杭州塑料工业有限公司首家推出PVDC复合药用包装硬片

杭州塑料工业有限公司是由一家建厂40多年的老牌国有企业改制成立的有限责任公司。长期以来,“杭塑”在塑料行业中率先开发生产水晶牌PVC唱片片基、PVC食用包装硬片和PVC(聚氯乙烯)药用包装硬片,并配套起草了GB5663-85国家标准,产品多次获得国家优质奖。2000年9月,“杭塑”通过     

药用PVC硬片／铝箔热合强度不合格影响因素研究

本文研究了药用聚氯乙烯（PVC）硬片／铝箔的热合强度不合格影响的因素,通过材料鉴别和热合强度比较,得出PVC硬片热溶出物对其热合强度影响较小;铝箔内层粘合胶种类不同对其热合强度有影响,需指定铝箔与PVC硬片一一对应关系才能降低检验的风险性;铝箔内层粘舍胶涂布均匀性是影响其热合强度主要因素,同一样品不同部位热合强度差异比较明显;最后样品热合强度值会随着放置时间的增加而增加,于12h后达到平衡。     

可高浓度涂布的聚氨酯复合粘合剂

高浓度涂布的价值在于节省溶剂,降低厂家的生产成本,这一点在经济危机造成的聚氨脂粘合剂价格将跌进成本线的今天尤为重要。既然粘合剂的价格已无下降空间,而客户追求的是更低的综合生产成本,那么如何能够满足客户的需求而粘合剂厂家又能维持生计,实现双赢？应该说高浓度涂布的复合粘合剂是一种不错的选择。     

测定条件对PVC硬片的影响--水蒸气透过量和易氧化物测定条件选择

药品质量的好坏固然受制于药品本身的理化性能,但药品的包装材料对药物的稳定性同样起着至关重要的影响。药品包装材料的组成配方、所选择的原辅料及生产工艺的不同,会对药品的保护功能产生一定的影响。为确保药品的质量,各国药典如日本药局方(JP14),欧洲药典(EP5),美国药典(USP27),英国药典(BP2002) 均收载了对药品包装材料、容器的要求。     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

药用包装材料PVC/PE复合片材混料设备的改进

简要介绍了药用复合片材混料设备的改进思路和结构方案,使其具有混料均匀、温度调节、操作方便、安全可靠等特点,以及该设备在PVC/PE药用复合片材混料工序中的应用。     

锥形量热计实验中对PVC燃烧性能的研究

本研究采用美国ATLAS公司生产的CONE2A锥形量热计（CONE2ACombustionAnalysisSystem）,测定燃烧系统中消耗的氧气质量流量,确定材料燃烧的热释放速率。采用徐州淮海橡胶厂生产地PVC800S胶带做为材料研究了不同辐射强度条件下PVC材料的热释放速率,CO生成率,有效燃烧热等燃烧性能的变化情况。不同辐射功率下的燃烧性能差别很大,这也为我们防治火灾提供了指导性建议,即不要使辐射功率变大,否则释热速率也会增大,增加火灾发生的危险性。研究结果可为建筑物中可燃材料的选用及对于火灾的预防提供理论依据及设计指导。     

非铵盐型PUA乳液接枝PVC复合树脂的制备与表征

采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)合成混合单体。然后与丙烯酸丁酯(BA)反应,通过乳液聚合的方法合成了聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。以此为种子进行氯乙烯(VC)原位接枝乳液共聚,制造出了一种新型的PUA/PVC复合树脂。采用透射电镜(TEM)、动态力学分析仪、扫描电镜(SEM)等手段对PUA/PVC乳胶粒的形态、乳液PUA动态力学性能以及材料的断面形貌进行了研究。     

PVC/木粉复合体系加工方法与性能的关系

采用开炼机、单螺杆和双螺杆挤出机等加工设备,系统研究了加工过程、混炼工艺等因素对PVC/木粉复合体系的性能和结构的影响。结果表明,添加木粉填料使材料的力学性能降低,但是双辊混炼时,如果先将木粉与CPE混合制备母粒,然后再加到PVC中的母粒法工艺有利于提高材料的力学性能。通过三种混合设备的比较,双螺杆制备的PVC/木粉复合材料的力学性能和流变性能最好,木粉在PVC基体中的分散效果最佳。微观形态观察表明,木粉填料的分散性与加工方法有很大的关系,直接影响了材料的力学性能和流变性能。     

一种双组分水性聚氨酯复合粘合剂的应用性能研究

水性聚氨酯（PU）胶粘剂以水为介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作方便等优点,是一种环保型的胶粘剂,在复合包装生产过程中无有害溶剂挥发,没有异未味,从根本上消除了残留溶剂[1,2]。尤其近年来,食品及其包装的卫生安全性能越来越引起人们的重视,保护地球环境舆论压力与日惧增,一些发达国家制定了消防法规及溶剂法规,这些因素处使研究人员花费相当的精力进行更环保的水性黏合剂的研究开发。北京高盟化工有限公司开发一种干式复合用双组分聚氨酯水性胶粘剂YH667／YH667B,产品已广泛投放市场。     

PVC热稳定剂的微胶囊化工艺研究

以PVC为囊壁材料,水滑石、钙/锌复合热稳定剂为囊芯材料,制备了高效、环保的PVC复合热稳定荆微胶囊,并探讨了该微胶囊的最佳制备工艺.结果表明,所制备的微胶囊固含量为15%,当搅拌速度为600r/min,搅拌时间为160min,溶荆四氢呋喃与非溶剂乙二醇的比为5:3,乳化剂Span80的量为3%,所得微胶囊结构紧密、粒径分布100～450μm.该热稳定荆微胶囊具有一定的应用前景.     

Cu/CNTs复合粉末制备工艺研究

采用原位合成和化学共沉积相结合的方法制备了Cr/Cu复合粉体催化剂,并将其用于碳纳米管的制备。利用XRD、SEM和TEM手段分别对其晶相、微观结构形态进行表征。研究表明,Cr含量对最终产物CNTs的结构有明显影响,10%(质量分数)Cr复合催化剂催化效果最好;不同煅烧温度下所得催化剂存在差异,其中700℃煅烧条件下可制备出结晶良好的Cr/Cu纳米复合催化剂。不同生长温度下所得复合粉体催化合成的碳纳米管品质形貌不一,其中800℃条件下可得到纯度高、表面光滑的碳纳米管。     

聚磷酸铵/三聚氰胺/聚氨酯复合阻燃聚甲醛的研究

采用聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(ME)/聚氨酯(TPU)制成复合阻燃剂阻燃聚甲醛。研究了复合阻燃剂配比及用量对聚甲醛性能的影响。通过扫描电镜分析阻燃剂粒子均匀分散于分散相聚氨酯中,改善了POM的力学性能。由于TPU自身成炭作用,可进一步提高聚甲醛的阻燃性能,当阻燃剂用量为40份时,冲击强度可达4.84KJ/m2,氧指数为27%。热失重分析结果表明阻燃剂的加入使得POM分解温度提前,残炭量提高。     

PVC/LDPE复合包装中13种化学物的迁移及安全评估

目的 利用超高效液相色谱-串联质谱法(UPLC-MS/MS),对PVC/LDPE复合硬片包装中13种化学物向葡萄糖酸钙锌口服溶液及其模拟液的迁移进行研究,并进行安全性评估.方法 配制体积分数为0.6％,1.25％,2.5％的乳酸溶液作为食品模拟液,按照GB 31604.1—2015的要求进行迁移实验.将口服液原液、模拟液浸泡液经过滤后进样,分别以H-ESI+和H-ESI?模式进行定量分析,并对结果采用毒理学关注阈值分析法(TTC)进行安全风险评估.结果 口服液及其食品模拟物中的13种化学物在其对应浓度范围线性良好,R2均大于0.99,各个物质在3个浓度水平的加标回收率范围为82.7％～120％,相对标准偏差为1.1％～11％;各物质的迁移量均低于GB 9685—2016、TTC的规定限量及计算得到的理论允许迁移量.结论 文中研究的检测方法可以灵敏、准确地测定葡萄糖酸钙锌口服溶液及其模拟液中13种目标化学物的迁移量.13种化学物来源可分为有意添加的塑料添加剂、非有意添加物以及溶剂残留,对其分别单独进行安全评估,结果显示,最大迁移量均低于限量要求,且暴露量均低于TTC法计算出的最大日摄入量.     

纳米蒙脱土/PP/PVC共混物的性能研究

对纳米蒙脱土(nano-MMT)/聚丙烯/聚氯乙烯(PP/PVC)共混物的性能进行了研究,讨论了纳米MMT用量对PP/PVC(40/60)共混物性能的影响.研究结果表明:随着加入纳米MMT量的增加,共混物的拉伸强度也逐渐增加;当共混物中加入纳米MMT 5份时,共混物的拉伸强度达到最大值;随着加入纳米MMT的增加,共混物...     

PDMS-PU/ST复合微球的制备及其性能研究

采用预聚-扩链-中和-分散法合成了端羟基聚二甲基硅氧烷(DHPDMS)改性聚氨酯(PU)水溶液,再将PU水溶液和淀粉(ST)溶液按照不同的质量比进行复合,采用凝聚相分离法制备出PDMS-PU/ST复合微球;考察了PEG分子量、n(-OH)/n(-NCO)、DHPDMS的质量分数,淀粉质量分数对PDMS-PU/ST复合微球的球形、力学强度和降解率的影响。并通过扫描电子显微镜(SEM)和傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对微球的表面形态和化学结构进行表征,SEM照片显示复合微球表面光滑且内部有很多致密的管状孔隙,适合用作药物释放载体材料;FT-IR表明硅氧键引入到PU中,且PU和ST之间通过氢键复合。     

二氧化硅/硅灰石复合颗粒的制备研究

以水玻璃为主要反应原料 ,利用无机化学沉积改性制备二氧化硅 /硅灰石矿物复合颗粒 ,并利用扫描电镜(SEM)与X荧光光谱分析及力学实验等测试方法表征了该实验的可行性并得出相应结论     

聚氨酯/淀粉复合微球的制备及药物释放性能研究

采用预聚-扩链-中和-分散法合成聚氨酯(PU)水溶液,将PU与淀粉(ST)溶液按照不同质量比进行复合,采用凝聚相分离法制备PU/ST复合微球;用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)对微球进行表征,并以盐酸四环素为模型药物制备载药复合微球,初步研究了载药PU/ST复合微球的药物释放性能.结果表明,微球...     

应用于FED Al/Ag/Al导电复合薄膜的研究

利用Ag的高温抗氧化能力,采用磁控溅射沉积Al/Ag/Al导电复合薄膜,并在480℃下进行热处理。扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）研究表明磁控溅射的Al/Ag/Al导电复合薄膜表面平整,热处理后表面Al膜生成致密的氧化层。溅射沉积和热处理过程中Ag和Al原子的相互扩散,最后形成富Ag的Ag-Al合金和Ag3Al化合物。Al/Ag/Al导电复合薄膜比Ag/Al复合薄膜的电阻率增大了一个数量级,导电复合薄膜热处理后导电性能更优,电阻率约为19.4×10-6Ω.cm。     

石墨烯对低红外发射率聚氨酯/铝复合涂层耐温性能的影响

有机硅树脂涂层需180℃固化,才具有耐高温氧化和优异稳定的力学性能,生产中难以达到。以Al粉为颜料、聚氨酯(PU)为黏合剂、石墨烯为改性剂,采用喷涂法制备了石墨烯改性PU/Al复合涂层。利用现代表面分析技术和国家标准方法,系统研究了石墨烯改性剂对复合涂层功能及其耐温性能形貌的影响规律。结果表明:石墨烯改性剂可强化复合涂层的导热和散热效果,使其耐温性能明显增强;改性后的复合涂层热老化时颜色加深及起泡现象不明显,且在240℃以上高温热老化条件下具有更低的发射率性能,当热老化温度为250℃时,改性前后涂层的发射率分别为0.241和0.184;改性后的复合涂层保持了优异稳定的力学性能,经不同温度热老化后的硬度、附着力和耐冲击强度可分别保持在3 H,1级和500 N·cm,能很好地满足实际工程的应用要求。