内六角冲头的研制及应用

在内六角冲头服役条件及失效形式分析的基础上,提出了模具材料优化、强韧化处理及QPQ表面处理等技术措施,研制出了一种高性能的内六角冲头。结果表明：处理后的W8Co3N钢能满足M4～M12系列内六角冲头的使用性能,其使用寿命与SKH55钢制造具有TiN涂层的同类模具水平相当,而价格却明显降低。     

提高压铸冲头使用寿命的试验研究

从冲头磨损的机理分析入手,采用45号中碳钢,经渗硼处理,提高表面硬度和韧性,可使其使用寿命在原来的基础上提高6～10倍。     

压铸冲头润滑剂的研制

采用天然油脂及某些功能添加剂,利用化学合成方法制取压铸冲头润滑剂,获得了性能优良的产品。本文论述了冲头润滑剂的合成工艺、试验内容、试验方法、性能指标及应用效果等。     

影响冲头使用寿命的因素浅析

冲头是压铸过程的耗品，直接影响压铸件的品质和成本。随着我国压铸工艺技术的不断进步，对冲头的认知程度相应提高。笔者根据多年工作经验与技术交流的积累，对影响冲头使用寿命的主要因素做粗浅的分析。     

薄壁铝管与铸铝管头的焊接

研究了薄壁铝管与铸铝管头接头的ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊工艺。特别研究了接头的可焊性及影响焊缝成形的因素，工艺措施，焊接规范参数的匹配。施焊表明焊缝成形和焊接质量优良，其成果适用于各类薄壁铝管的焊接。     

一种长寿高效的压铸冲头

一种获得专利的压铸冲头,其冲头后端具有连接螺孔。它的特征是：冲头前端具有一前端凸台,该前端凸台为轴截面向前逐渐变小的回转体或截多边形锥体,且回转体或截多边形锥体的轴心线与冲头的轴心线平行或重合。冲头前端还可具有一与凸台外周的后端相连的环形端面。设置凸台后,凸台与压室壁之间将形成一个环形带区,能使在压铸过程时流入该区的合金液体较快地凝固。从而阻止其余高温液体从压室与冲头之间的间隙窜出,且凝固后形成的环形带与料饼是一体的,无需其它措施就能和料饼一起与冲头分离．还降低了料饼占用金属液体积。本发明能使冲头与压室之间的间隙密封的极限值增大。因而极大地提高了冲头的使用寿命。使综合成本更低．生产效率更高。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

药物冲头的激光表面强化分析

对药物冲头激光表面淬火后的表面强化层进行了分析研究，并将其与传统的药物冲头热处理进行了在线生产对比，结果表明，表面激光淬火时，当表层区所需能量为30J/mm^2时，便度值最高，表层组织为细小，隐晶马氏体和弥散分布大小不一的合金碳化物，硬度很高，过渡区由于托氏体的析出，硬度明显下降，这种显微组织使冲头耐磨性、抗冲击性都提高，也延长了其使用寿命。     

GCr15钢药物冲头的磨损和工艺改进

对GCr15钢药物冲头的磨损机制进行了研究。通过冲头在线生产，结合表面磨损形貌，分析了冲头磨损。试验表明：冲头在工作时，磨料与冲头刃口表面接触过程中使材料发生塑性损伤，从而产生显微裂纹，使刃口表面形成显微凹坑。冲头刃口主要为磨粒磨损机制。本文介绍了采用激光淬火和改进磨削加工工艺参数，提高了冲头的耐磨性。     

IC芯片管脚簧片的加工及其冲裁凸模的快速往复磨削

介绍了IC芯片管脚簧片精密冲裁加工中冲裁凸模的加工现状及存在的问题 ,在冲裁凸模曲线刃口的精加工中引入快速往复磨削加工方法可以有效提高加工效率 ,还分析了快速往复磨削加工的特征。     

冲小孔凸模破坏形式分析及预防措施

对冲小孔凸模破坏形式进行分析的同时了几种较为理想的防预措施，以提高冲小孔凸模的使用寿命和冲压件质量，降低生产成本。     

钉头管电阻点焊工艺研究

钉头管是一种通过在光管上焊接钉头来达到增加换热面积的传热元件,是石油化工企业管式加热炉中的重要组件.本文通过金相显微镜和扫面电镜对钉头管的电阻点焊工艺进行研究,测量了不同焊接电压(电流)下焊接接头接触面积,对各参数的焊接接头进行显微组织分析,并对最佳参数的焊接接头进行断口分析.结果表明,在焊接电压为4.64V,通电时间为0.44s时,焊接接头的接触面积最大(达106.18 mm~2,占整个焊接接头的93.9%)且未形成焊瘤,接头的显微组织最为均匀,断口为韧窝断口.     

斜刃、阶梯凸模在冲裁模中的应用

在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题.     

热成形凸模的缺陷分析及对策

以玻璃制件的热成形凸模为例，说明热成形凸模的主要缺陷：凸模裂纹和凸模伤。针对不同的种类进行理化分析和抽样检查，探宄原因，提出对策方案，以提高产品质量和模具寿命。     

数控冲床CAM系统的研究与开发

针对早期的数控冲床在进行加工代码编制时需要进行复杂的孔坐标计算、加工模板单一、编程效率低等缺点,提出了包括基于设备改造升级的连续步冲加工模板定制和计算机辅助编程及代码自动生成软件开发的数控冲床CAM系统,介绍了设备的改造升级过程、步冲加工模板的标准与应用和以CAXA为平台的数控冲加工轮廓的交互设计方法,设计了基于VB.NET的加工代码自动生成和轨迹动态仿真软件。应用结果表明:该CAM系统是数控冲床高效率、自动化的重要环节,免除了手动编程时的大量运算,极大地提高了工作效率,并实现了异形孔和异形轮廓的快速连续步冲加工。     

单冲式压片机发展现状及趋势

以小型单冲式压片机为例,介绍了单冲式压片机的基本结构组成、工作原理及工作过程,阐述了国内外单冲式压片机的发展现状,同时根据其发展现状分析了目前单冲式压片机所存在的主要缺陷,并指明了其发展趋势。     

965 MPa ��ǿ���׹������ƽ�ͷ����ԭ�����

 某油田在商检过程中发现1根965 MPa高强度套管外螺纹接头存在裂纹。通过对该套管进行断口分析、金相分析、力学性能检测、化学元素成分检测,认为套管化学成分和力学性能符合订货技术要求,裂纹是在工厂淬火之前就产生的轧制裂纹。由于该套管母管切定尺管时没有将母管含轧制裂纹的端头彻底切除,在随后加工外螺纹之后进行探伤检验也没有发现该带原始轧制裂纹的套管,致使该含裂纹的套管发给油田。为防止存在裂纹的套管下井,对该批套管逐根进行了探伤检查。建议工厂加强该工序质量检查,并将该工序作为驻厂监造的重点环节之一。