提高巷道掘进爆破效率的因素分析及试验

对影响巷道掘进爆破的因素进行分析,在选择合理的爆破工艺和参数的基础上,提高爆破效率,并探讨某矿区主运输巷道掘进爆破的试验结果。     

掘进台车掏槽布眼的实践

介绍了铁矿使用全液压掘进台车掘进平巷掏槽布眼的发展情况和几种掏槽形式，并从掏槽布眼的合理性和爆炸性能分析的均衡性观点出发，认为Ｙ形三空孔掏槽，起爆能量较均匀，效果较好。同时对如何保证使中心装药孔最先起爆提出了三条措施。     

五角空心掏槽技术在巷道掘进中的应用

文中详细介绍了五角空心掏槽技术的参数布置及技术要求,通过采用此技术在硬岩石中进行掘进实路,使爆破效率提高,对提高硬岩石的掘进效率具有一定的参考价值。     

某金属矿山巷道掘进掏槽爆破优化及应用

掏槽爆破是巷道掘进施工中的一项关键技术,掏槽孔的布置方式直接影响掘进施工爆破的质量。针对某金属矿山原掏槽爆破存在的爆破进尺较差及爆破效果不佳的问题,采用数值模拟的方法对掏槽孔布孔方式进行试验优化,将原来6个掏槽孔的布孔方式改为4个,并增大布孔间距,进而模拟对比了2种掏槽孔布孔方式的爆破效果。数值模拟试验结果表明,采用4个掏槽孔的布孔方式效果较好。现场工业试验表明:采用4个掏槽孔的布孔方式能够得到更优的爆破效果,同时提高了钻孔效率。该研究结果对类似巷道掘进的爆破施工具有重要的参考价值和指导意义。     

提高平巷掘进爆破率的实践

针对平巷掘进爆破效率较低的问题，通过分析其主要影响因素，确定了合理的掏槽方法和爆破参数，施工实践表明，平巷掘进爆破率得到了提高，并且取得良好的经济效益。     

螺旋掏槽在沂南金矿巷道掘进中的应用

沂南金矿床在较坚硬的大理岩层中掘进巷道时,采用螺旋掏槽替代传统的桶形掏槽,可改善爆破效果,提高爆破效率,降低材料单耗。     

提高龙山金锑矿脉外平巷掘进爆破效率的研究

龙山金锑矿脉外平巷穿过的岩层属致密厚层状．含绢云母化含砂砾质板岩。在这种岩石中掘进平巷．爆破效率在60％左右。在全面分析影响爆破效率因素的基础上，进行理论计算与试验，求得解决爆破效率低的办法，使爆破效率提高到90％左右。     

西华山钨矿平巷掘进掏槽方法研究

为解决西华山钨矿平巷掘进爆破效率低、炸药单耗大、断面形状不规整等问题,对原菱形掏槽进行改进,设计成梅花形掏槽,在多中段工程实践后,结果表明梅花形掏槽能为后续爆破创造出更大的自由面,使得巷道断面形状更规整,炮孔利用率更高,单次循环进尺更大。梅花形掏槽既能获取良好的爆破效果,又能节约经济成本,比菱形角柱掏槽更适用于西华山钨矿平巷掘进工程。     

复式桶形直眼掏槽中深孔爆破法掘进实验

针对井下气腿式钻机凿岩、浅孔爆破掘进方式存在的工作效率低、循环进尺短和掘进单位成本高等问题,提出等直径空孔复式桶形直眼掏槽中深孔爆破法掘进技术,并设计相应的爆破参数。通过分别采用YT-24型气腿式凿岩机钻孔、等直径空孔复式桶形直眼掏槽浅孔爆破,DF20-2BD型凿岩台车钻孔、等直径空孔复式桶形直眼掏槽浅孔爆破以及DF20-2BD型凿岩台车钻孔、等直径空孔复式桶形直眼掏槽中深孔爆破法在掘进相同长度（30 m）条件下进行现场试验,得出在3种不同的凿岩爆破方式下各钻孔单位耗时、钻爆单位成本和平均循环进尺等指标。结果表明,采用DF20-2BD型凿岩台车钻孔、等直径空孔复式桶形直眼掏槽中深孔爆破法掘进不仅可降低钻爆单位成本,而且能有效提高平均循环进尺。     

提高平巷掘进爆破率的研究和应用

针对南矿平巷掘进爆破效率较低的问题，通过分析其影响主要原因，确定了合理的爆破参数和掏槽方式。现场施工证明，爆破率得到了明显的提高，并取得较好的经济效益。     

提高平巷掘进爆破率的实践

针对平巷掘进爆破效率较低的问题,通过分析其主要影响因素,确定了合理的掏槽方法和爆破参数.施工实践表明,平巷掘进爆破率得到了提高,并且取得良好的经济效益.     

复式楔形掏槽爆破在金川矿区机采盘区中的试验与应用

针对金川公司二矿区机采盘区凿岩爆破效率不高，爆破进尺较低的现状，提出复式楔形掏槽爆破方案，并通过现场试验和工业生产应用，爆破效率和进尺较前提高20％左右（达到90％以上）该方案只是在原来工人熟知的楔形掏槽爆破基础上略作参数变化和调整，操作简单，易于工人掌握和推广应用。     

优化凿岩爆破参数 改善掘进爆破效果

针对梅山铁矿掘进爆破效果差的现状,分析影响掘进爆破效果的原因,通过理论计算分析,优化采准掘进掏槽及全断面凿岩爆破参数,以改善掘进爆破效果。根据研究结果在井下进行了掘进凿岩爆破试验,取得了良好的效果。     

提高二矿区机采盘区爆破效率的研究

本通过分析二矿区机采盘区凿岩爆破效率较低的原因，重点对影响爆破进尺和工程质量的关键因素——掏槽孔和周边炮孔的凿岩爆破参数以及出现塌孔时的装药方法进行研究，旨在探讨全面提高机采盘区凿岩爆破效率和工程质量的有效途径。     

光面掏槽爆破技术的研究及其在巷道掘进中的应用

选择合理的掏槽形式,提高巷道掘进过程中的炮孔利用率,能够降低巷道掘进成本,加快巷道掘进速度。针对传统直眼掏槽爆破在硬脆性花岗岩中夹制性大、炮孔利用率低等问题,提出光面掏槽爆破法。采用LS-DYNA三维非线性动力有限元程序对爆炸荷载作用下的应力波传播及破岩过程进行数值研究,数值模拟清晰地体现了掏槽爆破岩石破碎、槽腔扩展过程,模拟结果表明光面掏槽技术爆破效果良好,能够有效提高炮孔的利用率。将该掏槽爆破法应用于某矿区巷道掘进工程中,取得了良好的爆破效果,对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有借鉴意义。     

在坚固岩层中提高平巷掘进爆破率的实践

针对在坚固岩层中平巷掘进爆破效率较低的问题,通过分析其主要影响因素,确定了合理的掏槽方法和爆破参数;施工实践表明:平巷掘进爆破率得到了提高,并且取得了良好的经济效益。     

谦比希铜矿大断面掘进爆破技术优化改进工程实践

针对谦比希铜矿大断面掘进爆破超(欠)挖、断面成型差、进尺不足的问题,通过改变炮孔设计中掏槽空孔数量、掏槽孔位置,减小周边孔孔距,增加周边排与辅助排间不装药孔的方式等对爆破方案进行优化改进,并在实际掘进爆破中应用,记录统计多次爆破效果,将改变前后的爆破效果对比得出了适合矿山大断面掘进爆破的最优参数为:周边孔孔距700 mm,密集系数0. 7,排距1 000 mm。优化后的爆破方案解决了矿山大断面掘进爆破中存在的问题,对于矿山井巷爆破工程的质量控制具有重要意义。     

提高岩巷掘进爆破效果综述

掘进工作面巷道掘进爆破的特点是巷道宽度小,自由面少,岩石所受夹制作用强.而现场施工的不规范,不仅影响了巷道掘进的速度,增加了出矸量和支护材料消耗,也降低了巷道的稳定性和安全性.因此,如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型,是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要问题.本文对影响煤矿岩巷掘进爆破效率的因素进行分析,并提出提高煤矿岩巷掘进爆破效果的具体措施.     

掏槽孔超深深度对爆破效果的影响

煤矿岩巷钻爆施工中,速度的关键在于掏槽.随着岩巷掘进工程量不断增大,虽然炮孔深度逐渐增大,但是掏槽孔超出普通孔的长度并没有改变,基本保持在200 mm及以下.针对掏槽孔超深与炮孔利用率这一问题,本文在超深系数η的基础上,引入裂隙区重合度φ的概念,利用数学建模方法,分析了不同超深深度爆破时的岩石应力状态,建立了超深深度及岩石碎胀系数之间的关系,并确定了掏槽槽腔主要参数的计算公式及取值范围,发现存在最优掏槽孔超深系数η和裂隙区重合度φ,使得炮眼利用率最高.利用LS-DYNA数值模拟分析了掏槽孔超深爆破时爆炸应力波的传播规律和孔底岩石的受力特征,并比较了200、300、400和500 mm不同超深深度的应力波强度变化特征并应用于岩巷掘进现场,对比了超深爆破方案和普通爆破方案的单循环进尺、炮孔利用率、眼痕率及大块率等爆破效果指标.结果表明,当超深深度为400 mm时,炸药爆破能量充分用于破岩,能量利用率最高,爆破后形成重叠的裂隙区,增大了后续爆破的自由面,提高了爆破破岩的效率,对岩巷钻爆法施工的参数优化有一定的指导意义.     

深孔爆破法掘进天井在鲁南矿业公司的应用

鲁南矿业采用掏槽法深孔爆破技术切割天井,通过调整校核钻机方位和倾角,保证钻孔偏斜率≯0.5%。结合矿石特性,计算炮孔布置参数、装药量、孔间距并确定合理的起爆顺序。通过精心设计和施工,爆破效果良好,超挖、欠挖很少,与普通法相比,深孔爆破法降低掘进成本280元/m3,减少工期1.5 d,且极大地改善了作业环境。