6T×19S+NF面接触钢绳的生产

股整体模拉拔法是生产面接触钢丝绳的一种技术。线接触股经约１５％的压缩率,一道次拉成需要的面接触股,被拉制股的捻距倍数与同结构线接触钢丝绳股的捻距倍数接近。为防止股内层钢丝凸出,各丝经矫直后进入整体模,合绳时减小股预变形量,加大钢绳的后变形量,采取这些措施即可正常地生产面接触钢丝绳     

6×7大直径钢绳的生产

从技术标准、用户习惯、原辅材料、拉丝设备、质量控制等角度出发，就６×７大直径钢绳生产难的原因进行了分析，提出选用７０ｍｍ以上粗直径优质盘条，采用盘条—预拉拔—热处理—成品拉制的工艺流程，使用先进的活套式或直线式拉丝机和优质润滑剂，成品拉制用总压缩率小、多道次工艺路线，可显著提高６×７大直径钢绳的质量。     

GB1102—74与SC143—86钢绳判级方法的区别

详述了按国标和部标对钢绳判级的方法和内容，进行了对比，指出其异同，以助于对标准的全面理解和执行．     

充填密封胶钢绳的生产

充填密封胶钢绳是制做石油抽取泵杆的新材料．介绍钢绳的构造、捻法、性能及生产工艺，给出多个试验参数。     

钢质滑轮硬度对6×19W+IWR钢丝绳疲劳寿命的影响

介绍影响钢丝绳疲劳寿命的因素。通过试验,研究钢质滑轮硬度对6×19W+IWR钢丝绳疲劳寿命的影响。介绍试验的原理及过程,采用曲柄连杆短行程单弧段的试验机检测钢丝绳的使用寿命,试验滑轮选取不同材质、不同热处理方式及不同绳槽底部硬度,在额定试验载荷为14.62 kN、钢丝绳往复行程为450 mm、滑轮与钢丝绳直径比为28.3等试验参数下得到的试验结果说明:滑轮绳槽表面硬度过低和过高,均会降低钢丝绳使用寿命,一般将绳槽表面硬度HRC值控制在30~50为宜。     

6×(26+20+1×36SW)+FC-72钢丝绳生产

6× ( 2 6 + 2 0 + 1× 36SW ) +FC - 72是一种新颖的点线复合结构钢丝绳 ,与 6× 6 1结构钢丝绳相比 ,股中钢丝根数从 6 1增加到 82 ,金属密度系数增加了 2 %～ 3% ,主承载钢丝直径从 2 .6mm减小到 2 .4mm ;该产品的成功开发 ,丰富了我国钢丝绳设计理念 ,摸索出在西鲁、西鲁 -瓦林吞式线接触钢丝绳基础上再多次包捻钢丝 ,生产钢丝绳主股的新方法     

无穷(R)-级解析Dirichlet级数的(α,β)-级

对于无穷（R）-级解析Dirichlet级数，提出了一种新的增长指标，并研究在该指标下系数特征．本文的结果包含并改进了若干已有的结论．     

解析Dirichlet级数的p(R)-级

对于p(R)-级解析函数(由在右半平面内收敛的Dirichlet级数定义),首先讨论了Dirichlet级数的指数条件,然后在较一般的指数条件li mn→ ∞lnlnnlnλn<1下,讨论了它的系数与增长性、正规增长性间的关系,得到了两个充要条件.     

西门子S7-300的泵站现场控制级的设计与实现研究

针对某泵站自动化监控工程来说,其泵站共有630kw的水泵组成,同时,四个泵站还配备有相应的电气设备,例如主变压器、励磁变压器、防洪闸、冷却水系统等。为了能够有效的对泵站自动化和泵站管理运行现代化的实现,具体的可以对泵站进行综合自动化监控系统的使用。所运用的系统分层分布式集散型控制系统的体系结构在第一层为现场控制级、第二层为集中管理操作级,分别可以用于对电气、水情、闸门和水泵等的监控等。本文重点对西门子S7-300系列模块化PLC产品的现场控制级问题进行了研究。     

CO2跨临界双级压缩制冷系统的(火用)分析

目的:提升CO₂跨临界双级压缩制冷系统性能。方法:对该系统进行了常规(火用)分析与高级(火用)分析,围绕内源可避免(火用)损失、内源不可避免(火用)损失、外源可避免(火用)损和外源不可避免(火用)损失这4个方面进行各部件(火用)损失计算。结果:CO₂跨临界双级压缩制冷系统有很大提升效率的潜力。常规(火用)分析与高级(火用)分析所得优化部件的优先级不同。高、低压级压缩机和蒸发器的性能优化是提高系统能效的重点。结论:高、低压级压缩机和蒸发器的内源可避免(火用)损失分别占系统总内源可避免(火用)损失的20.9%,15.2%,36.5%,且通过改进高、低压级压缩机和蒸发器可分别减少其58.8%,49.3%,90.2%的(火用)损失,常规(火用)分析无法提供此类建议。     

28NAT6T×7+PPC面接触钢丝绳的研制

对 2 8NAT6T× 7+PPC面接触钢丝绳的生产研制过程进行论述。选用SWRH82B线材作为制绳钢丝原料 ,拉丝采用多道次、小压缩率方法 ,增大股的捻股倍数 ,适当放大股拉拔模的工作锥角并采用合适的定径带长度 ,增加绳的捻距 ,合绳时单股恒张力控制在 70 0N并控制好钢丝绳的成型率 ,所生产钢丝绳的整绳破断拉力达 5 86kN ,相比 6× 7同规格钢丝绳总破断拉力上升 32 .7%左右 ,各项指标均符合标准要求 ,满足了保证客户的质量需求。     

6×29Fi+FC-52mm钢丝绳的生产

介绍 6× 2 9Fi+FC - 5 2mm钢丝绳的试生产过程 ,提出该钢丝绳生产的技术要求 ,并对制绳钢丝的生产工艺和材质进行了介绍 ,给出制绳钢丝、股、芯的规格和力学性能及捻制参数。该钢丝绳的破断拉力达到 192 7kN ,使用表明该钢丝绳可满足用户要求 ,可替代进口钢丝绳     

国内电梯钢丝绳的需求与生产研发

分析国内电梯钢丝绳的需求,指出一般级别电梯钢丝绳市场供大于求,高速、超高速电梯钢丝绳生产能力不足,仍需从国外进口。介绍国内电梯钢丝绳企业的生产技术水平和产品实物质量水平,指出国内电梯钢丝绳生产的发展态势及产品研发方向是发展锻打电梯钢丝绳、双强度电梯钢丝绳、复合结构电梯钢丝绳。     

钢丝绳成绳机的张力控制

介绍KS30/630成绳机的系统组成和各部分功能,对张力控制机构和控制过程进行详细的描述,说明电气系统组成和恒张力控制的实现方法,该控制方法使钢丝绳的质量得到提高,抗拉强度得到增强,满足工艺要求。     

国内粗直径和超长钢丝绳的研制及应用

国内大型成绳机增势较猛,粗直径钢丝绳的生产制造及研究开发被一些具有相当技术、经济实力的企业所关注,并被列为产品研究开发重点。分析大型成绳机迅速增加的原因,介绍国内8股粗直径钢丝绳的研发现状,大型成绳机的生产企业和设备技术参数,金属制品企业对粗直径和超长钢丝绳的研发和应用情况。     

6×36SW+IWR-60电铲钢丝绳生产

分析 6× 36SW +IWR - 6 0电铲钢丝绳生产的技术难点 ,介绍这种钢丝绳的试生产过程 ,给出绳中钢丝和股、芯的规格及力学性能 ,并对制绳钢丝的生产工艺和材质进行介绍 ,使用结果表明 ,该钢丝绳可满足用户要求 ,且使用寿命是同类国产钢丝绳的 1.5倍     

国外架空索道用钢丝绳的生产应用

概述了架空索道对钢丝绳的要求 ,即结构上以S -W式 ,填充式线接触为主 ,捻制钢丝绳的钢丝要避免电接头 ,力学性能上符合相关标准。介绍了美国钢公司、东京制纲、奥钢联、英国波来顿等世界著名的以生产索道用钢绳为主的公司情况及公司产品的品种、结构 ,并对我国索道用钢丝绳的发展提出了建议     

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。     

特殊结构扁钢丝绳的研制

P6×4×12结构扁钢丝绳结构独特,在GB/T 8918—1996《钢丝绳》中没有相应的规定和参照。通过研究,确定出工艺参数:子绳为3+9结构,钢丝直径2.1 mm;纬绳为1+6结构,钢丝直径1.6 mm,并给出子绳和纬绳的捻距。编织的P6×4×12-124 mm×28 mm扁钢丝绳线质量为10.375 kg/m,破断拉力总和为1 366.6 kN,与用户要求的线质量10.3(1±3%)kg/m、破断拉力总和大于1 365.9 kN相符合,满足了用户要求。