科源复合印花糊料产品简介

在纺织品印花工艺中，海藻酸钠是传统的糊料原料，因其价位高，污染重，急需开发环保、降低印花成本的新材料。已有不少厂家开发了新型印花糊料，但从降低成本，提高产品质及环保方面效果并不明显。我厂研制的科源复合印花糊料，提高了印花质量和生产效率，明显降低了生产成本，还起到了环保作用，在印花工艺中完全取代了海藻酸钠，价廉物美，具有显著的社会效益和经济效益。[第一段]     

科源复合印花糊料产品简介

在纺织品印花工艺中，海藻酸钠是传统的糊料原料，因其价位高，污染重，急需开发环保、降低印花成本的新材料。已有不少厂家开发了新型印花糊料，但从降低成本，提高产品质及环保方面效果并不明显。我厂研制的科源复合印花糊料，提高了印花质量和生产效率，明显降低了生产成本，还起到了环保作用，在印花工艺中完全取代了海藻酸钠，价廉物美，具有显著的社会效益和经济效益。     

丝绸用印花糊料HX05的应用

经过几十年发展，活性印花仍然是丝网印花的主力，被广泛应用于纯棉、人棉、麻、真丝等面料。在常规的纤维素面料中，活性印花工艺已经逐步完善，但是对于蛋白质纤维的丝绸面料，使用常规的海藻酸钠印花糊料仍然存在易渗化、色泽不均匀等问题。结合海藻酸钠的优劣势，开发了丝绸专用的活性印花糊料HX05，并与常规规格的海藻酸钠进行对比，进行理化性质研究和印花应用实验。结果表明：HX05针对丝绸面料需求的轮廓清晰度、印花均匀性和得色量具有明显优势，适合真丝印花。     

活性染料对棉针织物印花工艺探讨

对活性染料印花来说海藻酸钠是最理想的糊料。文章介绍了海藻酸钠糊料制备的工艺过程和条件，织物前处理对印花效果的影响，活性染料的印花工艺流程和工艺配方，并对4种颜色的活性染料印花工艺和印花色牢度作了试验。分析了影响印花质量的诸因素，提出了在印花过程中应注意的有关事项和解决问题的方法。     

印花糊料渗透性能的影响因素

印花色浆的渗透效果很大程度上取决于印花糊料的选择、印花工艺等因素。不同种类的印花糊料渗透性不同，即使同类糊料，也会因为规格不同存在渗透差异。黏度越低的海藻酸钠和取代度越高的羧甲基纤维素钠的印花性能，尤其是渗透性能越好。通过对比实验，确定渗透效果较好的印花浆黏度和印花参数。     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对SPT糊料的性能进行研究，并将SPT糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。实验表明：SPT糊料是一种能在棉织物印花上代替海藻酸钠的理想糊料，不仅能提高印花效果，而且能比较显著地降低棉织物的印花成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

SAT—3糊料在涤纶织物印花上的应用

在涤纶织物印花中，采用ＳＡＴ－３印花糊料代替传统的海藻酸钠，使印花的鲜艳度，得色量，轮廓清晰度明显提高，同时印花成本也较海藻酸钠降低２０％左右。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。     

环保印花糊料在印染中的应用

海藻酸钠糊料流变性好,印制面料手感柔软,是印染行业广泛使用的一种高端印花糊料.但是随着印染技术的进步和印花品质的提升,单一海藻酸钠已无法满足客户要求,而无机盐类和合成类助剂的添加又会给印染废水处理带来负担.环保型印花糊料的开发解决了这个问题,该糊料无氮、磷添加,灰分低,易生化处理,且产品的存储稳定;印花得色量、手感和布...     

亚麻面料用数码印花糊料的应用

近年来，我国的亚麻行业发展迅速，亚麻织物以独特的吸湿透气和环保、亲肤性受到追捧。同样，近几年数码印花的发展也非常迅速，以个性化定制等优势代替了部分丝网印花。对于亚麻面料的活性直喷数码印花，比如轮廓清晰度和手感等指标，常规的数码印花糊料很难满足客户的要求。通过实验制备出一款亚麻面料数码专用型印花糊料DP-4，对该规格与常规海藻酸钠进行理化指标对比，并比较印花效果。结果表明：DP-4轮廓清晰度和手感等指标均较好，同时得色量优异，是一款非常适合亚麻面料使用的活性数码印花糊料。     

海藻酸酯在园网印花中的应用探讨

随着园网印花的发展，尤其是高目数园网的应用，对印花糊料提出了新的要求，我国目前使用的活性染料糊料海藻酸钠已不能满足高目数园网印花的要求，本文通过对新型糊料－海藻酸酯的流变性，曳丝性、ＰＩＶ值以及应用性能的测试，结合实际生产，对海藻酸酯应用于园网印花作了探讨，认为海藻酸酯是用于园网印花较理想的糊料。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

活性染料印花糊料概述

随着织物印花的不断发展，单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量和要求。新型复合糊料保留了海藻酸钠糊的各项优异性能，并具有更好的结构粘度和良好的渗透性，经实际应用新型复合糊料能提高表观给色量和有良好的印制效果。