无飞边模锻

无论何种锻件的模锻,在锻模上都要刻制飞边槽,其作用之一是贮存多余的金属,使锻件厚薄均匀。我们生产钢丝钳坯时,将烧红的坯料放在空气锤上拔长,冲床压头制坯(见图),再直接放在没有开设飞边     

齿套无飞边模锻

不久前,我们接受了锻造如图1所示的齿套零件的任务。由于批量小,我厂又缺乏扩孔机、压力机和摩擦压力机等设备,不可能采用闭式模锻。只好在自由锻锤上锻造,考虑到采用合模锻造或开式模锻,都需要增加去飞边工序,同时也浪费材料,为此,我们设计了无飞边镶块锻     

l95型柴油机齿轮的无飞边模锻

我厂在摩擦压力机上进行195型柴油机齿轮的无飞边闭式模锻,改变了以往自由锻造的落后状况,此工艺除采用目前己广泛使用的通用模架、预应力组合凹模,间断循环水冷却模具等措施外,还有几点经验介绍如下。 一、采用整体活动垫块 下模中的活动垫块起着封闭和顶出齿坯的作用。现举凸轮轴齿轮来说明。开始时,我们仿照一般胎模锻的方法,采用小活动垫块的型式(见图1),齿坯不容易出模,特别是下模腔内堆积的氧     

小四轮半轴连接法兰盘锤上无飞边模锻

无飞边模锻(闭式模锻)比开式模锻节省10%～20%的飞边材料,是一种先进节材的锻造工艺。目前国内的闭式模锻(精锻),多采用精密下料或毛坯少无氧化加热,使用压力机等带顶出器的锻造设备来实现的。而锤上无飞边模锻并不多见。下面介绍我厂在锤上无飞边的模锻工艺及模具设计。     

热模锻压力机上差速器十字轴的小飞边锻造

介绍了一种十字轴的小飞边锻造的工艺方法,具有材料利用率高、废品率低及简单实用的特点,在实际锻造生产中具有推广价值.     

三速齿轮在摩擦压力机上无飞边模锻

下料Ф80mm×124mm,重4．9kg,设备G6010;加热设备为0．85m。反射炉;套圈模镦粗制饼坯,设备CA41-560;终锻设备J53-630;热冲连皮设备J23—80。     

在锤上成功地应用无飞边模锻的实例

在读了“第一次锻压技术会议资料汇编”及“锻压与热处理”上的若干篇关于无飞边模锻的文章后,自己也想发表一些个人的意见。在本文中仅就个人在苏联若干工厂实习时所见到的情况和对此专题的学习心得,先向大家介绍如何成功地应用无飞边模锻于两种另件的例子。无飞边模锻方法是一种先进的模锻方法。由于没有飞边,就能大大地节约金属。但到目前为止,无飞边模锻尚存在着不少未解决的难题,如下料的准确度、如何使下料后的毛坯端面平整、毛坯在锻模终冲型中的定位、提高锻模寿命和降     

在摩擦压力机上无飞边模锻不完全对称的零件

摩擦压力机上的无飞边模锻在我厂已进行了多次试验。试验结果证明:采用无飞边模锻能够大大的减轻工人的劳动强度,提高工作效率3～4倍,同时还节省了原材料,延长了模具的使用寿命。所以这种方法在大力开展增产节约运动中,更有它的特殊意义。     

工艺创新在1600t自由锻液压机上进行无飞边模锻

利用大型自由锻液压机进行无飞边模锻是迄今为止,国内、外资料尚未发现有记载的工艺技术。它在通常认为不宜用大型自由锻液压机进行模锻方面有了突破,具有质量高、成本低、效益好的特点。比自由锻提高钢材利用率３倍以上,节煤４７％以上。实践证明,它是一种实用性很强的工艺技术,是科学和可行的,具有一定的独创性,适合在缺乏模锻设备的单位中推广和应用。随着市场竞争的日趋激烈,我厂推出了系列振动压路机和成套路面机械等大批技术含量高、附加价值大的高科技产品。那些重量大、结构复杂又不需机加工的模锻件的需求越来越大。而锻造…     

模锻多余金属分流腔

阐明了设置分流腔的机理，分流腔的设置原则以及分流腔的结构型式，为闭式模锻设计开拓不新的思路。     

锻模飞边的解决

我公司是中国二大矿用钻头生产企业之一，企业年生产矿用三牙轮钻头2万余只，广泛用于矿山的开采。由于钻井的特殊性，其主要零件一般均为锻件，而锻件在生产中，一般分型面上均会产生飞边。     

在摩擦压力机上无毛边模锻

无毛边模锻是模锻生产中先进的成型工艺。它具有节约材料(钢锻件约30％,有色金属约20％左右)、提高锻件质量、减少使用设备、简化工艺过程、缩短生产周期、提高劳动生产率(33％)以及降低产品成本等优点。无毛边模锻可以在模锻锤、摩擦压力机、卧式锻造机或自由锻锤上进行。在空气锤上一般以胎模无毛边形式较多。现将在摩擦压力机上进行无毛边模锻的工艺与设计介绍如下。     

模锻省力的原理与途径

模锻是塑性成形所需载荷最大的工序,随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大,所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750 MN模锻液压机并投产,同年美国也提出建造2 000 MN巨型模锻压力机的建议,对该拟建的压力机及其制造难度进行描述。从理论上阐明影响模锻变形力的因素及模锻省力的思路,指明减低模压时材料的流动应力,以及减少飞边处的单位压力可以显著减低变形载荷。并指明20世纪70年代由美国发明的等温锻与超塑锻可十分有效地减低流动应力,使现有压机的设备吨位能满足更强材料、更大尺寸工件成形的新要求。因而淡化对2 000 MN模锻液压机建造的迫切性。以前梁模锻为例,由于采用精确辊锻制坯减少终锻飞边体积成功地实现了用25 MN高能螺旋压力机生产出与120 MN楔式压力机相同规格前梁锻件,说明省力成形的重要性。     

孔用去飞边刀具

这种刀具有一个圆柱形套筒a,它的一端与主轴b相连接,并能绕其纵轴线转动,另一端装有闷盖。带外齿的件e靠着调整螺钉g的作用,能够围绕纵轴调整位置。件e的一端装有两个柱销h。在件i和e之间装有扭簧k。件i的左端装有两个柱销n和o,这两个柱销插在刀头r和s的槽p和q里面。件i靠螺钉i来调节绕本身轴线转动范围,转动螺钉m可使件i左右移动,     

万能硬质合金飞边刮刀

在机械加工中,去掉各种零件毛刺飞边,颇感棘手。为此,我们自制了如图所示的一套硬质合金多用刮刀,无论直边,曲线边,还是孔口,也不管是硬材料还是软材料,都能刮削。大有“两刀在手,毛刺不愁”之便。制作时单刃刀用YT15的切断刀即可磨成,双刃刀先用F_1型合金头磨成底面是正方形的长方体,然后照图2磨成,焊在30°弯柄上。双刃刀适宜刮削密封槽口的双棱毛刺。制作时,R_1、R_2取2～4mm为宜,β_1取30°～60°。β_2角取45°～60°。单刃刀头顶端,需磨成光滑的半圆     

切除飞边的简易导正法

我厂在自由锻锤上用辅助胎模锻成图1所示的锻件。其上端面有2～4毫米的飞边。为了完成切边工序,设计了一种比较简单的自由锻锤切飞边工具(图2)。这种工具的使用方法是:将带有飞边的冷锻件放入冲模1的孔内,之后将导正圈2置于锻件上端,最后将冲头3放置在导正圈的孔内。开锤打击一、两次,冲头3和锻件一起落下。翻转冲模,将导正圈和飞边一起倒出来。     

法兰锻件带随后翻边的模锻法

在机械制造业中常常需要锻造具有凸台的法兰件(见图1)。这类锻件用普通工艺生产时,由于冲孔连皮损耗大,造成金属利用率低,特别是高凸台法兰,不仅材料利用率低,而且锤锻模镶块寿命短,技术经济指标更低。采用带随后翻边(类似冷冲压板料翻边)的模锻法,可以提高材料利用