奥斯麦特炉处理废杂铜技术评析

随着世界经济的高速发展,对铜的需求量不断增加。急速膨胀的铜消费给现有的采、选、冶等铜生产环节带来了不同程度的压力和影响,也加速了不可再生性矿产资源的枯竭,成为制约社会和经济可持续发展的重要因素。为缓解资源、能源及环境的压力,各国都在不断加大对废铜的循环利用。据统计,近20年来,美国消费的所有铜及铜产品中,约有50％～60％来自废铜的再生,再生铜占铜消费的半壁江山。除此之外,在处理废杂铜过程中,还能综合回收金银等贵金属,经济效益十分可观。     

铜镍矿特富矿鼓风炉熔炼渣含金属探讨

渣含金属是鼓风炉熔炼过程中控制的重要技术经济指标之一，讨论渣含金属与低冰镍品位的关系、渣含金属与返渣量(转渣)的关系。     

降低白银炉渣含铜的探讨

本文简要论述了白 炉渣含铜的现状，铜在炉渣中存在的形态和原因，影响渣含铜的主要因素和降低白银炉渣含铜对策措施，并介绍了通过白银炉炉型改造实现火法贫化炉渣的设想。     

炼铜炉渣的显微分析与渣含铜

采用光学显微镜和扫描电镜,研究了空气熔炼和富氧熔炼条件下炼铜炉渣试样的显微结构。在低倍的条件下测定了渣中含铜物相的粒级分布及其与周围物相种类的关系,用元素面扫描的方法逐一鉴定了渣中各物相的形态与组成;用微区分析的方法确定了不同粒径含铜物相化学成分的差异,发现含铜物相的粒径越大,其含铜越高。分析中注意到不同氧化程度的渣中磁铁矿相结晶形态和数量的不同,氧化越甚,磁铁矿晶体发育越完全,渣含铜就越高。     

降低废杂铜反射炉精炼渣含铜的生产实践

结合生产实际分析了废杂铜反射炉精炼渣含铜高的原因,介绍了降低渣含铜所采取的措施。措施实施后,渣含铜明显降低,经济效益显著。     

氧气底吹炉铜熔炼渣的分析研究与选矿实践

本文根据对氧气底吹炉铜熔炼渣结构与成分的分析研究,采用渣选工艺回收炉渣中的铜等有价金属。在生产实践中,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量,有效地提高了渣精矿铜品位以及铜的回收率。今后应发挥产学研合作的优势,研发具有世界领先水平的精磨技术,进一步提高铜的回收率,渣尾矿的铜品位由现在的0．3％有望降至0．1％以下。     

某厂铜熔炼渣浮选综合回收金、银和铜的研究与应用

某选矿厂采用缓冷(空冷+水冷)-浮选工艺回收铜熔炼造锍捕金熔池熔炼渣,研究了缓冷制度、磨矿细度、调整剂用量、捕收剂种类及用量对金、银和铜浮选回收率的影响。结果表明,铜熔炼渣先空冷22 h后水冷40 h;磨矿80 min至细度为-0.074 mm粒级占96.44%(自制活化剂JC-100加入量为200 g/t);浮选调整剂氧化钙用量300 g/t,捕收剂用量丁基黄药为60 g/t、Z-200为160 g/t、自制JC-200为100 g/t,起泡剂2#油用量为120g/t;经一粗二扫二精选矿,闭路实验金、银和铜回收率达97.66%、92.71%和94.44%。据此对生产流程进行合理改进后提高了回收率,经济效益明显。     

氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜的动力学

以氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜,研究从该类废渣中回收铜的可行性、工艺条件和动力学。结果表明:氨水和碳酸铵组成的浸取体系为适宜的浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L、与铵盐浓度比为2:3、液固比为4:1时,铜的浸出率达到60.80%。动力学研究表明:铜的浸出过程在288~328 K内符合"未反应核缩减"模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,经拟合获得浸出动力学方程,浸出表观活化能为41.12 kJ/mol。     

某铜熔炼渣选厂的工艺与实践

云南某铜渣主要为底吹炉熔炼渣,主要元素为Cu、Fe和SiO2,缓冷后,铜的赋存状态主要以硫化铜的形式存在,且含铁量很高.通过对铜渣工艺矿物学、选矿实验的分析,确定了阶段磨矿—阶段选别—高浓度快速浮选的选矿工艺方案,并对选矿流程、选矿设备选型进行了论述.该铜渣选厂投产后,现场各项生产数据均超过了设计指标.     

从冶炼渣中提炼铜、镍工艺的研究

进行了从炉渣中提炼铜和镍的试验.研究了反应温度、硫化剂加入量、TFe与SiO2的质量比以及反应时间对炉渣反应过程的影响.结果表明:在反应温度为1300℃、硫化剂加入量为5％(质量分数)、TFe与SiO2的质量比为1.8:1和反应时间为30 min的条件下,从炉渣中提炼铜和镍的效果最好,贫化渣中铜的质量分数降低到了0.2...     

电炉冶炼酸溶钛渣试验研究

在1800kVA敞口电炉上采用自焙电极和粉矿入炉方式，用冶金焦还原钛精矿获得TiO2为76．76％的酸溶钛渣。一半未配还原剂的铁矿在冶炼过程中逐渐加入，炉况顺行，无翻渣踏料现象。钛渣电耗为2200kWh／t，较以往钛渣试验降低500kWh／t渣，钛渣制造成本为1686元/t，较以往钛渣试验的制造成本下降500～700元/t，可被钛白生产商接受。     

气动助力捞渣机械手在电炉熔炼上的应用

针对人工除渣工作环境恶劣、劳动强度大、存在较大安全隐患等弊端,通过对现有清理用气动式机械手捞渣叉连接臂、连接套、捞渣叉面形状、捞渣叉面与捞渣叉杆夹角等进行设计改造,将电炉熔炼中的捞渣作业由人工变为机械手操作。结果表明,改进后的气动助力捞渣机械手可降低捞渣作业的劳动强度、改善操作者的工作环境、提高捞渣作业的安全性、提高生产效率。有效解决了电炉人工除渣带来的各种弊端,具有推广应用价值。     

神经网络在电弧炉炼钢中的应用

智能电弧炉是应用神经网络模型与数字模型、专家系统、模糊技术等结合起来控制冶金过程。提出神经网络在电弧炉炼钢生产中，有待开发基于多智能体，分布式人工智能，生产过程智能控制、智能管理、智能监测一体化的智能综合自动化系统。     

改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性.在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益.     

电弧炉冶炼合金钢节能工艺研究

在电弧炉上采用节能工艺冶炼合金钢，钢的化学成分稳定，合金收得率高，脱氧效果良好，经实测，钢中残铝在合适的范围。与传统工艺相比，吨钢冶炼电耗降低120kWh左右。     

铝用阴极焙烧炉设计改进及效果

新的阴极焙烧炉设计,改变传统的配置方式,充分利用有限空间扩大焙烧炉装炉能力;改变烟道连通方式,提高系统焙烧过程监控水平,控制挥发分的燃烧,有效地减少了制品的焙烧裂纹,产品合格率大幅上升;改进设计带来了增产、节能、改善工作环境、提高产品质量的良好效果。     

感应电炉炼钢碳烧损的研究

研究了感应电炉炼钢碳烧损的原因,着重从含碳量、炉况和熔炼工艺等方面进行了分析;指出减少碳烧损的途径,为制定工艺和生产实践提供了依据。     

浅谈钛渣电炉熔炼的设计优化

根据实际生产中钛渣电炉车间存在的问题，结合近几年来国内相关的生产厂和设计，提出了几个设计钛渣电炉车间值得注意的问题和其解决方案。     

SX2型马弗炉控温系统的智能化改造

采用智能控温仪表FP93对两台传统马弗炉进行了智能化改造。结合工业组态软件Forcecontrol6.1sp3对炉膛温度进行在线监测、数据存盘及打印。炉温的实测结果表明,经过智能化改造的马弗炉达到了升温速率小于8℃/min的要求,并具有控温精确和多段程序控温的功能。     

酒钢2号高炉强化冶炼生产实践

酒钢2号高炉原地大修扩容改造以后,不断尝试高炉强化冶炼途径。通过采取高风温、大富氧、高喷煤比、低硅冶炼以及提高风压控制水平和炉顶压力等多种强化冶炼手段,取得了十分明显的高炉强化冶炼效果,利用系数不断提高,高炉各项技术经济指标得到不同程度改善。