学习苏联新的碼窑經驗

最近我們学习了苏联的碼窑經驗,从而大大改善了內燃燒磚的焙燒状况,避免或減少了倒窑現象,产品的产量质量也都有所提高。現将这一新的碼窑方法介紹如下: 我厂窑室的規格是长5.5米,寬3.8米,高2.8米。原来坯垜碼法是11条腿,3行炕,4行过桥,23行高,30个头,一直一斜到頂,平均密度为290块/立方米,每室装坯13600块坯子。坯子在窑横断面上是貫彻上密下稀、旁边密中間稀和外边密里面稀的原則,具体碼法見图1。新的碼法是3行炕,4行过桥,24行高,30个头,第8行开始碼5条5     

新乡市磚瓦公司 搞好防暑降温 保証安全生产

新乡市磚瓦公司六月份在党委的領导下,組織了专門力量,在全公司范圍內进行一次安全大檢查,先对主要厂房、生产現場、材料仓庫等重要地区的水沟,安全設施,降溫設备进行了檢查,后对职工食堂、宿舍、家属宿舍进行了全面檢查,檢查出的問題立即组织有关人員进行修补增設工作。同时,調正了高溫車間的工作时間,早晨、晚上干,中午休息;輪窑上采用水冷却、鼓风、抽风降溫的办法,保証窑溫在40℃左右;在車間、工地增設茶炉、修盖涼棚、露天作业人員带草帽,并在高溫車間增設高溫食堂,改善高溫作业人員伙食;医务人員深入生产巡廻医疗,并帮助茶炉人員調制涼茶、盐气水等。     

打破砂鍋问到底 产品质量大提高

云南磚瓦厂干部深入羣众,用打破砂鍋問到底的精神,找到了影响平瓦质量的原因。这个厂平瓦坯燒成的成品率在1960年是55%,今年3月18日到22日,已上升到80%以上,煤耗也比上月同期降低了三分之一左右。云南磚瓦厂是云南省最大的机制磚瓦厂之一。建厂以来,平瓦的质量一直很低,煤耗很高,为什么质量提不高?厂里的干部和工人曾作过不少努力,始終沒有找到原因。今年2月下旬,厂党总支組織了車間干部、老工人和技术人員四十八人,分三个組深入到生产平瓦的半成品和成品两个車間去了解平瓦质量低的原因。他們先后召开了七十多次各种形式的座談会,傾听各方面的意見。对正面的、反面的、     

深入調查研究 解决产品质量关鍵

进入1961年以来,我厂产品质量稳步提高。但是,自3月中旬开始,却出現了直管坐式便器和水箱类产品崩、裂的现象。面对这一問題,我們立即组织了調查研究小組,分別从泥料、成型、上釉、檢驗、运坯、装窑以及燒成等工序,逐一进行了深入的調查,并召集装窑、原料、成型等老工人开了調查研究会。現将調查结果及对造成破损原因的分析和所采取的相应措施概述如下。根据調查,直管坐式便器的崩裂部位一股都在大挡板上,离开粘結部位約5互10糎,有的在左,有的在右。水箱类产品的崩裂,多发生在底圆眼、正面方眼、背面圆眼处,此外,尚有掉角、裂邦现象。每一窑产品的崩裂情况     

焙烧隧道窑八项注意事项

正隧道窑以产量高、质量好越来越被广泛用于烧制砖瓦,对相关的焙烧窑技术方面,笔者总结了八项注意事项,供同行们参考。a.湿坯进窑,坚决制止。隧道窑预热带坯体爆裂和裂纹大的主要原因就是进窑坯体过湿,当水分多于10%时候,坯体遇到高温时急续升温,从而爆裂断裂。坯子成型出来,最好停放24 h,合理运用烘干室烘干砖坯,确保进窑坯体水分低于6%。b.保持三封,注意严密。窑封、砂封、曲折封三封中最主要是砂封,时常检查砂封砂的高度是否合格,     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

“五抓一总兩坚持”实現安全生产

我们在党和北京市建筑材料工业局的正确領导下,认真貫彻执行了“生产必須安全、安全为了生产”的方針,消灭了重大伤亡事故,一般事故的頻率也逐年降低,做到了安全生产,有力地保証了生产的持續跃进。我們在不断改进安全工作中,采取了“五抓、一总、两坚持”的工作方法: 五抓:就是抓安全組織、抓規章制度和安全檢查、抓薄弱环节、抓季节特点、抓安全教育。(一)抓安全組織。我厂在党委領导下,設立了全厂的安全委員会,車間有安全小組,生产小組有不脫产的安全員。全厂安全委員会由党委书記或厂长任主任,生产付厂长或工会主席为付主任,团委书記和行政有关职能     

砖瓦过‘七关’保证了质量

一九五八年我厂在党的領导下,坚决的貫彻了多快好省的建設社会主义总路綫,在質量方面,針对历年来产品挑选不严,分类不清,好品当次品,次品当好品,有时用戶提出意見甚至要求退貨的缺点,大力的开展了群众性的質量大檢查,制定了产品过七关的方案,有力的推动了生产,改进了生产管理。产品“过七关”的具体办法是:     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

提高红瓦质量的经验

我厂在增产节约运动中,加强了轮窑烧瓦的技术管理,改进了烧瓦工艺,红瓦质量显著提高,外观光滑平整,基本消除了生泥块和孔隙等缺陷,成品率和一等品率分别达到98.61%和90.33%,混等率下降到8%左右。我厂提高轮窑烧瓦质量的主要措施是:一、改进装窑。改进前的装瓦形式是,从窑底开始为二顺坯,27个头,三行横带。炕上二顺坯28个头,再往上二行是一里一外斜码,以上开始装瓦,共装8层;不铺瓦条坯,瓦坯中不夹砖坯。瓦坯是按一直一斜的形式一层层码到窑顶。斜条方向是一里一外     

无锡县红旗砖瓦厂连年利润超百万

无锡县红旗砖瓦厂由于常年重视产品质量,抓内部经营机制的改革,注重节能降耗工作.红砖畅销不衰,利润连续3年超百万,1993年达到150万元.该厂是1家仅有250人的镇办小厂,何以在利润上成为同行业的佼佼者,究其原因是他们抓产品质量、抓经营管理、抓节能降耗的结果.1 抓产品质量产品质量在砖瓦厂的领导心目中.一般会出现时好时差的现象,产品热销时忽视它.滞销时重视它.但红旗砖瓦厂的领导20多年如一日,狠抓不放,视为企业的生命、在全县同类产品质量评比中一直名列第一.抓产品质量该厂把住3个关;一是泥源关,表层土坚决不用.中层土和下层土搭配使用.原泥搅拌均匀,使之适宜制坯;二是半成品关.决不让1块废次坯漏入下道工序,经严格检查的合格坯才允许装窑焙烧;三是成品关,不烧潮坯.不烧湿煤.不烧块煤.做到火度均匀.不出或少出焦砖、欠火砖.正因为该厂产品质量过硬,所以产销两旺.产品一直供不应求,不少用户指名非要该厂产品.     

“三关检查”“三关吸铁”

三关检查“三关检查”是控制半成品质量、杜绝废品,提高成品率的一项极为重要的措施.所谓三关检查,系指半成品自干燥到施釉到入窑前必须经过三次检查,即毛坯检查(干燥后)、精坯检查(精坯后)、白坯检查(施釉后).半成品制造上的毛病,表现在裂口、棕眼、杂质等各个方面,而这些毛病里最多的还是半成品的坯裂.1956年裂口毛病占全年废品的76.29%,成型制造毛病里裂口占90.54%,其他杂质棕眼占9.46     

无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟     

加强技术管理 提高产品质量

今年一开始,我厂在总結三年大跃进經驗的基础上,开展了一个羣众性的以五查(查思想认識、查規章制度、查工人操作、查原材料供应、查技术措施)为中心的质量大檢查运动,职工对提高产品质量共鳴放出638条意見,提出了一系列的改进措施。經調查研究,我們抓住关鍵,集中力量,在加强质量管理方面做了以下几件主要工作,因而使上半年出厂水泥的28天耐压强度,比去年同期提高了50号以上,保証了出厂水泥全部优良。     

加強管理 革新技术 提高劳动生产率

最近,北京市水泥厂在节約劳动力方面做出了突出的成绩。到八月二十日为止,这个厂已經节約了占职工总人数18.65%的劳动力。在人力减少以后,生产任务却完成得很出色,不但产量提高22%,而且质量全部合格,80%以上的水泥都达到了400号,成本还降低了17%。北京市水泥厂所以能够实現少用人多增产,节約了大量劳动力,首先是由于他們认真地調整了劳动組織和加强了定額、定員管理制度。从八月份以来,这个厂广泛地发动了工人羣众,深入地討論了各崗位、班組、工种和     

从首道工序入手 狠抓砖坯质量——介绍天津市詹庄子砖厂提高砖坯质量的经验

天津市詹庄子砖厂,从首道工序入手,狠抓半成品质量,认真处理泥料,重点改进与加强了砖坯成型与干燥的工艺管理,健全了崗位責任制,做到了从治本入手,层层把关,把废品消灭在半成品以前阶段,使砖坯和机砖质量有了著显提高。砖的合格率1963年平均較1962年提高22.88%,一级砖的标号达到200号,二級砖达到150号。今年自开工至5月份,虽受連續阴雨影响,上架的湿坯合格率仍达98%,入窑干坯的一級品率达到85%以上。     

提高瓦坯质量的几点措施

成都市第一机制砖瓦厂,为了提高瓦坯质量,在貫彻执行质量管理制度和操作规程的同时,相应地采取了一些技术措施,使瓦坯合格率由61.21%提高到94.2%。弯翘率由20～30%下降到2%以內,具体措施是: 1.改进外場的瓦坯码法摮Ы鈭鐾吲鞔a法由竖码斜放改为平码。竪碼斜放的缺点是当坯体失水收縮后,坯体之間发生松动,形成弯翘。平碼方法可以克服这个缺点,其具体做法是:当內場瓦架上的坯体水分达到11～13%时(用大姆指按不出印时)卽行下架,然后运至外場坯埂上平码鞴∩掀酱a的瓦坯每落碼17块高,坯落底下垫以托板。这样使每块瓦坯都     

坚持做好經济活动分析工作

經济活动分析是管理社会主义企业的重要方法之一,通过分析,可以及时反映全厂經济活动情况,肯定成績、指出缺点、明确方向,不断提高管理水平,促进生产发展。几年来,我厂在党委领导下,坚持貫彻了經济活动分析制度,收到了良好的效果。我們的具体做法是: 一、健全三級分析制。厂部按月作专題分析和季度作綜合分析;車間按月作重点分析;小組按日作全面分析。通过这样层层分析,广泛发动羣众,摆情况、找問題、查原因、抓关     

上海耀华玻璃厂平板玻璃质量提高

上海耀华玻璃厂从五月份开始,从上到下围繞提高产品质量做了一系列工作,获得了初步成效。厂党委书記馬象图同志和厂长王基春同志都摆脫了日常事务,带領一批干部下熔制車間蹲点,进行調查研究。摸清影响玻璃质量的主要原因是:有些干部安于現状,缺乏高标准思想,在工作中依靠群众不够;工人执行操作規程、制度不严格。在初步摸清情况之后,領导干部和工程师又同班組工人一起討論,組織大家用仪器看“砂粒”,看应力,并讲解原     

杨州砖瓦厂组织对手赛总结推广本厂先进经验

江苏省楊州砖瓦厂今年以来先后派了二十多人到上?⒛暇⑽掊a、苏州等地,学习“快速点火法”、“运泥牵引机”等十多項先进經驗,迅速用之于生产,收到良好的效果。但是工人們也感到学先进不能光是眼睛朝外,也要注意总結推广本厂的各項先进經驗。經过厂里組織三結合小組到各道工序座談摸底,果然发現有不少好的經驗,如装窑老工人曹树貴采用的“計垜装窑法”,要比一般人快一倍,