有杆泵井偏磨机理探讨及配套技术应用

油田开发进入中后期以后,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成维护的油井不断增多,同时杆管的直接磨损造成了大量杆管的报废。文中主要是针对油井杆管偏磨机理进行浅析,同时提出一些基本的治理对策。     

稠油有杆泵井杆柱断脱分析及治理对策

塔河油田碳酸盐岩油藏具非均质性强、油稠、埋藏深的特点,有杆泵工况条件复杂,频繁出现抽油杆断脱现象,造成了维护作业频次及成本的增加,严重影响了生产时效,制约了油田的开发生产,通过对抽油杆断脱井进行全面分析,提出导致抽油杆频繁断脱原因,并制定出相应的治理对策,通过现场试验验证可用于指导生产。     

辽河油田SAGD超稠油井有杆泵举升技术探究

辽河油田在运用SAGD技术进行石油开采过程中,能够有效提升超稠油井的开采效率,有杆泵举升技术能够在满足油井高温、重载、摩擦及井斜的复杂开采条件下,设计非标准的高温大排量系列的抽油泵,实现技术上的突破。文章分别介绍了SAGD采油技术,以及相关组件的设计原理,以便为复杂油田的开采提供条件。     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

有杆泵井管杆偏磨腐蚀技术研究

本文针对采油厂偏磨腐蚀现象,按检泵周期进行分类统计分析,制定了相应对策,要进一步引进推广新型的防偏磨工艺,并推广应用有效的防腐工艺,最终形成相应的工艺配套模式。     

聚驱有杆泵井偏磨机理及预防措施研究

聚驱会给有杆泵举升带来一系列的问题,表现最突出的就是由于产出液中含有聚合物使得杆管偏磨现象更为严重。抽油机井杆管偏磨是指油井生产过程中,抽油杆柱与油管内壁之间产生摩擦而导致的杆管磨损失效现象。造成杆管偏磨的机理主要有：井眼弯曲,上顶力以及法向力等主要因素。本文对这几个影响因素进行了深入的分析,同时提出了相关的预防措施。     

海上稠油热采射流泵举升选泵优化设计

海上稠油油藏储量丰富,稠油热采是有效动用这些储量的有效手段,海上稠油热采射流泵举升在海上稠油油田不断应用和推广。同时,稠油热采射流泵选泵设计与普通射流泵选型区别较大,井筒流体粘度变化、热采周期产液波动、气油比等因素影响选泵设计精准性。为了提高选泵设计精准性和油田稠油热采周期产能,本文建立了射流泵举升理论计算方法,确定选泵设计敏感性分析因素,计算不确定因素变动对分析指标值的影响程度,得到影响选泵设计的关键因素敏感性顺序,提升选泵设计的精准程度。最后,选泵优化设计结果在油田现场中应用,达到了预期效果。     

空心杆环腔稠油泵的选型探究

目前,稠油泵泵效问题日趋严重,直接影响原油的开采成本。本论文针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杆柱下行困难、泵腔吸入面积偏小以及泵结构磨损等问题,参考各类文献,提出了结构优化措施的环腔泵空心杆环腔泵,解决了稠油不进泵及杆柱下行困难等问题,并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽,实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明,这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

斜井有杆泵举升工艺研究

斜直井、定向井、水平井统称为斜井,随着石油工业的发展,斜井在油田开发中的作用越来越重要,目前辽河油田仅水平井就以每年近200口的速度增长,采油实践表明有杆泵采油仍然是斜井最主要、最经济的采油方式之一,如何合理的确定斜井下泵深度以及有效的解决斜井偏磨问题是决定有杆抽油效率的关键因素,本文通过对斜井有杆泵举升深度影响因素及杆柱偏磨防治分析,提出确定斜井有杆泵举升深度及防治杆柱偏磨的合理方法,为斜井有杆泵举升设计提供参考依据。     

刍议机械采油井防偏磨技术

就目前情况而言,机械采油井已经成为现阶段我国油田开采事业中最主要的采油设备,但在实际使用机械采油井的过程中,常存在机械采油井偏磨问题导致机械采油井使用功能与使用效率大打折扣,同时也会对机械采油井的使用寿命带来严重的应用,若不及时处理,则会导致机械采油井无法正常的被使用。基于此,本文主要研究机械采油井防偏磨技术,希望对相关人员有所启示。     

有杆泵油管、杆偏磨的成因分析及防治方法探讨

结合辽河油田沈阳采油厂修井中发现的抽油杆磨脱和断脱现象,分析形成原因、探讨预防措施,如何延长检泵周期,保证在周期内油井的正常生产。     

海上稠油高效开发配套技术研究与应用

近几年胜利埕岛海上油田计划动用埕北256-258及西北部新区等稠油区块,动用储量达1000万t,稠油将得到更大规模开发。目前海上条件决定了稠油开发以冷采为主,本文立足稠油开发概况分析,以CB256A-7井试采突破稠油低产瓶颈为例,针对稠油开采难点,从注水时机、油层保护、防砂、举升及水平井注水等方面进行了相应研究,并提出了下一步的开发配套技术建议。     

塔河油田超深稠油井高效完井试油技术

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏埋藏深、地层压力大、温度高,部分区块原油密度大,粘度高;储层发育有孔隙、裂缝和溶洞,非均质性较强,部分井在钻井过程中出现放空和漏失后可以直接测试完井,钻遇未漏失井则需进行储层改造。本文结合塔河油田深井稠油油藏特征和流体性质,探索出了漏失井压井工艺、防凝管替液诱喷工艺、掺稀生产配套工艺和酸压完井试油工艺,逐步形成了具有塔河特色的超深稠油井高效完井试油技术     

抽油机井防偏磨集成配套技术的研究与应用

文中-文东油田经过三十多年的开发,已进入注水开发中后期,含水不断上升使井下杆管工作状况逐年变差,油井偏磨程度不断加重,而目前现阶段单一的防偏技术适用性不强,因此在前期机采井防偏磨工艺技术的基础上,开展防偏磨集成技术的研究与应用,完善油田抽油机井防偏磨工艺技术,为油田稳产提供技术支撑。     

稠油油田防砂技术探讨

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,且对设备也会造成较大损害.本文针对稠油油田的地质特点,介绍有针对性的防砂技术.     

稠油热采井固井低密度水泥浆体系研究与应用

目前海上稠油井注入蒸汽温度在350℃左右,多个注采周期后,若水泥石抗高温能力不足,封固水泥石会发生强度衰减,尤其是低密度水泥浆性能不佳,会导致水泥石完整性被破坏、密封失效、套管损坏、油井出砂等,多个问题随着井口上窜的蒸汽一起爆发.针对热采井固井作业,低密度水泥浆在350℃环境下的长期稳定性,对于稠油热采井封固质量的保障...     

蓬莱油田稠油举升工艺优化及应用

保证海上稠油正常举升是油田“提产增效”的关键一步。为解决蓬莱油田稠油采出问题,本文通过对稠油举升工艺进行对比分析,结合蓬莱油田稠油的特性,优选出射流泵举升工艺技术,并对此工艺的动力液流程、投捞方式、作业程序进行优化,在W平台A井取得了较好的应用效果。研究结论可为推动海上稠油油田开发生产提供技术参考。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。