国产铸造设备介绍——上海求精机器厂产品介招之二

仿苏295型震压式造型机供上砂箱造型之用,装有震实,压实及起模机构.型砂经过震实和压实用漏模架顶箱起模.265型造型机由于装配了自动时间控制阀,自动压力控制阀和按压气阀,使它的几个主要操作都成为自动化.     

电磁造型机研究

电磁造型机是利用电磁铁的吸引作用来完成型砂的震实和压实过程的。它是一种先进的造型工具,它的优点是能量消耗少、效率高、维护费低,并且由于自动控制电路开关要比自动控制气阀(气动造型机上的阀门)方便得多,给造型操作的自动化创造了有利条件。但在目前,国内外对它的研究还不多,现有的文献(参考文献1,2)上只介绍过压实式电磁造型机。至今还没有看到有关既有震台及有压实的电磁造型机的报导。     

Z2410造型机震实机座的改进

山西大同齿轮厂铸造分厂原有两台Z2410造型机,但因震击气缸和震击活塞磨损严重,使生产无法正常进行。后又购进一台,并对这三台造型机的震实机座进行了改进,从而改善了震击气缸和活塞的磨损状况。分析认为活塞磨损的主要原因是:震实活塞上升时震击平台与震实机座之间产生一负压区,使在震击过程中从模板及砂箱上震落的部分型砂吸到平台与机座之间(见图1),并不断     

震实式造型机特性的试验研究

一、研究目的震实式造型机是铸造车间广泛使用的设备。最近这种造型机已向大型化和采用新结构的方向发展,但是关于这种造型机机械特性的基本理论研究还是很缺乏的。因此要研究确定震实式造型机的特性,以提高其性能。为了解决这个问题,必须详细研究对震实式造型机紧实过程有影响的各种因素。型     

双缸造型机

双缸造型机是为了适应于生产长件砂型,是把二只单缸造型机组合而成,在二只单缸造型机上紧固一块长方形台面,因而双缸造型机的震实都分与单缸造型机相同,只不过震实和压实的部分气缸各为二只。双缸造型机主要规格如下:工作合尺寸620×2400     

模板压实造型法

传统的压实造型法仅仅是从砂型上面进行压实,其压力向深层传递是困难的,故砂型底面的硬度不太高,就是双向压实也有缺点。作者研究出一种叫做模板压实造型的新造型方法,这种方法的压实有三个工序。首先,相传统方法一样从上面压实,其次是抬高造型机压头和装有型砂的砂箱,使砂箱和模板间有一间隙,最后以此间隙为冲程由模板冲压砂型底面。上面压实和底面压实的顺序有六种改变,用两个带有凹槽的模样和阀体模样造型,用湿型硬度计检查效果。结果是,从底面压实对靠     

镶套延长震实缸的使用寿命

造型机是铸造车间的必备设备。有的造型机经长期使用后,出现不能平稳震实的现象,如震击时工作台左右摇摆,砂箱顶面型砂往一侧跑,甚至出现型裂现象,砂型硬度也很不均匀,我厂铸造车间使用的6台Z148B造型机,就不同程度地出现上述现象。经技术分析,原来是震实缸严重磨损所致。根据磨损情况及工作条件,本着修旧利废的原则,我们将震实缸内径镗至φ274~(+0.050),镶上经正火处理的球墨铸铁套筒并对磨损不很     

双向侧射造型机

西德专利 1980年6月9日申请;1981年4月23日公布。申请厂商日本新东公司。发明人永膝宇崎。专利号 DE—OS3021592(b22C,15/24)。本专利所介绍的造型机型砂,是由布置在侧面的储砂斗射入砂箱,然后通过压实进行第二次紧实,压实方向朝向模板,模板上有排气孔。在压实过程中,型砂向射砂孔回流的问     

在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来     

利用水平振动的新式造型机

一、绪言砂型造型机,多数是震击式、压实式或者两者并用的.震击式造型机,砂型紧实好,但产生噪声和振动;压实式造型机,没有噪声和振动问题,但存在砂型深部的紧实差的问题。因此,迫切希望研究出一种克服此两者之缺点的造型机,但是完美的造型机还未被研制出来。笔者等曾就砂的紧实机理进行了研究,得知如果利用振动使砂流动化,同时进行压实的话,那末噪声和振动都小,而且砂型能很好地紧实,因此研制了具有这种效果的造型机。用这种新研制的造型机,用铸铁厂所用的型砂进行试验时,取得了预期的效果。     

气动微震造型机的特性

一、前言各种造型机在铸造厂中广泛应用,但过去的造型机主要是考虑造型能力,对于防噪音、防震等不太考虑。因此,采用震实机构的造型机在基础不够好时,由于震动往往会造成各种故障。特别是大型震实造型机,仅靠基础不能     

小型震压造型机的检修

目前在我国铸工车间中采用脱箱造型来制造小铸件的已日见增多,所选用的多是小型的只有震实和压实机构的气动造型机,即所谓震压式造型机。由于这种造型机结构简单、操作方便、工艺装备简易,有压缩空气的铸工车间均可采用。     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

压实时铸型内压力的分布

因型砂引起的各种造型不良和铸造缺陷,是压实造型时的一大问题,这些缺陷大多和型砂的紧实有关。为此,以往对流动性和紧实性等型砂性能进行了很多研究,并提出了各种实验方法。但造型时,除了这些型砂的性能外;压实比压,砂箱和模型的大小、形状,砂的重量等造型条件,成了决定型砂紧实状态的重要因素。因此,有必要将这些因素的影响进一步研究。     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

动载荷下型砂的紧实性

为了研究动载荷(图1微震压实α)、微震撞击压实б)和震击同时压实B))条件下型砂紧实性准则,采用了专用的试验台。在微震压实 a)时,装有型砂的砂箱完成简单的谐震动;在微震撞击压实б)时,出现由限制器7引起的撞击载荷;按图1B)紧实时,依靠压头8的惯性力实现压实。震击同时压实的紧实装置特点是:在工作台周期升起时,运动的压实部分对工作台卸载,而在震实过程中,压     

保压时间对型砂成型性能的影响

如何合理地选择压实造型机的保压时间,这是目前广泛应用于生产中的压实造型机在设计和使用中,经常碰到的问题。问题涉及到保压时间对成型性能的影响究竟如何?本文通过用自制的保压压实实验设备和有关成型性能的测试手段,就保压时间对回弹、起模力和再紧实变形量这几种成型性能的影响进行了实验研究和分析。实验表明:型砂是一种复杂的弹、粘、塑性体。型砂在压实过程中不仅存在着蠕变,而且存在着弹性后效;保压时间对回弹、起模力和再紧实变形量,均有明显的影响;而对强度、硬度、通气性等铸型性能则影响不大。此外,还实验研究了在一定的保压时间里,比压及型砂成分<膨润土含量,煤粉含量及含水量>对回弹、再紧实变形量及起模力的影响。     

静压造型技术的发展

静压造型技术自１９７９年问世,经过２０年的发展,目前的静压造型机由气流压力可调的静压阀和集合管式多触头压实现机构组合而成,静压和压实压力可根据模板材料任意设定,能高精度地制造薄壁、有深孔和高凸出部分、形状复杂的铸型。本文对ＡＰＫ型静压造型机作了较详细的介绍。     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和