氯丙烯直接环氧化合成环氧氯丙烷技术研究进展

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和中间体,工业化生产环氧氯丙烷的方法主要有丙烯高温氯化法、乙酸丙烯酯法和甘油法,氯丙烯直接环氧化法合成环氧氯丙烷是一种绿色清洁、原子经济性高的新工艺。综述了近年来以H₂O₂、叔丁基过氧化氢为氧化剂的氯丙烯直接环氧化合成环氧氯丙烷的催化体系的研究进展,主要包括钛硅分子筛、杂多酸盐、配合物等催化剂制备、溶剂选择和催化机理,并对氯丙烯直接环氧化法催化剂未来可能的发展方向进行了展望。     

氯丙烯直接环氧化制环氧氯丙烷新工艺研究

以磷钨酸季铵盐为催化剂,H2O2为氧化剂催化氧化氯丙烯直接合成环氧氯丙烷(ECH)。考察了催化剂用量、反应时间、搅拌速率、转化率、H2O2加料方式等条件对环氧化反应的影响。适宜的工艺条件为:反应温度40~50℃,反应时间55~90 m in,催化剂初次加入量为氯丙烯质量的10%,H2O2∶氯丙烯=0.23∶1(mol),在此条件下环氧氯丙烷的选择性高于96%,双氧水的有效利用率高于84%,催化剂单程回收率在95%以上。     

蒽醌法生产过氧化氢

介绍过氧化氢产品用途、国内外市场概况、工艺过程、技术特点、装置规模与投资、原材料规格及消耗定额、产品质量、经济效益和推广情况。     

蒽醌法生产过氧化氢技术

近年来,有十几家化肥厂利用其副产的氢气建造蒽醌法生产过氧化氢装置,取得较好的经济效益。 1 产品用途 过氧化氢(H_2O_2)是一种极强的氧化剂,可作为漂白剂、杀菌剂、消毒剂、脱氧剂和发泡剂,用于造纸、纺织、化工、电子、轻工、采矿、建材、食品、军事等工业,以及水处理、废料处理、手工艺和农业等部门。     

蒽醌法生产过氧化氢的改进

本文主要论述,改进蒽醌法生产过氧化氢的工作溶液对提高过氧化氢产量的重要性。目前国内在蒽醌法生产过氧化氢过程中已采用了磷酸三辛脂,使我国的过氧化氢水平提高了一步。如2-乙基蒽醌改用2-戊基蒽醌作为过氧化氢的载体,必将使我国生产过氧化氢的水平有更为明显的提高。同时拟就蒽醌法改进的一些问题,提出几点看法。     

氯丙烯环氧化反应器气相安全控制条件

在相转移法氯丙烯环氧化反应过程中,由于少量双氧水发生无效分解生成氧气,导致反应器气相存在燃爆危险性。测试了工况条件下氯丙烯-氧-氮三元体系的燃爆特性,得出该体系的极限氧浓度值(LOC)为10.9%;考察了主要因素对气相氧浓度的影响。研究发现,要降低气相氧浓度,应尽可能降低催化剂用量,适当提高搅拌速度,严格控制H_2O_2用量;应在液相沸腾后开始H_2O_2进料,并控制反应初始阶段的H_2O_2进料量,以避免瞬间H_2O_2进料过快。     

中国蒽醌法生产过氧化氢的发展过程及技术进步

中国蒽醌法生产过氧化氢始于1958年,先是引进国外技术,之后对该技术进行试验研究、生产实践、技术改进、扩大生产规模等,发展至今已经取得了丰富的生产经验。介绍了过氧化氢生产方法在中国的发展过程,详细介绍了蒽醌法的发展过程和技术进步概况及其对过氧化氢生产发展的深远意义。重点阐述了蒽醌法生产过氧化氢工艺的技术改进,比如氢化工序使用的氢化催化剂由兰尼镍催化剂发展到载钯催化剂以及对氢化塔结构的改进、氧化工序对设备和流程的改进、对工作液溶剂的改进、制定生产安全措施等。概括了当前过氧化氢生产和技术进步的现状,展望了今后的发展趋势,并提出了存在的问题。     

蒽醌法生产过氧化氢中污水的处理

阐述了蒽醌法生产H2O2中污水处理的工艺原理、工艺流程和主要原料的配制,以及加入量的确定。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

氯丙烯催化环氧化钛催化剂研究进展

主要介绍了TiO2／SiO2、TS-1及其改性的TS-1等催化剂催化氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷的近期研究进展，对各方法的特点和发展前景进行了讨论，并指出了氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷的难点和发展趋势。     

Epoxidation of allyl chloride and hydrogen peroxide over titanium silicalite‐1 film on SiO2 pellet support

Titanium silicalite‐1 (TS‐1) films were prepared on SiO₂ pellet supports via an in situ hydrothermal synthesis method and were characterized by X‐ray diffraction (XRD), Fourier transform infrared spectroscopy (FT‐IR), scanning electron microscopy (SEM) and ²⁹Si magic angle spinning nuclear magnetic resonance (Si MAS NMR). The growth time of TS‐1 film had a strong effect on its morphology and the thickness and size of the crystals. The uniformity and thickness of TS‐1 films increased with increase of growth times. The epoxidation of allyl chloride (ACH) with dilute hydrogen peroxide to form epichlorohydrin (ECH) over the TS‐1 films was carried out in a fixed bed reactor. The conversion of ACH and the selectivity to ECH over the TS‐1 films of the second growth were higher than that of the first growth, the third and the fourth growth. And the conversion and selectivity as a function of time‐on‐stream gave a good stable performance in an extended test up to at least 19 h. The final steady‐state conversion and selectivity were approximately 86% and 55%, respectively. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

浅析蒽醌法生产双氧水氢化工序

介绍了蒽醌法生产双氧水中氢化工序反应原理和各个影响因素,从实际生产的角度,重点介绍了对各个影响因素的控制,以提高氢化效率,保证加氢生产的稳定运行.     

氯丙烯的衍生物及其应用

氯丙烯是一种重要的化工中间体,主要用于树脂、药物、甘油和精细化工的生产。氯丙烯由于双键和氯原子的存在而变得很活泼,氯丙烯通过双键加成和氯原子上的反应可以得到各种衍生物。本文介绍氯丙烯及其衍生物在化工中的应用。     

蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产技术要点

从生产实践的角度分析了蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产过程中应注意的一些技术问题和安全事项,并提出了一些建议和措施。     

蒽醌法双氧水生产中的环境保护

介绍蒽醌法双氧水生产中的尾气,污水,活性氧化铝等污染物,并提出回收处理方法。     

蒽醌法制H2O2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。     

浅谈蒽醌法生产双氧水影响氢化工艺的几个因数

介绍了蒽醌法生产双氧水工艺中氢化的工艺条件,指出了氢气分压和纯度、氢化温度、氢化液循环、工作液中水分含量、工作液中过氧化氢含量和循环工作液碱度对氢化工艺的影响,并给出了最佳设计参数。     

烯丙基氯氨解制备烯丙基胺

讨论了烯丙基氯在液氨和乙醇中制备烯丙基胺的氨解反应 ,在液氨中 ,n(氨 )∶n(烯丙基氯 )∶n(氯化铵 ) =2 0∶1∶1时 ,45℃反应 8h ,产物中w(伯胺 ) =46 8%。乙醇为溶剂时 ,n(氨 )∶n(烯丙基氯 ) =2 0∶1,在温度 40℃反应 8h ,产物中w(伯胺 ) =78 83 % ,用均匀设计对乙醇为溶剂的实验进行了优化 ,建立了反应模型