质量管理小组与质量改进

质量改进是从原水平到新水平的突破过程。企业应当有计划、有步骤地实施这个过程,正确引导、组织质量管理(QC)小组开展质量改进活动。在这个过程中,企业内的QC小组为了更好地发挥企业每个职工的作用,还应该在思想上、组织上和工作方法     

由QC小组活动延伸至企业文化的探讨

从QC小组的组成、活动宗旨、活动方式以及取得的成果等方面,阐述了开展QC小组活动与企业文化有着千丝万缕的关系。     

深化QC小组活动的意见

QC小组活动的发展和深化过程,实质上是PDCA循环不断运转和提高的过程,这样的运转和提高不能单靠奖金来达到,而要运用综合措施才能凑效。现提出以下意见,供研究与探讨。亚加强领导开展QC小组活动是推进全面质量管理,增强职工质量意识的重要途径,是实现加强企业科学管理和民主管理的好形式。当职工通过队小组活动在提高效益、降低消耗和增强产品的竞争能力中取得成绩时,内心会感到无限的自豪和喜悦,从而会激发出更大的干劲。队小组活动开展得越深入,职工的主人翁态度越强,对企业的"双文明"建设会带来重要的作用。所以,企业领导…     

员工质量意识的培养与提升

就企业员工的质量意识对企业发展的重要性做了简单的阐述,并大致介绍了提升员工质量意识的一些培训手段与方法,在此基础上也进一步讨论了如何使企业达到持续改进的做法。     

快速响应制造企业质量持续改进管理系统

针对企业快速响应市场的需要，从质量持续改进的角度对快速响应制造企业进行研究。运用PDCA循环过程方法。分析了质量改进的流程；研究提出了质量持续改进系统的体系结构和系统流程；通过基于数据管道的集成技术和基于存储过程的跟踪技术，设计实现了质量持续改进管理系统。通过应用表明该研究取得了良好的效果。     

基于PDM实现过程质量管理的持续改进

把卓越质量作为高价值的看法己成为当今市场竞争的新起点,而质量改进过程是其成功的源泉。主要讨论企业过程质量管理的含义和企业过程、项目过程、个人过程之间的关系,随之论述如何实行各过程的持续改进,并建立PDCA循环下质量改进模型,及应用PDM技术保证过程质量管理的执行,搭建面向产品设计阶段过程质量管理的PDM框架模型,指出过程质量管理的改进是一个永不中止的循环过程。     

QC七大工具在汽车零部件行业QC活动中的应用实例

QC七大工具是极为有效的管理方法，从某种意义上讲，推行QC七大工具的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。结合QC小组的实际活动，介绍了灵活运用QC七大工具的方法。     

运用PFMEA实现车间制造质量改进

通过运用质量工具,对制造现场进行优化改善,实现了车间制造质量的持续改进.     

企业标准化良好行为规范的实施和持续改进

企业长期的实践证明,产品要进入市场,被用户所接受,标准化工作必须先行,特别是加入WTO后,随着汽车产品进入国际市场,无论是在国内,还是国外,市场竞争越演越烈。无数商机充满着“机遇”,但面对国内外市场、面对同行业新老对手的竞争和挑战,企业的标准化特别是产品的标准化更应适合于市场。所以说,企业标准化是企业自身发展的需要。     

低碳经济与质量管理（续一）

4推行低碳经济的战略措施 低碳经济时代到来是大势所趋,是全球性的经济革命。发展低碳经济需要突破诸多挑战,应采取思想观念变革、制度变革和技术变革三大战略措施。实现以低碳能源为特征的低碳经济新时代。     

基于QC方法的生瓷带冲孔机冲针寿命提升研究

针对生瓷带冲孔机在加工产品的过程中存在的冲针寿命问题,运用QC理论方法开展活动.开展现状调查,制定质量提升目标及检测方法,进行原因分析并确定主要因素,针对各主要因素采取相应改进措施.通过效果验证,认为本次QC活动达到了预定目标.     

快走丝电火花线切割加工质量的改善

随着模具加工业的发展，人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高。文章论述了气中电火花线切割改善加工表面粗糙度值的方法，并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

展示精品打造名展——CIMT2003专访

两年一度的ＣＩＭＴ(中国国际机床展览会 )展览会又将于 2 0 0 3年 4月 16— 2 3日推出其第八届盛会。该展会已成为令所有业界人士关注和参与的焦点 ,为此 ,我们对主办单位中国机床工具工业协会副总干事长何德康先生进行了专访。报展踊跃　展位爆满　　本刊记者 (以下简称记者 ) :首先非常感谢何副总干事长在百忙之中接受我们的采访。我们这次主要想向业界介绍一下ＣＩＭＴ2 0 0 3展的筹备情况和本次展会的特点。首先请您谈谈这次展会到目前为止的报展情况。何德康先生 (以下简称何 ) :这次报展出现了一个最大的矛盾就是展位面积严重不足 ,…     

电火花加工工件表面质量的改善

分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素，提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施。     

Surface Quality Improvement in Machining an Aluminum Honeycomb by Ice Fixation

A honeycomb structure is widely used in sandwich structure components in aeronautics and astronautics; however, machining is required to reveal some of its features. In honeycomb structures, deficiencies, such as burrs, edge subsiding, and cracking, can easily appear, owing to poor specific sti ness in the radial direction. Some e ective fixation methods based on a filling principle have been applied by researchers, including approaches based on wax, polyethylene glycol, iron powder, and(especially) ice. However, few studies have addressed the optimization of the cutting parameters. This study focused on optimizing the cutting parameters to obtain a better surface roughness(calculated as a roughness average or Ra) and surface morphology in the machining of an aluminum alloy honeycomb by an ice fixation method. A Taguchi method and an analysis of variance were used to analyze the e ects and contributions of spindle speed, cutting depth, and feed rate. The optimal cutting parameters were determined using the signal-to-noise ratio combined with the surface morphology. An F-value and P-value were calculated for the value of the Ra, according to a "smaller is better" model. Additionally, the optimum cutting parameters for machining the aluminum honeycomb by ice fixation were found at different levels. The results of this study showed that the optimal parameters were a feed rate of 50 mm/min, cutting depth of 1.2 mm, and spindle speed of 4000 r/min. Feed rate was the most significant factor for minimizing Ra and improving the surface morphology, followed by spindle speed. The cutting depth had little e ect on Ra and surface morphology. After optimization, the value of Ra could reach 0.218 μm, and no surface morphology deterioration was observed in the verified experiment. Thus, this research proposes optimal parameters based on ice fixation for improving the surface quality.     

Improvement of Local Surface Quality by Using Single Abrasive Abrasion Process

AFM-based wear process actually is single abrasive abrasion process. It is widely employed in the surface micro/nano machining for fabrication of structures at the nanometer scale exhibiting high removing ability of nanometer scale materials. In this study, application of AFM-based single abrasive abrasion process in the local surface quality (surface roughness) improvement was studied. Merged holes were fabricated using an AFM diamond tip with different wear parameters on the surface of germanium (Ge) machined by conventional ultra-precision diamond turning. Results showed that cracks left by diamond turning can be removed and the local surface quality can be improved. Also effects of the wear parameters on the surface roughness were investigated. The optimized parameters of the abrasion process for improving the surface quality were provided. It is verified that AFM-based single abrasive abrasion process is a novel approach to modify or repair local surface on the surface of parts manufactured by other methods.     

磨料水射流二次逆向切割对断面质量的提升研究

针对磨料水射流切割过程中存在的拖尾余纹、切缝锥度和切割留尾问题,基于磨料水射流切割理论,设计了3组不同因素组合下的单次正向切割、单次1/2速度正向切割和二次逆向切割试验,探讨了3种不同切割方式下的断面形貌产生机理,并对试验结果进行对比分析。结果表明,二次逆向切割可降低表面粗糙度约52%~85%,可降低切缝锥度约66%~72%,同时可消除切割留尾。因此,高压磨料水射流采用二次逆向切割的方式可以显著提高磨料水射流切割工件的断面质量。     

基于作业质量成本的质量改进决策模型研究

根据质量改进的经济特性，提出了应用质量成本可以为质量改进决策提供有效依据的观点，论证了传统的质量成本分析具有狭隘且针对性不强的缺点。基于过程的思想，综合考察产品的实现过程，提出了“基于作业的质量活动链”的概念，并在此基础上建立了作业质量成本管理体系。论述了各项活动发生的质量成本是相互影响的，要从全局的角度系统地对质量成本进行分析。研究了一种基于作业质量成本的，主要由质量成本数据库、质量改进决策支持系统、预测系统组成的质量改进决策模型，为基于作业质量成本分析的质量目标优化、质量改进方案设计提供了方法。