电炉用碱性材料

电炉是不定形碱性耐火材料最大的消费者。炉底用内衬材料为干式不定形料， 它是由含高量氧化钙、取自阿尔卑斯山的菱镁矿与不同数量的含优质低铁、取自自然资源的菱镁矿相混合而制得。由于这此材料中矿物质的独特组合及在炉子运转过程中需改变氧压力， 这些混合料可以获得非常好的抗机械性和抗化学侵蚀性。人们已研制出特种制品以便用于陡峭斜坡、直流电炉的阳极和底部气体排出区域的安装。电炉的渣线及下部侧墙处常常用喷补料进行     

钢铁工业用不定形耐火材料

由于省力、改善筑炉作业环境、降低筑炉费用,所以日本钢铁工业用不定形耐火材料比率不断增大,约占耐火材料总量的60％。不定形耐火材料适用的窑炉,开始主要是高炉出铁沟、吹氧管、中间包等,后来,钢包、补炉用不定形耐火材料大幅度增加。不定形化方面,在世界范围内,日本处于领先地位,而且将向更大的使用范围进行开发。本文将以钢包不定形以及各类窑炉的修补技术为例,阐述不定形耐火材料的发展趋势。     

钢包用耐火材料配套技术的确立

1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过于苛刻,其正在逐步被铝-尖晶石系耐火材料所代替。新日铁公司确立了有关钢包用耐火材料的施工,诊断及修补的配套技术,并对不定形耐火材料进行了改进,故将其报道如下。2 钢包耐火材料的配套系统 这次确立的钢包用耐火材料的配套形式是:首先进行不定形耐火材料的浇注施工后,采用微波干燥装置进行干燥,然后开始操作。在操作过程中运用高频涡流传感器诊断耐火材料的残余厚度及金属块的侵入状     

钢铁工业用耐火材料的最新动向（2）

3·2 高炉、热风炉 高炉主体由耐火材料和冷却装置组成,耐火材料的寿命也大都取决于冷却装置(立式冷却壁、冷却板)。 最近一部分高炉也已在大修,日本现在大幅度地削减了高炉座数,向大型炉集中,并重视生产率的提高。这也和焦炉一样,努力采取措施来延长寿命,广泛地进行压入修补和炉墙的喷补修补。     

阿姆科公司阿曼达高炉的遥控喷补

美国阿姆科钢铁公司在与其不定形耐火材料炉衬供应商的合作下,对位于肯德基、艾士兰的阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂的阿曼达高炉的炉身和炉腹耐火材料内衬,利用悬挂在悬臂梁的遥控喷枪装置进行了修补。使这一技术的应用令人感到不寻常的是在历时8天的修衬过程中没有将炉体冷却。其工作焦点是更换高炉炉顶的供料装置。 1 炉史 这座阿曼达高炉于1963年建造并投产于阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂。从开始到现在,该高炉和其辅助设备已换衬或修补共5次,最后一次修补是在1984年的3月份进行的。 从1984年3月到需要重新修补的1992年9月。阿曼达高炉的产量超过了1.100万吨铁。目前尚无全面换衬的计划,只进行小范围的喷涂修补。     

废弃物熔融炉用耐火材料

介绍了对于焚烧城市垃圾、产业废弃物、下水污泥等发生的焚烧灰和飞灰进行熔融处理，减轻环保负担，实现无害化和有效利用的熔融炉的型式及其耐火材料。熔融炉大致分为灰熔融炉和气化熔融炉。熔融炉根据炉子型式、处理物性状、运转条件，分别使用铝铬质、镁铬质等含铬耐火材料和高铝质、碳化硅质、石墨质、锆英石质、尖晶石质、白云石质等无铬耐火材料，并指出了无铬耐火材料的今后发展方向。同时，还介绍了环保以外的钢铁、有色金属、水泥、玻璃、化工等工业窑炉用耐火材料。     

炼钢用耐火材料的诊断和修补技术

为了适应炼钢操作的高度化和复杂化，对ＲＨ用耐火材料和铁水预处理用耐火材料进行了改进，并通过采用最新的观察、测定仪器和干燥，修补技术，使耐火材料准备作业得到了全面改进，结果可使炼钢用耐火材料成本降低１０％。     

日本BOF耐火材料技术的发展趋势

由于在过去的十多年时间中，耐火材料消耗降低和进口增加导致的销售下降，日本耐火材料工业正面临着经济危机。在此报道了BOF内衬和修补用耐火材料技术。过去，已在衬砖和修补料方面进行了许多技术改进。最近，添加Al—Mg合金和硼化物，改善了基质微观结构，增强了内衬砖的使用寿命。以苯或沥青作结合剂的MgO—C耐火材料被广泛的用于BOF中作热浇注修补料。将来，在微技术领域和耐火材料废弃物的循环使用上的研究和发展在日本具有深远意义。     

有色金属火法冶炼用耐火材料及其发展动向

根据近些年来有色重金属与轻金属火法冶炼工艺技术的发展,从有色重金属与轻金属火法冶炼条件的特点分析与阐述了所用耐火材料发展的动向,着重介绍了有色金属冶炼炉如:闪速炉、澳斯麦特炉、艾萨炉、诺兰达炉、转炉、连续炼铜炉、氧气底吹熔池直接炼铅炉(QSL炉)、铅锌密闭鼓风炉(ISP炉)、粗锌精馏炉、锌浸出渣挥发回转窑、碱石灰法回转窑、焙烧炉、铝电解槽、铝熔化炉以及硅热还原法制原镁等窑炉关键部位所用的耐火材料。另外,为了给上述冶炼炉的关键部位选择合适的耐火材料,还对一些耐火材料组元的抗FeO-SiO2渣侵蚀,抗炉渣与锍的渗透以及在炉衬工作面形成保护层等方面进行了分析与论述。此外,化学热力学计算与现场试验结果表明,含碳耐火材料不适宜用在重有色金属冶炼炉。还介绍了不同品种的镁铬耐火材料与碳化硅质耐火材料以及Al2O3-Cr2O3-尖晶石材料,并对含Cr2O3耐火材料存在的问题与解决途径做了分析与建议。     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

日本浇注料技术的最新进展

过去20年里,日本耐火材料的产量大幅下降。但由于在钢铁行业工业窑炉内衬上的应用,不定形耐火材料产量只有小幅下滑。不定形耐火材料的改进和用不定形材料进行中期修补技术的有效使用,延长了炉役,导致耐火砖的用量下降。介绍了不定形耐火材料的概况,并以日本目前浇注料技术的发展现状和未来面临的挑战为主题进行阐述。     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

钢包底部不定形耐火材料的开发

1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求趋于重视耐侵蚀性和抗渣性。但是,对于钢包底部不定形耐火材料,除了要考虑耐侵蚀性和抗渣浸     

日本连铸耐火材料的最新动向

1.绪言 近年来,在日本,不仅进行了连续浇铸耐火材料材质的研究,而且对其形状、气体喷吹和气封的方法也进行了探讨,并完成了模拟实验。计算机模拟法已被广泛用来推算钢水流的分布及耐火材料所受应力的分布。这些严密的研究是为了满足连续浇铸生产的飞速发展和连续浇铸技术的不断进步的需要而进行的。现已有98%的普通钢,并将有80％的特种钢要用连续浇铸法生产出来。多炉连铸,各种等级钢连     

冶金炉炉底打结和修理材料

现在,在阿拉伯埃及共和国,平炉和电弧炉炉底采用的是综合内衬,炉底下层由方镁石制品砌筑,上层则由方镁石打结料筑造。打结层的厚度为150～400mm。也曾进口《Radex》、《reitscher》、《Magnesitwe-rke》等公司的方镁石材料用于打结和修补冶金炉底。由于阿拉伯埃及共和国埃里—达宾工厂镁铬耐火材料车间业已投产,已经能够制造自己的方镁石料用于打结和修补冶金炉炉底。 本文列出了埃里—达宾耐火厂所产方镁石料的研究结果。本工作的目的是开发方镁石料的组成,以保证在炉子加热过程中烧结并保证     

RH脱气炉用耐火材料的改进及其效果

为了降低ＲＨ脱气炉用耐火材料的单耗，对耐火材料及操作技术进行了改进，使１ＲＨ和２ＲＨ真空室下部及浸渍管耐火材料的单耗分别降低了约２５％和２０％。     

不锈钢冶炼用耐火材料的现状及其发展

概括总结了近年来不锈钢冶炼工艺、不锈钢用耐火材料及其技术进步,简述了电炉、AOD炉、VOD炉、K-OBM-S炉以及连铸用耐火材料的应用与发展,并提出今后耐火材料管理与创新的建议。     

灰熔融炉用耐火材料

由于环境保护的需要,灰熔融炉在废弃物处理技术中的应用已经十分重要。SiC、C-SiC、Al_2O_3- Cr_2O_3,和MgO-Cr_2O_3质耐火材料根据工作环境的不同而常常用于各类灰熔融炉中。本文概述了上述几种材料在各类灰熔融炉中的应用情况,同时也介绍了新开发无铬耐火材料的使用。这种以特制尖晶石为原料制造的无铬耐火材料有与传统含铬材料相同或更好的抗侵蚀性能。从生态和环境的角度出发,这些无铬耐火材料的应用和优化是未来灰熔融炉技术的研究方向。     

通过炉衬设计和工艺控制优化AOD炉用耐火材料性能

氩氧脱碳处理工艺（ＡＯＤ）在国际上是不锈钢生产的主要工艺。对世界大多数国家来说,煅烧白云石砖已成为ＡＯＤ炉用标准耐火材料炉衬。煅烧白云石耐火材料有费用较低,寿命较长及有利于冶炼等有利因素。为了优化ＡＯＤ炉用煅烧白云石耐火材料的性能,适当地控制包括炉渣化学成份、操作温度、气体喷吹量在内的一些因素还是有必要的。也能通过调整砖的组成、炉衬厚度及炉体设计来减轻磨损。操作参数和设计耐火材料炉衬所应达到的最佳     

攀钢RH真空精炼炉用耐火材料的长寿化实践

截至2008年,攀钢提钒炼钢厂已建成投产了3座RH真空精炼炉(1座板坯RH炉,2座方坯RH炉),形成了LD-LF-RH-CC全连铸模式.攀钢RH炉真空室底部、中部、上部为整体,插入管与真空室的连接为焊接式.在这3座真空RH炉引进和投产运行过程中,其耐火材料的使用主要存在如下亟待解决的问题: