熔融的锌直接与TS内胆接触,从而实现内加热。通过数字控温电路调节的锌液温度精度可达±1℃,锌锅具     

不同材料在锌液中腐蚀磨损机理的研究

热镀锌生产中沉没辊轴套受锌液腐蚀和磨损双重作用,选择H13、铁基合金、钴基合金、Cr12渗硼材料与S i3N4配合,对其在锌液中的腐蚀磨损机理进行研究。试验结果表明,在锌液中,腐蚀产物与被磨材料的显微硬度比值是影响材料腐蚀磨损性能的主要因素,比值越大,材料的腐蚀磨损性能越差。     

金属内加热器在热镀锌上的应用

宁夏恒力钢丝绳股份有限公司热镀锌生产线过去使用的是铁质锌锅，以煤气、煤作为能源的侧加热方式，存在的主要问题有：(1)铁质锌锅受锌液的腐蚀，每个锌锅3个月就要停产更换修理，最长也只用9个月，不但维修费用投入大，而且也严重制约了生产效率；(2)由于铁质锌锅和锌液产生的大量锌渣要定期清理，造成锌耗高，影响了产品的镀层质量；(3)用煤或煤气作为加热燃料，能源利用率低，生产环境差，成本高。     

热浸镀锌用浸入式燃气内加热器

热浸镀锌锅主要有铁锅、陶瓷锅、坩埚等,加热方式有上加热、内加热、感应加热等。铁锅镀锌加热方式为外加热,适用于440～450℃低温镀锌;陶瓷锌锅使用温度在420～800℃,使用寿命能达到10 a。详细介绍浸入式燃气内加热烧嘴的结构及特点。铝合金外壳为双层结构,排烟管设有绝热材料;烧嘴内芯由燃气连接法兰、燃气导管、空气导管、混合燃烧室及火焰监测、点火电极组成;马刺状金属换热器利用烟气通过内置换热器预热助燃空气,火焰喷出速度约120～160 m/s;直接电极点火,多级燃烧,火焰温度低。浸入式燃气内加热器利用陶瓷外套管加热锌液,由于配置特殊的换热器和循环再加热辐射管,浸入式燃气内加热器的热效率最高可达67%。     

热浸镀锌槽的腐蚀及其发展

热浸镀锌槽的耐锌液侵蚀性和使用寿命一直是热镀行业中难以解决的技术难题。就国内外有关方面的研究进展进行回顾，介绍钢铁质热镀槽及上热式、工频感应、内热式等３ 种型式的耐火材料热镀槽的特点、应用及发展，指出内热式耐火材料镀槽是热浸镀槽型的发展方向。     

降低热镀锌钢丝成本的途径

采用先进的内加热耐火材料锌锅技术,严格执行工艺规程是降低热镀锌钢丝生产成本,提高市场竞争力的有效方法     

锌-铅熔体对锌锅材料力学性能的影响

实验研究 4 6 0℃下不同浓度的锌 -铅熔体对STW2 2型热镀锌锌锅用钢板抗拉强度的影响 ,结果表明 ,纯锌及含饱和铅的锌液对材料的抗拉强度影响不大 ;而当锌中含有不饱和铅时 ,熔体对锌锅材料产生较严重的晶间腐蚀 ,材料的抗拉强度明显下降 ;当材料表面预先存在一个锌 -铁合金层时 ,将有效地阻止这种晶间腐蚀的产生     

热镀锌层三价铬钝化后的封孔工艺研究

研究热镀锌层三价铬钝化后不同封孔剂对封孔后镀层耐蚀性能的影响规律。用水性丙烯酸树脂、硅酸钠和硅烷偶联剂3种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌层进行封孔处理,采用乙酸铅点滴试验、中性盐雾试验、极化曲线测定等方法对镀层耐腐蚀性进行对比分析。结果表明:采用丙烯酸树脂封孔的样品耐腐蚀性最好,其耐盐雾时间为120 h。乙酸铅点滴时间为173 s,自腐蚀电位为-0.693 V,极化电阻为5 673.2Ω·cm2。