陶瓷地砖防滑性能的测试方法

本文介绍了测试陶瓷地砖防滑性能的两种常用方法：倾斜平台法和摆锤法。通过对不同品种陶瓷地砖防滑性能进行测试,对这两种方法的结果进行对比,探讨这两种方法在测试陶瓷地砖防滑性能的特点,并通过粗糙度测试探讨了表面粗糙度对测试结果以及防滑性能的影响。     

碳化硅多孔陶瓷的性能研究

研究了碳化硅多孔陶瓷的性能与烧成温度、氧化铝引入量、混料粒度等因素的关系,评定了将其作为过滤件的过滤效果。     

多孔陶瓷的性能及其应用

多孔陶瓷因其优异的化学性能和力学性能,广泛应用于环境保护、食品加工、生物医药和化学工业等领域。笔者简要介绍了多孔陶瓷各种制备方法的优缺点,分析了影响多孔陶瓷气孔率、强度和抗热震性的因素。一般来说,气孔孔径和气孔率的增大会降低多孔陶瓷的弯曲强度和抗压强度,而适中的气孔率可以确保陶瓷材料较好的抗热震性。     

浅谈陶瓷釉料彩烧性能测试方法

陶瓷装饰技术是为了提高陶瓷制品的附加值,在陶瓷坯体上进行的施釉、彩绘、描金、堆釉、撒干粒等的工艺过程。简述了目前陶瓷釉料彩烧性能的简单测试方法。陶瓷釉料经彩烧后的釉面光泽度会有不同程度的变化;彩烧前后的热膨胀系数的变化也是至关重要的。科学有效的测试手段,为选择合适的陶瓷釉料提供了技术依据。     

多孔陶瓷

一、概述多孔陶瓷作为过滤材料,在国内外早已生产使用,如作滤水器,撒气管,气体滤清器等。这些都属于粘土质素烧陶瓷,其生产工艺粗糙,产品质量低,因此只限于某些部门使用。近年来,随着科学技术的飞跃发展,多孔陶瓷作为一种新型过滤     

多孔陶瓷

一、绪言多孔陶瓷是具有气孔数目很多的陶瓷制品。一般陶瓷制品的气孔,有与外部完全不相连通的所谓封闭气孔,及与外部相连通的开口气孔。多孔陶瓷中的气孔,主要是开口气孔。当气流从这些气孔中通过时,在开口气孔的外表面或内部产生各种     

多孔氮化硅陶瓷制备及其性能研究进展

多孔氮化硅(Si_3N_4)陶瓷由于具有优异的力学性能、良好的抗热震和低介电常数等特点,在极端力/热环境下具有很大的应用潜力。研究表明:不同的制备工艺对多孔氮化硅陶瓷晶粒尺寸、微结构有很大影响,从而影响材料的力学性能;介电性能受气孔率、相组成影响;渗透率受气孔率、气孔尺寸、弯曲度的影响。综述了多孔Si_3N_4陶瓷的烧结工艺、成型工艺及其相关性能研究,并结合目前的研究热点,指出了未来多孔氮化硅陶瓷研究的发展方向。     

多孔莫来石陶瓷制备与性能研究

为了改善多孔莫来石陶瓷结构与力学性能,以d_(50)=11. 48μm的氧化铝微粉和d_(50)=26. 84μm的分析纯SiO_2为原料,分别添加V_2O_5、含锆陶瓷纤维及炭黑,通过固相烧结法制得了莫来石多孔陶瓷。采用XRD、SEM等研究了温度、催化剂含量、陶瓷纤维以及炭黑的引入对莫来石多孔陶瓷结构与性能的影响。结果表明:V_2O_5的添加促进了莫来石的生长,降低了试样的体积密度;引入含锆陶瓷纤维,在V_2O_5液相的辅助作用下,形成了陶瓷纤维-莫来石晶须多级结构,显著提高了试样的耐压强度;炭黑的氧化为莫来石晶须提供了生长空间,有助于增大试样气孔率,降低体积密度。     

低温制备SiC多孔陶瓷及性能

采用SiC微粉为骨料,聚碳硅烷为粘结剂,混合后溶于THF中干燥过筛,经模压成型后于1000℃保护气氛下低温烧结制备SiC多孔陶瓷。运用XRD、SEM及孔隙率测定手段对陶瓷样品的物相结构、微观形貌及孔隙率进行研究,考察了不同聚碳硅烷含量对SiC多孔陶瓷抗弯强度、线收缩率及气孔率的影响。结果表明,随着聚碳硅烷含量的增加,SiC多孔陶瓷的线收缩率和失重比均增加,抗弯强度和显气孔率均先增加后下降,抗弯强度在聚碳硅烷含量为13%时达到最大值为58.45MPa,开口气孔率在PCS含量为5%时达到最大值为37.2%。     

多孔陶瓷的制备和性能研究

选用普通陶瓷原料粉为主要原料，适当添加造孔剂(有机细粉碳黑)和高温活性剂，制备出一种性能优良的多孔陶瓷。通过扫描电镜及性能测试分析，探讨了多孔陶瓷的微观结构及性能的影响因数。     

莫来石纤维多孔陶瓷负载性能研究

用酸性偏磷酸盐作粘结剂、加压排液法成型制备了孔隙率高达96％的莫来石纤维多孔陶瓷，采用真空浸渍法，对其负载稀土复合金属氧化物La0.8Sr0.2CoO3的性能进行了研究，考察了浸渍时间、浸渍次数对负载量的影响，得出最佳浸渍时间为60min，浸渍次数为2次。通过扫描电镜(SEM)表征了内部架构，最后指出莫来石纤维多孔陶瓷有望成为具有较好效果的新型催化剂载体。     

石灰岩尾矿制备多孔陶瓷及其性能研究

为了研究石灰岩尾矿的再利用,以石灰岩尾矿为原料,经破碎、过筛后,加入其总质量5%的水混合均匀后压制成型,再于空气气氛下分别经750、800、850和900℃保温2 h制备多孔陶瓷试样,研究了热处理温度对试样物相组成、显微结构及物理性能的影响。结果表明,当热处理温度由750℃升高至850℃时,试样中方解石完全分解,出现石灰相及硅酸钙相,同时钙黄长石及铝酸三钙的衍射峰数量增多且相对强度增大。此外,试样中的颗粒间间隔增大,显气孔率逐渐增加,而体积密度和常温耐压强度减小。随热处理温度进一步升高至900℃时,试样的物理性能及物相组成未发生明显变化。试样经850℃热处理后具有最佳的综合性能,其主物相为石英、石灰、钙黄长石、铝酸三钙及硅酸钙,在显气孔率为(45.5±0.1)%时,仍具有(30.9±0.6) MPa的常温耐压强度。     

多孔陶瓷的制备,性能及应用

多孔陶瓷性能特点,应用广泛,并为节能等相关行业带来进步。本文对多孔陶瓷的种类,制备,结构与性能表征,应用,国同发展等作了一个概述。     

氧化物结合多孔碳化硅陶瓷的性能研究

为降低多孔碳化硅陶瓷的烧结温度,降低生产成本,使用210μm的近等径碳化硅颗粒为骨料,以木炭粉为造孔剂,采用以铝溶胶和硅溶胶按1∶5质量比配成的混合溶胶以及d50=12. 4μm的ρ-Al_2O_3粉为结合剂,于1 400℃空气气氛下常压烧结2 h制备出氧化物结合多孔碳化硅试样。研究了试样的性能,并观察显微结构变化。结果表明:制备的氧化物结合多孔碳化硅O形环强度为23. 4 MPa,抗热震试验10次后,强度降低到19. 7 MPa。试样的平均孔径为64. 3μm,显气孔率为38. 1%,在过滤风速1 m·min~(-1)时,10 mm壁厚试样的阻力降为30. 2 Pa;在1 200℃保温100 h热处理后阻力降增加到39. 7 Pa。当温度超过1 000℃时,由于碳化硅表面氧化改变了孔隙结构,使得阻力降增加,因此不宜在超过1 000℃温度下长期使用。     

盾构泥制备多孔陶瓷及性能研究

盾构施工在工程建设领域起着越来越重要的作用,盾构施工中产生的大量的盾构泥,长期堆积填埋,既侵占土地、浪费资源、污染环境,又会带来二次灾害,因此,利用盾构泥制备多孔陶瓷是实现其资源化利用的一条新途径。本研究以三种不同氧化物成分的盾构泥为主要原料,以煤粉为造孔剂,经过球磨、造粒、成型、烧成工艺制备多孔陶瓷,详细探索了氧化物含量、煤粉添加量、烧结温度对多孔陶瓷物理性能和抗弯强度的影响。氧化铝含量较高的盾构泥制备的多孔陶瓷显气孔率为25.4%-59.1%,密度为1.2-2.1;当煤粉量为50 wt.%时,样品的抗弯强度高达23.81 MPa。氧化铝含量较低的盾构泥制备的多孔陶瓷,其抗弯强度有一定降低。本研究为盾构泥资源化利用技术提供了一条新途径。     

多孔陶瓷磨具的性能特点及研究进展

多孔陶瓷磨具是一类磨削效率高、磨削用途广泛的加工工具,通过详细介绍多孔陶瓷磨具的组成和微观结构,阐述了造孔剂的特点、不同造孔原理及造孔工艺对陶瓷多孔结合剂磨具性能的影响,分析了多孔陶瓷磨具的应用及国内外研究进展状况,并对多孔陶瓷磨具的未来发展做了展望。     

电解锰渣制备多孔陶瓷及性能表征

以电解锰渣、废玻璃和偏高岭土为原料,锯末为造孔剂制备出多孔陶瓷,研究了烧结温度、保温时间对多孔陶瓷体积密度、抗压强度、气孔率的影响;用XRD分析多孔陶瓷的物相组成,SEM-EDS分析多孔陶瓷的微观结构,导热系数仪测试多孔陶瓷的导热系数。实验结果表明:烧结温度为1020℃,保温时间为45 min时多孔陶瓷的综合性能最佳,体积密度为600kg/m~3,抗压强度为3.9 MPa,气孔率为77.2%,导热系数为0.052 W/(m·K),可用于外墙保温材料。     

挤出成型多孔陶瓷的性能及应用

主要研究挤出成型多孔陶瓷塑性泥料的制备方法、挤出成型工艺及产品性能评价,详细论述塑性泥料的性能对挤出成型工艺的影响及模具的结构设计对制品的表面状态的影响。