脉冲放电熔涂Cr２B表面强化工艺及强化层组织性能研究

本文采用新型脉冲放电电火花表面强化设备，以Cr     

脉冲放电表面强化工艺及强化层性能研究

采用自行研制的新型脉冲放电表面强化设备，以ＹＧ８为电极，４５钢为基体进行了强化试验，探讨了电参数，强化时间与涂层性能之间的关系，用显微硬度计和Ｘ射线衍射仪测定了涂层硬度及其结构，通过磨损试验研究了涂层的耐磨损性能。磨损试验表明，通过脉冲放电表面强化，材料的抗磨损性能大为提高。     

脉冲放电表面强化工艺及强化层性能研究

采用自行研制的新型脉冲放电表面强化设备，以YG8为电极、45钢为基体进行了强化试验，探讨了电参数、强化时间与涂层性能之间的关系，用显微硬度计和X射线衍射仪测定了涂层硬度及其结构，通过磨损试验研究了涂层的耐磨损性能。磨损试验表明，通过脉冲放电表面强化，材料的抗磨损性能大为提高。     

新型脉冲放电电火花表面强化设备

介绍了一种新型脉冲放电表面强化设备,分析了该设备的特点及工作原理,并以Ｃｒ２Ｂ为强化电极进行了强化试验,研究了强化层的组织、性能。结果表明,该设备具有强化速度高、强化层厚及表面质量好等特点,且强化层显微硬度高,耐高温性能好。     

新型脉冲放电电火花表面强化设备

介绍了一种新型脉冲放电表面强化设备，分析了该设备的特点及工作原理，并以Ｃｒ２Ｂ为强化电极进行了强化试验，研究了强化层的组织、性能。结果表明，该设备具有强化速度高、强化层厚及表面质量好等特点，且强化层显微硬度高，耐高温性能好。     

超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化层性能研究

采用超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化技术进行了65 Mn钢硅电极表面强化.研究了超声振动振幅和频率对表面强化层的厚度分布、显微硬度、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蚀性的影响.研究表明,超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化技术可改善表面强化层的厚度分布,提高强化层的显微硬度、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蚀性.     

电火花表面强化工艺对强化层组织性能的影响

采用电火花表面强化设备 ,以硬质材料作为强化电极材料 ,白口铸铁为基体材料 ,研究了电火花表面强化工艺对强化层性能的影响。结果表明 ,选择合适的工艺参数 ,可获得好的强化层表面质量 ,且强化层硬度高 ,耐磨性显著提高。     

占空比对M2高速钢脉冲放电强化层硬度和耐磨性的影响

研究了脉冲放电强化的占空比对Ｍ２高速钢表面强化层硬度和耐磨性的影响，结果表明，在本实验条件下，９：１的占空比使强化的硬度和耐磨性达到最佳值，通过ＸＲＤ和ＳＥＭ等方法探讨了占空比对强化层性能的影响机理，为该技术的工业应用提供了科学的依据。     

40Cr激光表面强化工艺的研究

为改善40Cr钢表面硬度的不足,采用CO2激光器对40Cr钢表面进行激光表面强化处理.分析了金相组织、显微硬度,得到了约0.7mm的硬化层,表面强化层硬度明显提高.试验结果表明:采用激光表面强化技术可以通过细化晶粒提高材料表面的硬度.     

两种基体材料的脉冲放电强化层对比研究

从强化层的厚度、硬度、结构及强化层与基体之间的扩散程度方面对Ｍ２和５０ＣｒＭｏＶ两种基体脉冲放电强化层进行了对比研究。结果表明,两种基体材料强化层的特点、性能等方面明显不同;电极材料主要相在放电形成涂层中发生变化。     

电火花涂层的特性和耐磨性研究

采用电火花表面强化设备,以YS2硬质合金作为强化电极在45钢表面涂覆形成一层合金强化涂层。用扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计分析了电火花表面强化层形貌、性能和组织结构。在磨损试验机上对其耐磨性进行测试,同时利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行观察分析。结果表明,获得了冶金结合的强化层,显著提高了基体的硬度和耐磨性。     

40Cr钢表面激光合金化及其在螺杆强化中的应用

在40Cr钢表面进行Co/W合金、超细WC(2～3 μm)两种材料激光合金化的试验,检验了合金化层的组织和性能,通过与气体渗氮层的比较,表明激光合金化可以得到晶粒细化,稀释率低,与基体结合牢固的表面强化层.合金层的显微硬度、耐磨损等性能比气体渗氮有不同程度的提高.40Cr钢的注塑机螺杆经激光合金化强化后使用寿命比气体渗氮提高了两倍,显示了良好的应用前景.     

H13钢表面电火花沉积WC-Ni基金属陶瓷涂层微观组织及摩擦磨损性能

为了提高H13钢表面性能,延长其使用寿命,采用电火花沉积工艺在H13钢基体上制备了WC-Ni基金属陶瓷涂层,并分别以Ni和Mo作为过渡层制备了复合涂层.利用XRD、SEM、EDS、显微硬度计和摩擦磨损试验机分析了涂层的物相、微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能.结果表明,WC-Ni涂层表面由溅射状沉积斑点堆积而成,横截面分为涂层区、过渡层和基体3个区域,WC硬质相弥散分布于涂层内.Ni/WC-Ni复合涂层的表面较为光滑平整,Ni过渡层的引入并未改变涂层的物相,界面处WC硬质相异常长大.Mo/WC-Ni复合涂层表面存在微细裂纹,且生成了新相Fe9.7Mo0.3.复合涂层的硬度均高于WC-Ni涂层,复合涂层的摩擦系数和磨损失重均低于基体与WC-Ni涂层,Mo/WC-Ni复合涂层具有更好的耐磨性.     

电火花沉积Ni基涂层的质量过渡及电极损失

采用逐层沉积的方法,在基材表面获得了1-8层Ni基电火花涂层,探讨了电火花沉积过程中Ni基电极的质量过渡规律及电极材料的流失形式。结果表明:Ni基电极向基材的平均质量过渡系数为0.76;电极的损失有气化、液态溅射和氧化三种形式;氩气保护在沉积过程中起重要作用;随着沉积层厚度的增加,基材对涂层的稀释越来越小。     

热处理对ZG30Cr2Mn2Si力学性能及组织的影响

热处理工艺对铸钢的组织和性能有重要的影响。合金的化学成分、组织及结构不同,要求的热处理工艺也不尽相同,必须通过试验来确定合理的热处理工艺。本试验结果表明,含1.5wt％Cr、1.5wt％Mn、1.0wt％Si并用少量稀土对ZG30Cr2Mn2Si进行变质处理,采用900℃油淬＋200℃回火时,其抗拉强度、硬度和冲击韧性分别为1801MPa、HRC 55.1和15J／cm^2。其组织为马氏体和贝氏体组织;用扫描电镜对试样的冲击断口形貌进行观察发现,断口表面有大量的韧窝,且分布较均匀,属于韧性断裂。     

金属Cr层对Cr/Cr2N纳米多层涂层的性能影响

目的研究金属Cr层对Cr/Cr_2N纳米多层涂层结构和性能的影响,为多层硬质涂层在海洋等腐蚀性介质中的应用提供理论基础。方法采用多弧离子镀技术制备一系列不同金属Cr层厚度的Cr/Cr_2N纳米多层涂层,采用XRD、SEM、纳米压痕及划痕仪测试了多层涂层的结构、微观形貌和机械性能。采用电化学工作站评价了Cr/Cr2N纳米多层涂层在海水环境下的电化学行为,并采用摩擦实验机测试了涂层在海水环境下的摩擦学性能。结果 Cr层对Cr/Cr_2N纳米多层涂层的结构产生了一定的影响。不同Cr层厚度的Cr/Cr_2N纳米多层涂层在海水环境下的磨损率差别不大,均约为1.2×10-6 mm~3/(N·m),具有良好的耐磨损性能。Cr层厚度约为21 nm的Cr/Cr2N纳米多层涂层在海水环境下具有较高的阻抗值,呈现出较高的耐腐蚀性能。结论一定厚度的金属层(如Cr层厚度约为21 nm)和界面是多层涂层呈现较高耐腐蚀性能的关键。Cr/Cr2N纳米多层涂层在海水环境下良好的耐腐蚀和耐磨损性能,使其可应用于海洋等腐蚀性介质中,并发挥良好的表面防护作用。     

电弧喷涂4Cr13涂层预处理工艺及组织与性能研究

采用喷砂粗化、喷砂+喷涂打底涂层、喷砂+电拉毛这3种工艺对QSTE420TM钢板进行表面预处理,之后采用相同工艺进行电弧喷涂4Cr13涂层,分析了涂层组织和断口形貌,测试了涂层的显微硬度和结合强度,对比了3种预处理工艺对涂层组织和性能的影响.结果表明:电弧喷涂4Cr13涂层组织呈现出典型的层状结构;不同的表面预处理工艺对涂层的结合强度影响显著,喷砂粗化+喷涂打底涂层能使4Cr13涂层获得最优的综合性能.     

45钢激光合金化Mo1B9Crx涂层的组织及性能

通过激光合金化技术在45钢基体上制备Mo₁B₉Cr_x合金化涂层,研究了Cr含量对涂层组织性能的影响。结果表明,Mo₁B₉Cr_1.1涂层最佳激光合金化工艺为激光功率3.3 kW,扫描速度900 mm/min,搭接率30%;在此工艺条件下,涂层与基体呈良好的冶金结合,无孔洞和裂纹,合金化区组织为Fe-Mo、Fe₂B、Fe-Cr、Cr₂B、Cr_xFe_y固溶体和化合物;随Cr含量从1.1%增加到23.3%,涂层硬度、摩擦因数、磨损率逐渐减小;当Cr含量为1.1%时,涂层硬度最大,为1005 HV0.1;当Cr含量为23.3%时,其耐磨性能最好,摩擦因数为0.475,磨损率为0.574×10^-14m³/(N·m),涂层磨损形式主要是磨粒磨损和粘着磨损结合的形式。     

Cr50合金粉末氧-乙炔火焰喷涂层的组织与性能研究

研制了一种新型Cr50合金粉末，分析了Cr50合金粉末对5CrMnMo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明，该涂层的组成相主要为Y—Ni；涂层不但具有较好的硬度、耐磨性，还具有较好的抗高温氧化性能。     

MA和软第二相对Cr/Cr2Nb复合材料组织与性能的影响

采用机械合金化(MA) 热压工艺来制备以Cr固溶体为软第二相的Cr/Cr2Nb复合材料.研究了不同配比成分的Cr,Nb元素粉经20 h球磨后,在1250 ℃,0.5 h热压工艺下所获得的Cr/Cr2Nb复合材料的组织和性能.结果表明,随着偏离Laves相化学配比的Nb含量减小,合金的致密度、强度、塑性应变均增加,而维氏硬度减小,不同配比成分的合金均具有良好的室温断裂韧性.Laves相Cr2Nb含量高达78%的Cr-25Nb合金的组织均匀,Cr固溶体与Laves相间隔分布,晶粒尺寸达到微/纳米级,屈服强度和抗压强度分别高达1949 MPa和2044 MPa,塑性应变达到了7.26%.与熔铸工艺制备的Cr/Cr2Nb复合材料相比,合金的强度及塑性都有明显提高,充分实现了细晶和软第二相综合增韧的效果.