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碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系记忆合金回复应力的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系记忆合金回复应力的影响,结果表明,在650℃淬火时,碳元素的加入能显著提高合金加热时产生的最大回复应力,σh,提高了76%,不同碳含量的合金,加热后冷却室温产生的回复应力σc达到最大值的淬火温度是不同的。在最佳淬火温度下,碳元素的加入能显著提高合金加热后冷却到室温时的回复应力σc提高了42%,在任一淬火温度下,含碳不同的Fe-Mn-Si-c 相似文献
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时效时间对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了时效时间对Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C记忆合金显微组织、形状记忆合效应和电阻率的影响。结果表明,在1123K时效时,合金的形状回复率随时效时间的增加而升高,在300min时达到最大值,比固溶态提高了96%;随后形状回复率随时效时间的进一步增加而缓慢下降。当时效时间小于30min时,将降低合金的电阻率。当时效时间大于30min后,合金的电阻率随时间的进一步增加而缓慢下降。当 相似文献
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淬火保温时间对Cu-Zn-Al合金形状记忆效应的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了淬火保温时间对Cu-Zn-Al合金单向形状记忆效应ηO和双向形状记忆效应ηT的影响。研究结果表明,随训练次数的增加,位错增加,晶格原子有序度降低,单向形状记忆效应先急剧下降,然后缓慢下降,趋于稳定。但是,随训练次数的增加,双向形状记忆效应都先急剧上升,然后缓慢上升,趋于稳定。淬火保温时间过短或过长,都使形状记忆效应降低。淬火保温时间必须适当,即要使溶质原子充分均匀化,保证母相充分有序,又不使晶粒过大,才有较好的单向形状记忆效应ηO和双向形状记忆效应ηT。最佳和最差保温效果时的单向形状记忆效应ηO和双向形状记忆效应ηT可分别相差达70%左右。 相似文献
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分别研究了预变形量对超低碳与含0.12%碳的铸态FeMnSiCrNi形状记忆合金的形状记忆效应的影响,并将以上结果与冷拉FeMnSiCrNi形状记忆合金的结果进行了比较。结果表明:预变形量小于5%时,两种铸态合金的形状记忆效应基本不变;而预变形量大于5%时,随预变形量的增加形状记忆效应降低。当预变形量相同时,含0.12%碳的合金的形状记忆效应低于超低碳合金。预变形量为5%时,超低碳与含0.12%碳的合金的形状回复率分别达到73%、62%,具有与冷拉FeMnSiCrNi丝相当的形状记忆效应。 相似文献
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综述了该系形状记忆合金最近的研究工作以及提高和改善FeMnSi系合金性能的主要途径。主要通过选择合适的合金成分配比来提高和改善FeMnSi系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素工艺对合金形状记忆效应的影响。 相似文献
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热处理对FeMnSiCrNrCo合金形状记忆效应的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了退火,淬火和训练处理FeMnSiCrNiCo合金形状记忆效应的影响。发现热锻样品退火处理后再进行高温淬火可提高合金形状记忆效应,增高淬火速度、训练处理是提高合金形状记忆效应的有效方法、经退火、淬火和训练处理后,合金的形状记忆效应达到80%。 相似文献
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淬火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni记忆合金形状记忆效应的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究淬火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni记忆合金形状记忆效应的影响,并从合金层错能和显徽组织两方面讨论了对其产生影响的原因。结果表明:合金的回复率随着淬火加热温度的升高而升高,700℃时达到最大值,随后又随温度的进一步升高而降低;淬火温度越高,热诱发ε马氏体数量越多,热诱发ε马氏体对形状记忆具有双重作用,适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率;随着淬火温度的升高,合金的层错几率有着和回复率相似的变化规律;层错几率越大,层错能越低,合金的回复率也就越高。 相似文献
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中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了热机械循环训练的中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金形状记忆效应(SME)的影响,结果表明:当碳含量小于0.12%时,合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高;但当碳含量大于0.12%后,碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当,热机械循环训练能显著提高合金的SME;训练2~3次,合金的SME有大幅度提高;但继续训练,提高不大。 相似文献
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研究了在SME法训练条件下,等温淬火热处理对Cu—Zn—Al形状记忆合金单程形状记忆效应ηo的影响及与“淬火 上淬”热处理的比较。研究结果表明,等温时间如能保证合金充分有序化,又不使合金发生偏聚和析出其它相时,可获较好单程形状记忆效应训练效果。等温时间8min的单程回复率ηo较佳,训练达到稳定时,比等温3min得到的最差的ηo值高出约83%。随训练次数增加,位错增加,晶格原子有序度降低,单程形状记忆效应先急剧下降,后缓慢下降,最后趋于稳定。比较试验发现,“淬火 上淬”处理比等温淬火处理具有更好的单程形状记忆效应训练效果。因为后者的母相-马氏体共格关系不如前者,并可通过时效获得最佳有序畴尺寸.经充分训练后,前者最终的单程回复率ηo比后者的高出34%. 相似文献
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用示差扫描热分析仪(DSC)、光学显微镜、扫描电镜和EDX能谱仪系统研究了Ni含量和时效对TiNi合金R、马氏体(M)相变热(Q)的影响。揭示了QM、QR与Ni含量和时效工艺的关系。 相似文献
12.
综述近年来国内外关于Ti基无Ni记忆合金的研究进展,主要介绍Ti-Nb和Ti-Mo基二元及三元合金的记忆性能和超弹性行为,重点评述合金的微观结构、相变以及力学性能等特点,并提出一些值得关注的问题。 相似文献
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Ni含量和热处理对Ti-Ni形状记忆合金相变和形变行为的影响 总被引:8,自引:1,他引:8
用示差扫描量热仪和拉伸试验对比研究了不同温度退火态Ti50.5,Ni49.5、Ti49.8Ni50.2和Ti49.4Ni50.6合金的相变特性和形变行为。中温退火态Ti50.5Ni49.5和Ti49.8Ni50.2合金冷却/加热时的相变类型为A→R→M/M→A(A—母相,R—R相,M—马氏体),Ti49.4Ni50.6合金的相变类型为A→R→M/M→R→A。随Ni含量增加,Ti—Ni合金的相变温度降低,相变热滞增加。随退火温度Tn升高,这3种合金的马氏体相变温度升高,热滞减小;Ti50.5Ni49.5合金的R相相变温度TR恒定不变;Ti49.8Ni50.2和Ti49.4Ni50.6合金的TR先升高后降低。室温下,Ti50.5Ni49.5合金呈现形状记忆效应,Ti49.4Ni50.6合金呈现超弹性,Ti49.8Ni50.2合金呈现形状记忆效应+超弹性。近等原子比和富镍Ti—Ni合金的形状记忆特性优于贫镍合金。随Ta升高,三合金拉伸曲线的平台应力减小;Ti49.4Ni50.6超弹性合金的滞弹性面积增大,阻尼性增强,能量储存密度和储存效率减小。Ta=673~773K时,Ti—Ni合金的形状记忆特性良好,Ta超过823K后,该特性变差。 相似文献