热镀Zn—5Al—R_E合金制绳钢丝生产性试验

介绍高碳制绳钢丝热浸镀 Zn—5Al—R_E 合金的工业性中试情况.考察了助镀剂和镀槽,压轴等工艺装备对合金镀的适用性.探索了镀液,助镀剂成份在连续生产中的变化和控制,并作了初步的经济评价.     

钢丝热浸镀锌铝一稀土合金通过省级鉴定

<正> 由河北省冶金研究所、北京钢铁学院、河北故城钢丝绳厂共同承担进行的钢丝热浸镀锌铝一稀土合金于4月17—18日在河北省石家庄市通过鉴定。到会的专家们认为:该热浸镀合金对于传统的钢丝热浸镀是一个创举,为热浸镀行业开拓了一个新的领域,到会的用户单位     

会讯

中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会一届三次会议决定于 2 0 0 4年 3月 2 6 - 30日在深圳召开第七届全国热浸镀大会。会议主要内容是交流讨论热浸镀行业热点、难点技术问题 ,并展示与热浸镀有关的新技术、新工艺、新成果、新产品 ,详情请与 :0 311- 7930 0 93(陈冬、金向雷 )或 0 10 - 6 2 32 0 0 80 (张小红 )联系。会讯     

电阻加热金属热浸镀炉电控系统的设计与选择

从加热炉的供电设计及选择和加热炉温度电气控制系统的设计及方案选择两个方面阐述了顶部电阻丝加热金属热浸镀炉有关电气方面的设计及选择方法。针对金属浸镀过程的特定工艺要求，根据实践经验，提出了可供参考的具体供电与电气控制方案。     

螺母热浸镀锌无需回攻

本报导了螺母热浸镀锌无需回攻试镀情况，分析了现时国内螺母热浸镀锌需要回攻的原因，并介绍了保证螺母热浸镀锌无需回攻的办法与其实现情况。     

钢丝热浸镀黄铜新工艺

1　热浸镀的优点把韧化处理和热扩散镀黄铜改为一步法热浸镀黄铜技术具有如下优点。(1)节省原料。在传统的燃气炉中,由于钢的氧化引起原料损耗很大,相比之下,熔融黄铜作为保护介质防止了淬火过程中钢丝的氧化。(2 )粘合性能好。黄铜和钢基体的扩散结合力要大于通过分步法电镀得到的电沉积结合力。(3)抗腐蚀性能好。热浸镀黄铜的扩散结合强度使钢丝抵御腐蚀破坏的能力增强。(4)降低成本。热浸镀技术把传统方法的钢丝韧化处理、酸洗、镀铜、镀锌、热扩散工序合为一步进行,提高了生产效率,降低了生产成本。(5 )改善了钢丝的组织性能。热浸镀铜…     

镀锌-铝-稀土合金钢丝的组织性能分析

介绍锌铝合金镀层生产应用的发展概况,研究不同工艺条件下的锌-5%铝-稀土合金镀层,并进行金相组织和形貌分析,双浸镀要获得厚的镀层,在首镀锌时应延长浸锌时间或提高浸锌温度,在Zn-Al合金镀槽中应提高引出速度或降低浸锌温度;镀层从钢基体到表面的铁和铝含量逐渐减少,盐雾试验的结果接近国际水平;钢丝镀后拉拔对Zn-Al合金过渡层影响不大,但纯镀层明显减薄。     

机械镀锌的工业应用及发展

机械镀锌在目前的应用中厚镀层的结合强度低于热浸镀锌，薄镀层的光亮度逊色于电镀锌，机械镀的原理为镀层合金化提供了简便的条件，在零件类的表面处理中的占据优势，将最终作为一个镀种发展起来。     

新型内加热式陶瓷浸镀锅的研制与应用

结合我国现有热镀锌设备制造技术的发展状况 ,介绍一种新型内加热式浸镀锅。该浸镀锅采用由高导热非金属材料制成一个槽形TS内胆加热。它具有寿命长 ,耐锌蚀且有足够机械强度。新设计的主回路和控制回路可保证锌液温度精度控制在± 1℃ ,实际应用经济效益显著     

热镀锌工艺参数对钢丝性能的影响

采用相同原料钢丝 ,对热镀锌的主要工艺参数 (浸锌时间、温度、速度 )进行匹配选择 ,并分别取钢丝试样进行三项性能试验并比较 ,从中筛选最佳工艺。试验结果表明 :45 0℃ 16s热浸镀和 45 4℃ 18s热浸镀 ,钢丝的抗拉强度、扭转值、弯曲值匹配最好 ,产品合格率达 90 %以上。     

内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用

垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自１９９０年在热镀锌生产线上使用至今，无任何维修；电耗由原上加热式的４３０ｋＷ·ｈ／ｔ降为１６０ｋＷ·ｈ／ｔ；锌利用率达８８％；钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明，浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。     

热镀锌加热方式及陶瓷套管的应用

介绍我国热镀锌行业采用的锌锅状况和发展趋势 ,分析铁质锅将被耐火材料锌锅所代替的原因和各类加热方式的特点 ,提出了SiC工程陶瓷材料用作内加热套管的方法。热镀锌钢丝、钢钉生产实践表明 ,陶瓷套管的应用极大地提高了热效率 ,节电、节锌、增产效果十分显著 ,完全适用于热镀锌的工作环境 ,因此具有良好的推广应用前景。     

热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究

热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力，提高热效率，降低锌锅加热功率，更换加热元件方便、快捷，减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗，降低了成本，提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管，在改造的４０线热镀锌钢丝生产线上进行试用，运行良好。     

我国热镀锌锅的发展

介绍我国热镀锌锅的现状和发展。结合国外热镀锌锅的发展和应用,分析我国热镀锌锅的发展趋势,以及我国热镀锌锅内加热存在的问题,需完善和改进的内容及今后的研究方向     

热镀锌锅的改造

分析铁质锌锅的传热过程,认为不均匀加热是锌锅腐蚀的主要原因。提出采用钢板粘贴耐火板和铅液循环流动等措施使铅浴锌锅温度均匀化,增加锌锅寿命。     

新型热镀锌锅直接内加热的设计探讨

介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计，通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。     

金属/陶瓷层状结构复合材料及热镀锌内加热器

热镀锌行业存在锌液腐蚀问题,内加热器由于材料限制不能做成大尺寸,不能解决大尺寸锌锅内加热问题。利用金属黏接的复合技术,将陶瓷材料和金属材料复合成复合材料套管。复合材料同时具有优良的耐熔锌腐蚀性和高的力学性能,复合材料的抗折强度增至2 700 MPa,导热性良好,加热器的内外温差仅约100℃。利用复合材料套管制造的热镀锌用内加热器,可制成任意尺寸,采用能源主要有电、气、油等,具有寿命长、成本低、使用方便、维修容易等特点,彻底解决锌锅的内加热问题。     

节能钢丝镀锌锅

用耐火材料砌筑锌锅取代传统铁质锌锅可大大延长锌锅的使用寿命，并改善钢丝镀锌质量。砌成特殊形状的锅和采用单火道单边雾化加热具有节能降耗之功效。     

热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果