耐热改性剂PMI合成方法进展

介绍了目前耐热改性剂ＰＭＩ的各种合成方法,认为以无机盐或有机盐和有机酸为催化剂的合成方法较佳。     

PhMI-St-AN耐热改性剂的合成及与PVC的共混发泡

采用悬浮共聚合法制备N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈(PhMI-St-AN)三元共聚物耐热改性剂,将其与聚氯乙烯(PVC)共混通过模压发泡制备了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料。借助傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热分析等手段对PhMI-St-AN三元共聚物进行了表征,研究了共聚物组成对三元共聚物玻璃化转变温度(Tg)及其与PVC相容性的影响,考察了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性和吸水性。结果表明,PhMI-St-AN具有良好的耐热性能,其Tg随PhMI含量的增加而提高,PhMI-St-AN三元共聚物提高了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性,降低了吸水率。     

ABS树脂耐热改性剂——N—苯基马来酰亚胺

N-苯基马来酰亚胺作为耐热级ABS树脂的共聚单体,国外主要由日本的三井东亚化学公司、触媒化学公司和日本大八化学公司3家生产;国内已建成N-苯基马来酰亚胺中试装置并有小批量产品生产,其应用尚处在研究阶段.从ABS树脂的市场前景分析,一般等级的ABS树脂(热变形温度105℃以下)在市场上会受到HIPS、HDPE、LLDPE的冲击;而耐热级ABS树脂(耐热温度110～120℃)在日本的ABS树脂市场占有率已达到30%～35%,至于超耐热级ABS树脂(耐热125～130℃),则由于它具有十分突出的易成形性、强度和韧性,可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚酯等,势必成为今后耐热ABS树脂的主流.     

PMI—St—AN三元共聚物耐热改性剂／PVC共混改性研究

以ＰＭＩ－Ｓｔ－ＡＮ三元共聚物作为耐热改性剂,考察其用量对ＰＶＣ耐热、力学及加工性能的影响。结果表明：该改性剂能明显提高ＰＶＣ的耐热性能和拉强度,冲击性能略有下降,加工性能则随改性剂分子质量的降低而提高。     

三种耐热改性剂的合成与应用

介绍了α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类耐热改性剂的合成和应用。     

N-苯基马来酰亚胺的合成及应用进展

叙述了国内外N-苯基马来酰亚胺的几种制备方法,论述了其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用。     

耐热剂N-苯基马来酰亚胺的合成与表征

N-苯基马来酰亚胺用途广泛,在高分子材料领域中作为一种耐热改性剂使用。文章采用共沸法合成了耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺,中间体N-苯基马来酰胺酸无需分离,直接在反应体系中经过脱水闭环,生成最终产物,收率率为92%。同时对合成的N-苯基马来酰亚胺分别进行了FT-IR、DSC和HPLC表征,纯度为99.3%,熔点约为89℃。     

N-苯基马来酰亚胺的应用与合成

叙述了N -苯基马来酰亚胺的用途及合成方法。通过分析ABS及PVC的市场前景 ,提出了在国内开发N -苯基马来酰亚胺的必要性和紧迫性。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料，采用两步法合成N-苯基马来酰亚胺，确定了最佳反应条件。分析各因素对产品收率的影响，并对产品相关物理性质进行了测定。N-苯基马来酰亚胺收率92％以上。     

N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究进展

介绍了国内外N-苯基马来酰亚胺的主要合成方法及最新研究进展,对现有合成工艺的优缺点进行了比较分析,并结合生产实际,指出了N-苯基马来酰亚胺合成的未来发展趋势.     

N-丁基马来酰亚胺/苯乙烯共聚物的合成与表征

以十二烷基硫酸钠和正戊醇为复合乳化剂,配制了含有Ｎ－丁基马来酰胺亚胺和苯乙烯的水包油型微乳液。用过硫酸钾引发该体系进行微乳液共聚合,考察了单体配比对共聚物组成,、玻璃化转变温度和特性粘数的影响。同时用红外光谱、核磁共振氢谱和热重法等对共聚物进行表征,结果表明,当单体ＮＢＭＩ摩尔分离在一定范围内变时,用微乳液聚法法制备的ＮＢＭＩ／Ｓｔ具有交替共聚结构,所合成的共聚物具有良好的耐热性能。     

N—（4—羧基苯基）马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐（MA）、对氨基苯甲酸（4-AA）为原料,用一种新方法合成了N-（4-羧基苯基）马来酰亚胺（4-CPM）,对其合成工艺进行了探讨,并用红外光谱（IR）、核磁共振波谱（H-NMR）对4-CPM的结构进行了表征。     

HPM/St/MA三元共聚物固化E-44环氧树脂的研究

制备了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺/苯乙烯/马来酸酐三元共聚物,并将其用做固化剂对E-44环氧树脂进行耐热改性。对固化物的耐溶剂性进行了测定,结果表明HPM/St/MA固化后的E-44环氧树脂具有很好的的耐溶剂性能;采用TG热分析技术研究了E-44环氧树脂固化物的耐热性能,结果表明加入相同比例活性含量的改性剂时HPM/St/MA比其它常见的固化剂固化效果更好,耐热性更高。     

三元偏氯乙烯/丙烯腈/苯乙烯悬浮共聚树脂的合成

以偶氨二异丁腈（ＡＩＢＮ）作引发剂,合成了偏氯乙烯（ＶＤＣ）／丙烯腈（ＡＮ）／苯乙烯（Ｓｔ）三元悬浮共聚树脂。在聚合过程中,压力先逐步升高后下降。当悬浮聚合质量投料比为６０：１５：２５（ＶＣＤ／ＡＮ／Ｓｔ）时,其压力转变点的转化率约为５５％～６５％。聚合得到的三元ＶＤＣ－ＡＮ－Ｓｔ悬浮共聚树脂为球形半透明颗粒,重均粒径约为５０．５６μｍ。合成的悬浮液中存在数量较多的微小粒子,加入ＮａＮＯ２可减少其     

ASPAA/MMA/AN三元共聚物的合成与表征

在合成N-[4-(磺酰胺)苯基]丙烯酰胺(ASPAA)单体,并进行结构表征的基础上,以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂,采用自由基溶液聚合合成了ASPAA／甲基丙烯酸甲酯／丙烯腈三元共聚物,用IR和^1H—NMR图谱确认了结构。共聚结果表明85℃和95℃,引发剂浓度1．0％～1．5％时,聚合初期速率较高;共聚物分子量随聚合温度和引发剂浓度增加而降低。随ASPAA含量的增加,共聚物的玻璃化温度和酸值均升高,并通过ASPAA含量来调节。     

苯乙烯与N－苯基马来酰亚胺本体共聚合动力学

研究了Ｎ－苯基马来酰亚胺在苯乙烯中的溶解度和络合性能，以及聚合温度、Ｎ－苯基马来酰亚胺浓度、引发剂种类及浓度、加料方式等因素对共聚合速率的影响，进一步分析和计算该体系的动力学和热力学参数。     

N—苯基马来酰亚胺的合成研究进展及应用

介绍了N-苯基马亚酰亚胺的几种制备方法,并论述了其作为新一代改进树脂耐热性的共聚单体在ABS树脂、PVC树脂改性以及其他方面的应用。     

苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺的乳液共聚研究

以十二烷基硫酸钠为乳化剂、过硫酸钾为引发剂,通过乳液聚合,合成了苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺三元共聚物(St-AN-PMI),并考察了各单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度等对聚合反应和最后产物的影响.发现该共聚物中PMI的含量是决定其性质的重要因素,而聚合时合适的乳化剂浓度和引发剂浓度分别为13～15 mmol/L和1.8～2.4 mmol/L.     

氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺/丙烯腈三元悬浮共聚三元悬浮共聚

从氯乙烯/N-苯基马来酰亚胺/丙烯腈三元悬浮共聚的技术特点出发,研究了加料方式对聚合工艺及产物颗粒特性的影响,并在此基础上考察了引发剂体系的影响,确定了适宜的引发剂种类及用量。