Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业。该公司水泥磨为Φ2.2m×9.5m三仓开流。生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂)。生产42.5R级水泥:熟料90%、粉煤灰6%、石膏4%,80μm方孔筛筛余4.0%±1.0%,产量仅为13t/h(使用助磨剂)。生产以来,该磨机一直不正常,饱磨、糊磨现象频频发生,产品细度不易控制。2002年5月,笔者经反复观察认为:造成此现象的主要原因在于磨内隔仓装置和一仓钢球级配。1存在问题1)一仓为单层隔仓板,以篦…     

Φ3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨 1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2～3次。 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力 75t/h。篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在 HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔。粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状。 从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是安装和设计不当引起,具体有以下 3个方面原因： 1)为便于吊入磨内拼装,双层隔仓篦板架由多块组成,安…     

Φ2.2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h.     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

Φ2.2 m×7.0 m生料粉磨系统的改造

湖南省桑植县水泥厂系10万t/a水泥生产企业,自1992年引进武汉工业大学高铁水泥生产技术以来,立窑产质量不断提高,但由于生料粉磨仍采用开流系统,生料产量无法满定立窑煅烧要求,制约了整条生产线能力的发挥,为此,厂方于1998年4月对其进行技术改造。1 技术改造工艺及设备选型 本次技术改造采用闭路粉磨工艺,工艺流程如图1所示,主要工艺设备见表1。     

提高Φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂是年产 30万 t的机械化立窑水泥企业，由 2台Φ 2 2m× 6 5m生料磨向 3台Φ 2 8m× 10m盘塔机立窑供生料。经过近几年的摸索、改造，生料磨的产质量不断提高， 1998年 11～ 12月达到 28 t／ h以上 (0 08mm筛筛余小于 10％ )。近几年该生料磨台时产量、系统电耗、运     

Ф2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业.该公司水泥磨为Ф2.2m×9.5m三仓开流.生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂).     

Ф3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次. 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状.     

Φ5.4m×15.5m 水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥(山东)有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件.我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果.现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述.     

Φ5.4m×15.5m水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥（山东）有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Ф5．4m×15．5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件。我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果。现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述。     

我厂Φ2.2×6.5m开流生料磨高产措施

介绍了该厂采取磨前预破碎及物料筛分等技术措施，使Φ2．2×6．5m开流后产量由12～13t／h·生料提高至20t／h·生料，粉磨电耗由26～28kwh／t·生料下降至17kwh／t·生料，取得了明显的增产降耗效果。     

φ3m×11m水泥磨双层隔仓板的改造

１问题我厂φ３ｍ×１１ｍ水泥磨机一、二仓隔仓板都是由提升式双层内外圈蓖板和盲板组成。由于内、外圈蓖板安装时不牢固,使得内圈蓖板经常滑动进而产生较大的缝隙,甚至螺栓折断而翻倒造成混仓。有时磨机台时产量仅为２０ｔ／ｈ左右,电耗大,严重影响正常生产。２分析因蓖板外圈有４个螺栓连接在中间扬料板的支架上,而且靠近筒体壁有阶梯衬板压紧（见图１）,因此作用在外圈蓖板上的冲击力较小,外圈蓖板和盲板基本上不会产生滑动。而内圈蓖板只有２个螺栓固定在中间支架上,且受研磨体的作用产生滑动相对较大,磨损也较快,甚至螺栓折…     

用外加烘干仓改造ф2.2×6.5m生料磨

一、问题的提出φ2.2×6.5m 烘干原料磨,作为年产8.8万吨水泥生产线的主机之一,与φ2.5m机立窑配套,对我国地方水泥的发展起了很大作用,但目前有几个问题值得研究。1.烘干性能问题。这种磨机内设1 m长的烘干仓,设计允许初水分6%的物料入磨粉磨兼烘干。但据了解,国内多数用户未能发挥其烘干作用。原因是因结构所限,热风入口断面过小,热风通风量不足,且漏风     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂，生料磨主要有 ２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来，磨 机隔仓板存在易松动、断裂，隔仓板缝隙过宽等问 题。从而造成球、段串仓，台时产量低、能耗高、细度 波动大。为解决这一问题，我们对生料磨隔仓板进行 技术改造，经过近两年的生产实践，效果显著。 １原因分析 １）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联 接而成（见图１），筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定 位。筛板凸出部位无保护措施，这样磨机运转过程 中，研磨体直接对凸出部位进行冲击，从而造成…     

提高Φ2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Φ3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨。X线配套1台Φ2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42~43t／h。2002年末以来白垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30％(最高达到50％~60％),生料磨台时产量下滑到36~38t／h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46~48t／h。闭路破碎工艺见图1。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

河南省三联水泥厂有2条干法预热器回转窑生产线,年产水泥30万t,一线原有1台φ2.2 m×6.5 m开路水泥磨,随着水泥新标准的实施,以及市场需求量增大,原有的水泥磨系统已不能满足生产需求,经考察决定使用NHX500型高效转子式选粉机,将原系统改造为圈流粉磨系统。该工程于2002年4月开始,2002年8月投入运行,取得较好的效果。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

Φ2.2m×6.5m生料磨机的提速尝试

１引言我厂先后采取降低入磨物料粒度、降低烘干水分、提高磨内通风等措施,磨机的台时产量都有不同程度的提高。为了进一步提高磨机台时产量,１９９９年２月６日,又对Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨进行提速尝试,经过调整,台时产量比原来提高１５～２ｔ/ｈ。２磨机的提速生料磨技术参数见表１。表１Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨主要技术参数磨机原转速是２１４ｒ/ｍｉｎ,现拟提高２ｒ/ｍｉｎ。具体实施是将配用的减速机速比由５降到４５８３,提速时从厂家定做了大小齿轮,机壳仍用原来的。改变前后的齿轮参数如表２所示。提速后的实际转速:ｎ＝ｎ电×Ｚ１…