五面加工还是五轴联动?

棱柱型工件的五个侧面,既可以在具有万能主轴头的四轴铣床上一次装夹加工,也可以采用五轴联动机床加工。在棱柱型工件的五个可触及的平面需要在一次装夹进行加工的情况下,最显然的方法是用五轴联动的机床加上。当然三个直线轴和两个回转轴同时联动的机床主要涉及到更为复杂的加工任务,而且他们已在一般制造业中广泛应用了。     

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NJ-5HMC40精密五轴联动加工中心采用模块化设计结构,工作台为连续分度的回转工作台(C轴0-360°),主轴头为连续分度摆动头(B轴0-110°),可实现任意五轴五联动加工,该机床由计算机进行数字控制,具有直线、圆弧和螺旋线插补等功能,还可订货供应两工位托板工件自动交换装置(简称2PC),工件检测系统,刀具检测系统以及相应的数控系统。可对工件位置尺寸等进行自动测量,并能检测刀具的磨损或破损情况,实现刀具寿命管理。该机床在工件一次装夹后,可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工,其定位精度和回转工作台分度精度分别达到微米级水平。广…     

五轴加工超差故障一例分析

1.故障现象一台法国HURON KX50五轴龙门加工中心,使用西门子840D数控系统。在对一工件进行翻面加工时,发现在铣削同一筋板时,Y轴方向错位0.18mm左右。2.故障查找出现此问题,首先怀疑机床的精度存在问题。使用雷尼绍激光干涉仪对该机床Y轴进行定位精度、重复定位精度的检测以及使用标准检验棒对机床的五轴精度进行检测,检测结果均合格。其次怀疑该工件的加工程序存在问题。将该程序拿到其他类型相似的机床上进行加工,加工工件合格,因此程序也不存在问题。     

海德汉系统运用循环功能编程在多轴加工中心的应用

多轴加工是指3轴以上的控制加工,其中具有代表性的是5轴控制加工中心,这种加工中心可以加工用3轴控制机床无法加工的复杂形状工件。如果用它来加工3轴控制机床能加工的工件,那可以提高加工精度和效率。对刀具和工件的相对位置来说,     

全新XR20-W系统提高回转轴校准的灵活性和便利性

<正>在加工和序后工件检测之前测定机床的能力,可大大降低废品率和机床因精度问题造成的意外停机时间,从而降低生产成本,对于投资成本较高的四轴、五轴机床尤为重要。雷尼绍推出的XR20-W是公司技术成熟的RX10回转轴校准装置的全新替代产品。对于大量采用四轴、五轴高端机床的制造业用户来说,无疑为其回转轴的精度检测     

多工序加工--硬车削和磨削

“Stratos”是一种应用不同加工技术组合，如硬车削和内、外圆磨削(图1)，成为优化的加工技术的机床。一次装夹完成全部加工可降低单件加工成本和保证工件的形位偏差小。立式机床系统上，很容易进入的所有工装工位，无需加装传送系统，但加工空间较小。Stratos机床的X轴采用直线电机驱动，X和Z轴采用液体静压     

YM31125E滚齿机床改造扩大加工范围

在滚齿机上加工轴齿轮类零件时,工件的装夹多采用夹一端、顶一端的方式,即在工作台上安装一个三爪卡盘夹住工件的一端,在机床后立柱上安装一个顶尖顶住工件另一端的中心孔,工件找正、夹紧后,完成轴齿轮的滚齿加工。我厂今年排产CYJY１４－５．５／６－８９HF抽油机,其减速器中,主动轴轴齿轮的滚齿工序预计安排在YM３１１２５E滚齿机上进行滚齿加工,当将工件的滚切部位放在机床的滚切有效区内时,经过计算及现场测量,我们发现,传统的装夹方法不能满足主动轴轴齿轮的滚齿要求,主要原因是：①轴齿轮为斜齿人字齿轮,轮齿较长且…     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

车削加工细长轴的工艺优化

细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d＞20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量.     

立式加工的好处

机床加工轴在上、工件在下的立式加工方式可以提高工件的加工质量．简化设定程序，延长机器寿命．并将工件的装配和卸载变得更加容易。     

多任务车铣复合加工CAM解决方案后置处理系统

近年来多任务加工（Multi—Task Machining,MTM）机床或称复合加工机床在国内的各种机床展览上占据显著的位置,其1次装夹,可完成全部或大部分加工工序,提高了工件加工精度、加工周期缩短、节约作业面积,使其成为产品加工的发展方向。随着数控车床和五轴加工中心等技术的持续发展,复合加工机床的刀具系统也从早期的固定刀具位数的旋转刀塔发展到如今的五轴加工（带B轴）和自动换刀精密结合的新阶段,从而极大的扩展了其应用范围。这对此类机床的NC程序的编制带来了更大的挑战。     

UG二次开发实现五坐标数控机床三维仿真

在加工复杂自由曲面时,由于五轴数控机床运动部件之间容易发生干涉,使用计算机仿真验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,可避免机床和工件的损坏,效率高成本低.利用UG软件建立机床模型,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真,检测加工过程中机床各运动部件之间的干涉及工件过切.     

利用回转轴加工偏心轮的编程技巧

我厂在加工组合机床零件时,数控组为编制一凸轮轴的加工程序时,遇到了难题,该凸轮是由四段圆弧组成(图1),由于两端伸出的轴较长,用通常的G02或G03分四段走圆弧插补加工,刀具的悬升长,刚性差,难以实现。 我们将工件安装在数控回转台上,采用参数控制Z轴与回转台进行插补的方法加工(见图2)。四轴回转时,Z轴作相对应的上下运动,建立如下参数方程:     

五轴加工的“舞魅”

五轴加工技术为复杂几何形状工件的加工提供了新的可能性。而采用五轴机床用尽可能短的时间加工出高质量的工件则对控制器提出了特别高的要求。海德汉iTNC530控制器在计算运动路径和控制进给轴运动时都采用了与机床机械和电气性能相适应的方法。     

用触发式测头实现牙掌在线检测

在SSK—U6035五轴加工中心上，利用触发式测头（英国雷尼绍的MP10工件测头）系统和相应的检测自动编程系统实现牙掌在线定位、测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化，大大提高了加工中心利用率和工件加工精度，降低了废品率。同时增加了该机床的功能，提高了检测自动化的程度，并且为其他类型的工件检测提供了新的方法。     

气动技术在八轴仿形木工加工铣床中的应用

引言随着人们生活水平的提高 ,近年来 ,木工机械由土到洋发展很快。木工机械的结构越来越复杂 ,自动化程度不断提高。由于木工机械在加工时速度快 ,噪声高 ,木屑飞溅十分严重 ,在这种情况下 ,采用气动控制技术非常适宜。本文简要介绍气动技术在八轴仿形木工加工铣床中的应用。1　机床简介八轴仿形加工铣床是一种高效专用半自动加工木质工件的机床。其主要功能是仿形加工 ,如枪柄 ,虎形腿等异形空间曲面。工件表面经粗精铣、砂光等仿形加工后 ,可得到尺寸精度较高的木质构件。八轴仿形加工铣床一次可加工 8个工件 ,在加工时把样件放在居中位…     

锥形细长轴的车削加工

细长轴的直径和长度之比(L/D)一般都大于20,车削时机床-工件-刀具工艺系统的刚性较差,工件极易弯曲且产生振动,特别是加工锥形部分刚度更差.另外,由于细长轴热扩散性差,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀,也会使工件容易产生腰鼓形、麻花形、竹节形等缺陷,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度.因此车削锥形细长轴时,关键是要提高工艺系统的刚度,这对刀具、机床、辅助工具和工艺方法均有较高要求.     

台式微小型五轴联动机床研制及微小工件加工

研发了一台可适用于微小工件加工的台式微小型五轴联动机床,给出该机床的基本构成,建立了基于PMAC运动控制器的开放式数控系统,利用双频激光干涉仪对机床样机进行了精度检测,并经过误差补偿达到设计要求。以某微细薄板工件加工为例,验证了该机床可以满足微小工件的加工要求。     

过关斩将所向无敌的5轴冠军——全球的技术先驱DMG公司的5轴／5面全能金属加工技术

1985年底，DMG公司首次在全能铣削机床上面安置了NC（数据控制）旋转圆台用于5轴加工，此举使DMG在5轴加工方面成为备受肯定的全球市场领先者。DMG公司的产品，不但具有应用范围的广泛性，例如从高精密的样件加工到复杂的生产线加工应有尽有，而且还可根据不同的工件尺寸提供各种规格的机床，例如配备了交换工作台的5轴万能加工中心DMC 340 U，可加工重量高达16000kg的工件。此外，[第一段]     

具有"DynaTech"的三菱EA 系列电火花成型加工机床

“DynaTech”是采用 64位数控技术新开发的集成加工系统。“DynaTech”系统是EA系列电火花机床的标准配置。其通过加工条件数据库调整当前的各种加工状态 ,使加工控制达到最优。本文重点讨论应用“DynaTech”系统后如何实现高精度和高效率加工。1　EA系列电火花成型机主要特点　　图 1是EA系列中EA12E机床的外型。表 1列出了EA12E电火花成型加工机床的规格。表 1　EA12E机床的规格工作液槽尺寸(XⅹYⅹZ) mm 850ⅹ 60 0ⅹ 350可加工工件的最大尺寸 (XⅹYⅹZ) mm 80 0ⅹ 50 0ⅹ 2 50各轴行程(XⅹYⅹZ) mm 40 0ⅹ 30 0ⅹ 30 0最…