镁热还原法炼钛真空蒸馏时真空机组的选型

镁法炼钛工艺中,真空蒸馏净制钛是高耗能的关键工序。对于该工序所用设备的研究早为人们所关注,1980年就曾提出过有关改进方案,但未引起重视,因而目前我国海绵钛厂真空蒸馏时真空机组的选型仍然不够合理。本文试图通过对真空蒸馏过程中的压力变化情况进行分析研究与实际考察,提出比现行工艺更为适宜的真空机组的选型方案,为缩短真空蒸馏周期、降低能耗、提高生产率提供必要的依据。     

海绵钛生产中的还原蒸馏过程浅析

工业生产海绵钛的主要方法是镁热还原法,还原蒸馏是镁热还原法生产海绵钛的主要工序之一。还原反应后反应器中主要为Ti、Mg 及 MgCl_2的混合物,通过真空蒸馏,可以实现Ti、Mg 及 MgCl_2的分离,得到高纯度的海绵钛。真空系统是实现真空蒸馏的关键设备,海绵钛真空蒸馏的气体负荷为真空系统泄露的空气量以及少量未冷凝的蒸发物,海绵钛蒸馏时需要真空系统的极限真空在0.01Pa以上。     

攀钢钛业海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果

<正>在攀钢钛业公司与钒钛冶金研究所技术人员与的共同努力下,海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果,试验炉次自动转高真空比例达72%,较普通炉次提高30%;试验炉次蒸馏通道堵塞率达5.5%,较普通炉次单月通道堵塞率降低6%。海绵钛生产过程中,蒸馏通道堵塞不仅影响蒸馏工序的生产顺行,且会大幅度降低海绵钛品质,增加蒸馏电耗,加大岗位工人劳动强度。针对此项难题,钒钛冶金研究所海绵钛项目组深入分析了I型炉蒸馏通道堵塞原因,提出     

反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属,具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点,广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中,镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺,在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高,镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围,产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下,在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛,得到钛和氯化镁,最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质,得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

降低海绵钛铁含量防止漏炉事故

海绵钛冶炼在还原和真空蒸馏过程中往往由于超温引起产品铁含量增高,从而影响海绵钛的质量。钛冶炼工艺技术人员往往在制定工艺操作规程中,控制还原的上限温度,用调节四氯化钛的加料速度和将凉风送     

海绵钛真空蒸馏过程中I型炉蒸馏通道堵塞原因分析与控制

对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍,分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。     

海绵钛真空蒸馏过程中Ⅰ型炉蒸馏通道堵塞原因分析与控制

对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍,分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。     

分析海绵钛中氧元素的来源及改进措施

通过对镁热还原-真空蒸馏联合法制备海绵钛的生产过程特点分析,探讨了海绵钛中杂质氧元素的主要来源及支出;结合海绵钛不同部位氧含量的检测结果,分析得出杂质氧元素在海绵钛坨中的分布规律,并提出了降低海绵钛中氧含量的有效措施。     

优化海绵钛工艺 实现可持续发展——中国海绵钛工业技术探讨及分析

海绵钛生产是一个完整的、复杂的“工艺链”，还原蒸馏联合法是生产海绵钛的核心技术，优化工艺，实施自主创新，引进国外先进技术，促进我国海绵钛工业的可持续性发展。     

7.5tⅠ型炉海绵钛真空蒸馏生产工艺研究

结合半联合Ⅰ型炉海绵钛生产工艺特点,分别讨论了真空度、蒸馏温度、蒸馏负荷、喷淋水制度对海绵钛真空蒸馏的影响。蒸馏罐较高的真空度和较佳的气密性、较小的蒸馏负荷、直接将蒸馏电炉升温至960~1 020℃,有利于提高真空蒸馏速率及缩短蒸馏周期。除此之外,以冷凝罐上部真空度突然下降作为蒸馏通道开启判断标志,并分阶段调控喷淋水温度,有效解决了Ⅰ型炉因冷凝罐内Mg及MgCl_2发生气-液-固三相转变而带来的Ⅰ型炉蒸馏效率下降及蒸馏通道堵塞问题。     

并联式镁法海绵钛生产中降低N、O含量的有效途径

随着海绵钛市场竞争的日益激烈以及应用领域的拓展,尽最大可能提高海绵钛质量成为海绵钛生产企业当前的首要技术任务.在海绵钛质量标准中,氮,氧杂质元素较大程度地影响着海绵钛质量.根据并联式镁法海绵钛生产过程中氮、氧杂质元素的来源及其影响因素,海绵钛生产可利用真空台包出镁、氩气保护四氯化钛贮槽、适当提高还原过程中反应液面、开始...     

海绵钛生产过程中氯含量的控制

分析了海绵钛生产过程中影响氯含量的几个主要因素，即原料、还原料速、蒸馏周期、产品包装等，结合生产实践阐述了在生产过程中对海绵钛产品氯含量的控制措施。     

Nitride inclusions in titanium ingots: A study of possible sources in the production of magnesium-reduced sponge

An experimental program is being conducted to investigate possible sources of nitride defects in the production of magnesium-reduced titanium sponge, and to determine if such defects are capable of surviving consumable-electrode arc melting. Pilot plant experiments have shown that both air-burned and nitrided sponge pieces lose their color and texture when seeded into the process during both the reduction cycle and the distillation cycle. Such defect pieces act as nuclei for sponge growth during the reduction and are often found partially or completely clad by newly-formed sponge. Simulated air leaks during both reduction and distillation cycles and the incorporation of air-contaminated magnesium have been studied. The resulting sponge has a very uneven distribution of nitrogen. Some regions show nitrogen concentration as high as 12 pct and contain є Ti₂N, or Δ TiN, or both. Alpha-stabilized inclusions have been found in ingots produced from sponge made from dross-contaminated magnesium and from sponge contaminated by air during vacuum distillation. Although the nitride in the sponge is in the form of a fine powder, powder pockets, or soft friable lumps, it is capable of surviving single and in some cases, double arc melting. A theory of the mechanism of survival of these defects is proposed.     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

大规格纯钛铸锭脱氧现象及对策

利用真空自耗电弧炉进行了大规格纯钛铸锭的工业生产,研究并分析Ф1040 mm大规格高氧含量纯钛铸锭的底部脱氧现象和氧元素均匀性的问题。纯钛铸锭底部脱氧的原因是海绵钛中的Mg与添加剂TiO₂在一次铸锭熔炼时反应引起的。采用真空自耗电弧炉对梯度加氧自耗电极进行两次熔炼,结果表明:通过梯度加氧的方式可以有效解决纯钛铸锭脱氧的问题,并显著改善纯钛铸锭氧元素成分均匀性,使生产出的Ф1040 mm高氧含量纯钛铸锭头部、尾部氧含量的偏差控制在0.011%范围内。     

如何降低大型Ⅰ型炉生产海绵钛致密度

针对大型Ⅰ型炉还原蒸馏生产海绵钛造成的致密度较高的问题进行仔细分析,从还原蒸馏过程的工艺控制、设备方面开展研究,形成降低海绵钛致密度的合理工艺控制。     

海绵钛制造用还原蒸馏容器

还原蒸馏容器是生产海绵钛的关键设备,制造高品质的还原蒸馏容器有利于提高海绵钛的质量,同时可以减少容器的更换次数,延长其使用寿命并降低生产成本。就还原蒸馏容器的工作状况及性能要求进行了简要介绍,并对目前还原蒸馏容器材质的选择及结构设计现状做了详述。     

降低海绵钛蒸馏生产周期的探讨

海绵钛在蒸馏时,因海绵钛的热导率低,导致海绵钛中心温度与钛坨表面温度相差大,满足不了更好的生产工艺要求。通过对海绵钛钛坨中心部位强制加热,以此增加钛坨中心部位温度,解决了蒸馏周期长的问题。     

熔盐氯化法海绵钛生产技术的应用与改进

熔盐氯化法海绵钛生产技术包括熔盐氯化-铝粉除钒-还原和蒸馏-氯化镁电解。本文概述了我国海绵钛生产现状,对熔盐氯化法海绵钛生产技术进行了介绍和评价,指出其工艺中的不足,并提出了一些建议。