微机控制的脉冲MIG焊

本文基于协同控制的思想,研制了一种脉冲MIG焊的微机控制系统,介绍了该系统的组成和控制算法。实验结果表明:该系统能够实现协同控制和弧长控制,具有操作简便和适应性强的特点。     

脉冲MIG焊微机控制系统的研制

介绍了脉冲MIG焊微机控制系统的研制成果,分析了该系统的组成和控制原理。实验结果表明:该系统能够实现协同控制、一脉一滴过渡和弧长控制,具有操作简便和适应性强的特点。     

埋弧自动焊弧长自动控制系统

本文从述及理弧自动焊弧长稳定的原因和弧长稳定控制出发,分析等速送丝与变速送丝对弧长稳定性的影响。列举了理想的电弧电压反馈式闭环控制弧长稳定性系统电路。认为该系统电路比“电动机—发电机组放大器”有成本低、性能更好的优点。     

实芯MIG焊

1949年，用于焊接铝的熔化极惰性气体保护焊．（MIG）首次在美国获得了专利。采用受氦气保护的裸焊条形成电弧和焊接熔池，在当时是非常容易实现的。自1952年起，该过程就在英国流行起来，用在以氩气作为保护气体的铝焊接中，以及用CO2气体焊接碳钢的过程中。CO2气体和氩气一CO2混合气体，用于活性气体保护电弧焊（MAG）过程中。MIG焊可以替代手工电弧焊（MMA），它的熔敷速度快、生产率高。     

埋弧焊微机控制系统

研制的微机控制系统实现了对ＭＺ－１０００型埋弧焊机从空载工艺参调节,焊接运行过程到熄弧的全面控制。经试验验证,本系统运行可靠,控制方便。主控界面对焊接过程的动态信息显示完整,准确。     

脉冲MIG焊微机控制系统的研制

该脉冲MIG焊微机控制系统能够实现协同控制,一脉一滴过渡和弧长控制,具有操作简便和适应性强的特点。     

可控硅整流焊机微机控制系统

本文阐述了可控硅整流焊机微机控制系统的基本原理、电路组战、接口电路、控制程序及主要程序参数的设定等主要问题。文中就焊机静、动特性的实时控制技术进行了较深入的剖析与讨论。为进一步发展焊机数控技术与研制微电脑控制焊机提供了条件。本文还介绍了应用自制的可控硅整流焊机微机控制系统进行模拟实验及工艺试验的结果,试验结果表明:此系统容易实现陡降的静外特性,容易在大范围内实现动特性的无级调节,通过调节动特性使焊接过程飞溅小,电弧柔顺,获得了满意的焊接效果。     

微机控制IGBT逆变式脉冲MIG焊电源的研究

建立了微机控制和ＩＧＢＴ逆变式脉冲ＭＩＧ焊电源系统,实现了ＭＩＧ焊接过程弧压自适应闭环控制。实验表明,该系统对弧长扰动有较强的适应能力,可在深坡口中稳定焊接。     

铝合金薄板高斯脉冲MIG焊

提出了GAUSS-MIG焊模型,成功在2 mm和3 mm厚度的铝合金薄板进行了焊接试验.通过分析试验采集的信号,发现焊接电流电压波形规整、分布有规律,重复性好,能量输入集中,弧长稳定,证明了GAUSS-MIG焊的焊接过程平稳.GAUSS-MIG焊焊缝的力学性能比传统的铝合金双脉冲焊有一定的提高,并且焊缝外观鱼鳞纹清晰工整,表面光亮,熔高和熔深合适,焊接过程几乎无飞溅发生,电弧声柔和,焊接质量好.     

一种用于埋弧自动焊的微机控制系统

将微型计算机应用于焊接装备的控制,设计并制造出埋弧焊微机控制系统,可完成焊接工艺参数预置、焊接参数数字显示、引弧及熄弧过程控制,焊丝调节等功能,系统可用于等速送丝埋弧自动焊的控制,提高了焊接装备自动化水平,在微机应用于焊接领域的研究中作了进一步的的探讨。     

协同式脉冲MIG焊参数预置的微机控制

本文基于协同控制的思想,研制了一种脉冲 MIG 焊参数预置的微机控制系统,介绍了该系统的硬件结构和软件流程,提出了参数预置的方法。试验表明,该系统能够实现协同控制,具有操作简便和适应性强的特点。     

窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统的研究

研究并建立了窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统，可对厚壁容器环缝及纵缝的焊接进行横向和高度方向的自动跟踪。系统采用ＰＩ控制模式，调节精度可达０．８ｍｍ；调节速度能够保证在不影响焊缝成形的前提下消除偏差。此外，系统具有自动分配焊道和“滑雪”的功能，可保证坡口形状不同时均能连续施焊。本文在闭环试验的基础上，提出了根据偏差变化率近似等于调节速度的模式，确定控制参数的优化设计方案     

变极性脉冲MIG焊控制系统

以DSP(数字信号处理器)芯片TMS320F2812作为控制核心,采用IGBT二次逆变技术研制了变极性脉冲MIG焊的控制系统,一次逆变实现内环的恒流控制,二次逆变实现外环的恒压控制.系统由软件PI调节、I/O口和D/A转换器对输出焊接参数进行控制,控制精度高,明显降低了设备的复杂性,具有多焊接参数调节功能,实现了对变极性脉冲焊接电流输出波形的准确控制.     

微机控制脉冲MIG焊引弧及收弧的研究

比较了微机控制MIG焊机(MC-PMIG)与普通CO_2焊机在引弧方面的差异,指出其引弧成功率不仅取决于接触短路后的爆断点是否合适,还与电弧引燃后至稳态的调节过程有关。提出了二种提高MC-PMIG焊机引弧成功率的方法,使其一次引弧成功率达到94％以上。还根据该焊机的特点,提出一种新的收弧方法。试验结果表明,焊后焊丝端头较尖,呈典型的射滴过渡后的焊丝端头形状,具有优良的收弧效果。     

双面自动TIG立焊过程微机控制系统

针对空分设备的特点以及在手工焊接铝合金过程中遇到的技术难点，设计自动TIG立焊微机控制系统的目的在于提高焊接质量，改善工人劳动条件，提高劳动生产率，大大提高经济效益。     

MIG单面焊双面成形的闭环自动控制

采用硅光电三极管作为传感器,研制成了一种MIG焊熔深自控系统,实现了单面焊双面成形的工艺。文章讨论了MIG电弧下焊接熔池的熔透特点,提出了双门限脉动送丝的控制方案,从而使系统能对MIG电弧能量进行快速调整。本文的研究成果可应用于压力容器等封底焊的自动化过程。     

视觉传感铝合金脉冲MIG焊熔宽控制系统

针对铝合金在焊接过程中热积累作用强、恒参数焊接时容易产生各种缺陷的问题,设计了基于视觉传感的熔宽闭环智能控制系统.分析了各个脉冲参数对熔宽的影响规律.结果表明,理想的铝合金脉冲MIG焊接过程不仅要控制焊接热输入,同时要保持焊接过程的稳定性,单变量控制器很难满足以上要求.为此设计了模糊专家控制系统,模糊控制器控制焊接热输入,专家系统负责脉冲参数匹配从而保证稳定的焊接过程.焊接试验表明,控制效果良好.