覆膜砂用于熔模铸造砂芯的研究与应用

本文通过大量的试验研究，开发出了熔模铸造专用的覆膜砂高温添加剂，高温粘结剂的最佳加入量为0．5％～1．5％。试验结果表明，开发的覆膜砂芯即使不上涂料也能满足商用和汽车熔模铸件的生产要求，生产适应性强，具有较大的经济效益和重大的推广应用价值。     

熔模铸造用硅溶胶粘结剂综述

介绍了熔模铸造用硅溶胶应用与研究情况，尤其是快干硅溶胶研究的进展和硅溶胶理论研究进展，包括硅溶胶稳定性和硅溶胶粒粒径与强度的关系，预测了硅溶胶发展方向。     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

海城砂在覆膜砂生产中的应用

从理论和实践中分析了原砂性能对覆膜砂性能的影响，从而对生产，覆膜砂用原砂提出了更高的要求。     

聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果.     

熔模铸造用硅溶胶涂料的流变特性和工艺性能研究

研究了硅溶胶涂料的流变性和工艺性及其影响因素；试验结果表明，加入添加剂可提高的硅熔胶涂料的屈服值，改appenddisplay     

硅溶胶熔模铸造工艺的一些改进措施

在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证.与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功.提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结蜡组树、液体蜡改糊状蜡、一次成形、免洗脱模剂等,目的是使铸件品质改善、生产效益提高,也是对熔模铸造工艺的完善及补充.     

覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用

为了很好地解决覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用问题 ,研究了所用覆膜砂必须控制的各项性能 ,以及根据铸件本身的特点及国内覆膜砂的实际水平所进行的必要工艺调整。     

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

介绍了熔模铸造粘结剂－硅溶胶的特性和品类，涂料的配制，壳型和制备和应用方面的经验，对其存在的问题，进一步应用和发展前景提出 了一些看法和建议。     

覆膜砂在铸造生产中的应用

叙述了影响覆膜砂性能的主要因素,包括原砂、树脂、固化剂和附加物。详细介绍了覆膜砂的应用,包括制芯工艺、不同材质铸件覆膜砂的选用。列举了覆膜砂应用中出现的问题,并提出了相应的解决措施。简要地介绍了覆膜砂旧砂回收再生的主要方法,最后指出:(1)覆膜砂可制出高精度、形状复杂的铸型和砂芯,浇注的铸件表面光洁,内在质量好;(2)覆膜砂在铸钢件上应用,可部分代替精密铸造腊壳,每吨可节约成本1 000～2 000元;(3)陶瓷砂覆膜可进一步提高型芯性能,特别是耐火度及旧砂再生复用性。     

随型覆膜砂片在埋箱死角中的应用

在消失模铸造过程中,带有较高上凹空腔的模片容易造成震实死角,型砂充填不进和震实不够,浇注时涂层得不到型砂有效支撑而破损,铁液渗出,产生铁包砂,使铸件报废。为解决这个问题,使用随型覆膜砂片代替敷树脂砂工艺,解决震实死角铁包砂问题,成功生产装载机833变速箱体铸件。     

精密铸造硅溶胶浆料品质的控制

阐述了硅溶胶和耐火粉料对浆料的流动性、涂覆性能、使用寿命、耐火度等的影响.硅溶胶浆料是水性体系,通过对浆料的SiO2含量、pH值、快速凝胶试验、细菌含量几个主要参数的控制,可以有效地控制浆料的品质.     

熔模精铸用硅溶胶的粘度性能

分析了与硅溶胶粘度性能相关的各项因素，包括硅溶胶的SiO2含量，温度、pH值和胶粒的形状，大小、致密性、水化层的厚薄、荷电性以及硅熔胶中存在的电解质、高聚物等等。粘度与硅溶胶的微观结构有关，是硅溶胶质量的重要指标。在硅溶胶的生产或使用中，都应对粘度指标有足够的重视。     

石膏型熔模精铸水性硅溶胶制壳工艺研究

以石膏型熔模精铸生产金属工艺品为例,在制壳工艺中以水性硅溶胶代替水作为粘结剂来增强石膏型壳的透气性,提高石膏型壳的力学性能,有效地阻止了石膏型壳的开裂。以水性硅溶胶作为粘结剂的石膏型熔模精铸生产的铸件,形状完整、轮廓清晰、表面质量更好。     

浸渗硅溶胶对SLS覆膜砂强度的影响及强化机理

通过对选区激光烧结(SLS)覆膜砂浸渗硅溶胶,研究浸渗硅溶胶工艺对SLS覆膜砂强度的影响及其强化机理。研究结果表明,随着浸渗温度上升,浸渗时间增加,SLS覆膜砂强度明显增大,当浸渗温度和时间为30℃和15 h时,SLS覆膜砂强度最大,当浸渗温度和时间继续增大,硅溶胶粘度增大,浸渗效果变差,SLS覆膜砂强度降低;当浸渗硅溶胶SLS覆膜砂固化温度和时间为180℃和0.5 h时,SLS覆膜砂强度最好,当后固化温度和时间继续增加,树脂将发生分解及碳化,黏结能力减小,SLS覆膜砂强度降低。断口形貌和成分测试表明,硅溶胶浸渗后包覆在SLS覆膜砂烧结颈上,增大烧结颈的体积,部分没有烧结颈区域形成了新的连接颈,提高了SLS覆膜砂强度。     

覆膜砂的应用

分析了不同造型工艺用覆膜砂的特点，介绍了覆膜砂用于铁模覆砂造型和热芯盒制芯的工艺规程。     

硅溶胶精铸用蜡问题与JX001—3模料的应用

造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定.正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大.介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求.     

覆膜特种砂热膨胀性能的测试与研究

测定了覆膜种砂在激热条件下的膨胀值,并与相同条件下普通覆膜硅砂的膨胀值进行了对比。测试结果表明：两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明,覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响,而且还受粘结剂及其它附加物的影响。