暹罗芽孢杆菌LW-1产γ-聚谷氨酸发酵培养基的优化

为提高暹罗芽孢杆菌LW-1（Bacillus Siamese LW-1）的γ-聚谷氨酸（γ-PGA）产量,基于单因素实验的结果,利用Plackett-Burman以及最陡爬坡实验确定响应面的最佳区域,设计一个三因素三水平的Box-Behnken实验来得到暹罗芽孢杆菌LW-1的最适培养基配方。结果表明,暹罗芽孢杆菌LW-1的最佳培养基配方为:谷氨酸钠86.71 g/L,柠檬酸钠17.94 g/L,MgSO₄·7H₂O 2.11 g/L,甘油25 g/L,KH₂PO₄ 1.4 g/L,(NH₄)₂SO₄ 14 g/L,MnSO₄ 0.075 g/L,CaCl₂ 0.1 g/L,FeCl₃·6H₂O 0.04 g/L,在该培养基中γ-PGA产量达到44.78 g/L,与理论预测的最大值45.91 g/L非常接近,比未优化时（23.26 g/L）的γ-PGA产量提高了1.93倍。     

文摘

<正> 研制并采用了一种生产小直径镀铜密封药芯焊丝的新工艺。由于缩短了管状坯料充填粉末工序的时间及其在6/350拉丝机上进行多次拉拔,故该新工艺可使小直径镀铜密封药芯焊丝的生产率提高1     

爱普生推LW-600P1000P智慧型无线标签机

爱普生全新推出LW-600P便携式蓝牙标签打印机和LW-1000p便携式无线标签打印机。LW-000P／1000P机身净重仅为440克，在功能上，LW-600P／1000P可以提供4／款不同彩色标签打印。支持6mm、9mm、12mm、18mm、24mm多种幅宽打印，同时LW-1000P还支持最大36mm幅宽的标签打印。LW-1000P标签打印机能够将打印的起始边控制在10mm内，减少标签打印的留白，比其他标签打印机节省60％。     

焊丝小折弯线的产生及其消除

<正> 1.前言鞍山焊丝厂 CO_2气保焊丝的生产是在电镀铜后单模干拉一道次,再经水箱拉丝机3～15道次连续拉制成品,总压缩率达85%,焊丝直径范围在0.6～2.0毫米。所用设备为15/350水箱拉丝机,其主要性能:进线φ2.2～2.8mm,出线φ0.6～0.8mm,速比1:1。     

空压机结构设计的几点认识

近年来，大、中型无油润滑空压机应用日趋广泛。现结合我公司近年来的使用经验，对国内两个生产厂家制造的LW-40/8-X型和LW-40/8型无油空压机进行对比，并对其结构改进谈几点认识。1两设计参数比较(见表1)近年由表1可知，LW-40/8-X型空压机具有较低转速(428r/min)，活塞行程240mm，活塞平均速度vm=ns/30=428×0.24/30=3.42m/s，因而机器尺寸较大，重量较大，但其易损件寿命相对长些。而LW-40/8型空压机的转速较高(600r/min)，活塞行程180mm，活塞平均速度vm=ns/30=600×0.18/30=3.6m/s，故其易损件寿命相对较短，检修工作量较大。近年这…     

可适应任意线径的埋弧焊丝层绕机设计

国内埋弧焊丝层绕机层绕不同直径焊丝时需要更换瓦片,效率低且无法调整细微的线径误差。研发一种适应任意线径的埋弧焊丝层绕机,该机采用步进电机滚珠丝杠系统排线,电气系统控制由可编程控制器、交流变频器、人机界面、通讯等完成;放线机为恒张力放线,收线机可保证恒线速8 m/s高速运行;夹盘装置采用宽度可调的光瓦设计,可层绕内径305,500,630 mm焊丝卷,每一套夹具都可以适应任意线径的埋弧焊丝层绕。层绕质量可调范围0~350 kg。整机操作简洁方便,生产成本低,效率高。     

焊丝中拉时润滑剂和模具的选用

ER50-6CO2气保焊丝镀前采用干式还是湿式中拉生产，一般取决于企业的经济实力：两者的拉拔设备投资相差较大(定速LW7／350或LW7／450干式中拉机的价格一般为湿式中拉机LT11／350或LT13／350的4倍以上)，直线式的价格更高。干式中拉设备拉拔时钢丝的表面质量可直观反映，对后道工序的表面处理控制相对容易，生产效率高，往往被有一定经济实力的企业选用。     

焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。     

42CrMo轴类零件焊接修复工艺

对42CrMo大型轴加工表面缺陷进行焊接修补,选用型号ER55-G的Φ1.2 mm JM-68实心焊丝,工件焊前预热温度为350℃,层间温度控制在400℃以内,焊接线能量在1 KJ/mm以内,焊后进行620℃去应力退火处理,修补后的工件表面无缺陷并满足荷载要求.     

镀铜焊丝防锈介质涂抹装置

镀铜焊丝表面连续、均匀地抹上一层防锈介质。不仅可预防焊丝生锈，而且合适厚度的防锈介质能减轻焊丝与焊机导管壁间的摩擦，有利于送丝的平稳顺畅。若在焊丝表面涂抹的防锈介质不连续、不均匀，焊丝的防锈蚀能力下降。如果在焊丝表面涂抹的防锈介质过量，则会产生一些新问题，如焊丝在焊接时飞溅增大、烟雾多，焊缝易产生气孔，焊缝力学性能降低等。防锈介质涂抹装置能有效地解决上述问题，其结构如图1所示。     

LW-7/450滑轮式拉丝机的直进式改造

应用现代变频技术对LW - 7/45 0滑轮式拉丝机进行直进式改造 ,建立系统控制框图和系统控制策略功能图。根据机械速比、拉拔工艺确立合适的速度信号传递方案。实践证明 ,该系统运行稳定、可靠 ,满足了生产工艺的要求 ,达到了技术改造的目的     

CM-1000型高速切丝机

CM - 10 0 0型高速切丝机是较为先进的钢丝切断专用设备。该机能与拉丝机配合使用 ,从盘条、去氧化皮、钢丝拉拔到钢丝切断一次成型 ,自动化程度高 ,工艺简单 ,每分钟可切断钢芯达 10 0 0根 (以 3 2mm ,长度为35 0mm焊芯为例 ) ,而国产切丝机每分钟最高仅可切断钢芯 30 0根 ,其生产效率是国产切丝机的 3倍多。它是替代我国现有焊条切丝机的理想机型     

化学置换镀铜焊丝的防锈措施

分析置换镀铜焊丝生锈的原因,认为生锈是由于空气中的蒸汽或生产车间的酸雾凝结在焊丝表面造成的。为改善焊丝的表面状态,在焊丝生产过程中采取以下防锈措施:采用优质线材并做好粗拉前处理工作,进行无氧化退火热处理、加强精拉除脂和镀前清洗;加强镀液中各成分的控制、镀液温度和搅拌情况控制;加强镀后的水清洗和烘干、焊丝镀铜抛光保护、层绕和包装的控制。结果表明,焊丝锈蚀问题能得到解决。     

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。     

气保焊丝锈蚀原因及对策

从内外因素两个方面分析了导致气保焊丝生锈的原因。指出加强粗拉前处理、镀前处理、控制好镀液浓度 ,并采取镀后防护等措施 (如焊丝表面涂敷防锈油 ) ,可有效提高焊丝防锈能力 ,防锈期可达一年以上 ,且对焊接无不良影响。     

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50-6焊接用热轧盘条研制过程:合理控制盘条化学成分;冶炼过程控制出钢温度1 620~1 650℃;连铸时控制过热度15~35℃,正常拉速2.2~2.6 m/min;轧制时控制加热温度990~1 050℃;控冷时控制吐丝温度820~850℃,辊道入口速度7 m/min,以及0.45℃/s的冷却速度。生产的Φ5.5 mmER50-6盘条不经退火处理可直接拉拔成Φ1.0 mm的焊丝半成品,成品焊丝焊接性能良好,飞溅少,焊缝平整美观,质量稳定可靠,满足用户要求。     

变频拉丝机拉拔断丝原因及控制

使用变频调速拉丝机生产二氧化碳气保焊丝过程中 ,焊丝断丝次数多的原因是配模工艺变化和模具公差范围过大 ,通过改进拉丝模配比方式及控制模具公差范围可减少断丝次数 ,提高焊丝产量和质量     

高强度气保焊丝的试制

拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。生产焊丝的强度达１１２０ＭＰａ，其他性能也符合要求。