液化Ⅱ装置故障原因分析及处理

大庆石化公司水气厂空分车间YPON2550／3300型液化装置（简称液化Ⅱ装置）,自2012年4月投入运行以来,装置氧工况运行不稳定,无法单独投用,并且液氧、液氮产量远远达不到设计产量要求。为此,车间组织对该套装置的单工况运行进行调试,分析查找影响装置平稳运行的瓶颈问题,逐一彻底解决,保证了液化Ⅱ装置达到设计指标,满足生产工艺要求,确保了装置连续稳定高产运行,减少非计划停车次数,经济效益可达40．91万元。同时,保证了空分装置液氧和液氮储备,对一二空分液体应急系统的正常备用起着十分重要的作用。     

改进仪表风流程确保装置长周期运行

空压机是空分装置的关键压缩设备,其运行状况直接影响装置长周期运行。如果空压机卸载或者跳车,整个装置将全面停车。空分车间通过多方面分析查找制约空压机稳定运行的瓶颈问题,提出改进仪表风流程和优化工艺操作控制方案,彻底消除了该生产隐患,确保了机组稳定运行,实现了二空分装置长周期运行488天的好成绩,直接经济效益可达54万元。     

降低分子筛后空气的CO_2含量

众所周知,在空分系统中分子筛的二氧化碳含量影响着进塔空气的质量,进而影响了整个空分装置的安全稳定运行。故控制分子筛的二氧化碳含量,不但可以提高分子筛的使用寿命,对空分装置的长周期稳定运行意义重大。     

浅谈35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置自动化仪表的设计及选型

35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置,以煤直接液化油渣为原料,通过萃取分离工艺生产高附加值的三种煤液化沥青产品。自动化仪表在煤液化油渣萃取生产装置中有着至关重要的地位,关系到整个装置能否长期、稳定的运行。根据煤液化油渣萃取生产装置的工艺特点,对整个装置自动化仪表选型进行了总结,并对关键仪表选型进行了梳理和介绍。     

空气产品公司与河南心连心化肥有限公司签署长期供气合同

2012年3月14日,空气化工产品公司与河南心连心化肥有限公司(河南心连心)签署一项长期合同,将在河南建造并运营一套空分装置和集成气体液化装置。该空分装置每天可为河南心连心在新乡扩建中的化肥厂提供约2000t氧气。而液化装置每天将生产超过250t的液态产品,为该区域不断增长的商用气体市场提供液氧、液氮和液氩。该空分和液化装置将于2013年投入运行。这一项目中的空气分离机组将通过设计改进以提升能源效率,使运营成本最低化。空气产品公司还将在当地建立一个大宗液体转运站,为该区域各类商用液态气体客户提供服务。     

浅谈提高空分装置的运转率

空分装置作为整个煤气化工艺的供气装置,其重要性不言而喻,如何保障空分装置长期、稳定的运行是我们一直以来所面临的问题。我公司空分车间针对困扰已久的跳车问题,不断总结经验,采取行之有效的管控措施,最终使04空分达到了398天的长周期运行。     

大型空分装置配套直接式空冷凝汽器设计及运行注意事项

直接空冷凝汽器越来越多的被应用于大型空分装置透平机组乏汽的冷却,本文结合实际运行经验对直接式空冷凝汽器设计及运行方面需要注意的一些事项进行了阐述。     

空分空冷塔出口温度高影响因素分析及改进措施

空分装置空气预冷系统对于整个装置的安、稳、长、满、优运行起着举足轻重的作用,但受到外部诸多因素如循环水温度和水质、水冷塔结垢等的影响,易出现空冷塔出口温度高的情况,文章结合内蒙古伊泰煤制油有限责任公司空分装置空冷塔日常运行及检维修情况,分析造成影响空冷塔出口温度高的因素,以期采取相应的改进措施。     

确保煤直接液化装置长周期运转的主要措施

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置的总体概况、历年的装置运行情况及煤液化装置技术改造情况进行了详细分析,总结出影响煤直接液化装置长周期运转的关键性因素,针对不同的影响因素提出了整改措施,确保了煤直接液化装置的长周期稳定运行。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

冷凝器堵塞故障分析与处理技术

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备,它的热负荷的大小直接影响氩蒸汽液化量的多少,所以直接决定回流比的大小,也决定着这粗氩产量和纯度。文章介绍了空分设备粗氩冷凝器堵塞情故障形成的原因以及分析与处理方法。鲁南化工空分装置采用全低压分子筛净化、增压膨胀、全精馏制氩流程。该套装置从试车到目前连续运行十多年,系统一直运行稳定。2014年10月21日粗氩冷凝器出现堵塞故障,系统减量处理。     

大型煤化工项目配套空分装置方案比较

介绍了氧气总量为240 000 m3/h的某大型煤化工项目空分装置的3种配套方案,分析了3种空分方案的能耗、运行费用、投资及运行业绩。通过比较可知,方案3(3套80 000 m3/h空分装置)在能耗、运行费用及设备投资方面都有一定优势,如采用国产空分装置,考虑到运行业绩,则方案2(4套60 000 m3/h空分装置)较为合理。     

空分装置工艺路线选择及设备选型

通过比较化工区域内空分装置运行的安全性,确定了空分装置的工艺路线;进一步比较设备投资及运行成本,确定了空分装置设备的选型。     

单套大型空分装置后备系统设置的改进

正空分装置后备系统由液体储槽、泵、气化器等设备组成,其主要作用:①收集空分装置的液体产品进行销售;②在空分装置出现故障时能够继续外供气体产品,防止出现因空分装置故障而引起的全面停车,从而降低运行成本。1常规空分装置后备系统的设置常规大型空分装置后备系统如图1所示,其基本设置为1台与空分装置相同的高压氧泵+气     

煤直接液化装置长周期运行影响因素分析

简要介绍了神华煤直接液化装置工艺技术流程和生产运行现状,结合煤液化装置历年来实际生产运行情况,从工艺设计,关键设备,技术改造,操作环节等方面分析了各项因素对煤液化装置生产运行所产生的影响,总结并提出了促进煤直接液化装置长周期稳定运行的有效措施。     

采取临时措施 削减施工带来的工艺风险

大庆石化公司水气厂空分车间根据二空分装置更换氮气球罐进出口施工可能带来的生产工艺危害，经过讨论研究。采取了增设临时密封氮气跨线和切除管网密封氮气等可靠的工艺技术措施，削减了施工过程工艺风险，经济效益可达21．2万元，保证了期间液化装置和各低温储槽的安稳运行，确保了施工安全进行。     

空分装置预冷系统的事故原因及对策分析

空分装置在能源设备中占重要角色,在冶金与化工企业生产中应用极广,极大的促进了我国的工业生产发展,而预冷系统是空分装置的重要组成部分,会对设备运行产生重要影响。本文详细介绍了空分装置和预冷系统的相关概念,结合实际说明了空分装置预冷系统运行中常见的几种事故原因,并给出解决办法,促进该系统的稳定、安全运行。     

煤直接液化加氢工艺氢气系统优化研究

介绍了煤直接液化加氢工艺的氢气需求和为提高氢气利用率所采取的措施。该工艺采用两套煤气化制氢、一套天然气制氢和一套重整装置制氢为煤炭液化和液化油品加氢等提供所需的氢气。煤直接液化装置采用膜分离系统将循环氢中的氢气含量从86%提高到96%。同时,采用变压吸附装置(PSA)回收煤直接液化加氢工艺的富氢排放气中的氢气。因膜分离系统受原料制约,其使用效率随运行周期逐渐降低,致使氢气回收率下降、尾气中氢气含量逐渐升高,即降低了膜分离效率,又增加了后续PSA运行能耗;各工段塔顶气经过轻烃回收后所产干气含氢量在49～61%之间,氢气没有得到有效回收利用,直接进入燃料气管网用于燃烧加热,造成了氢气的浪费。因此膜分离系统进行优化配置、干气系统进行氢气回收,对提高煤直接液化加氢工艺的氢气利用率及整个工艺过程的节能降耗具有重要意义。     

煤直接液化技术在中国的发展

中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。随着技术的不断进步,中国煤直接液化展现较好的发展前景,煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明:未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用,直接液化与间接液化技术的融合,直接液化基础研究等方面进行探索和实践。     

空分工艺流程优化研究

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司3套空分装置分两期建成已正式投产,从空分装置试车和运行过程中积累了丰富的生产经验,主要对空分装置工艺流程方面存在的问题进行梳理、分析,得到一些项目建设、装置运行方面的流程优化经验。