激光熔覆Fe-Ti-B复相涂层的组织研究

应用５ｋＷ激光器在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢基体上进行ＦｅＴｉＢ合金的激光熔覆,用金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针等微观分析手段对涂层中组成相的类型和形貌进行了分析。结果发现涂层中ＴｉＢ２有针状、棒状以及颗粒状等形态。这与激光加工工艺参数有关,同时由于ＴｉＢ２的生成消除了激光熔覆ＦｅＢ合金涂层中ＦｅＢ相的偏析。     

激光熔覆TiC颗粒增强Ni—Cr—B—Si—C合金复合涂层的微观组织

用连续波ＣＯ２激光在４５＃钢表面熔覆ＴｉＣ＋ＮｉＣｒＢＳｉＣ复合涂层。微观组织分析表明：在熔覆过程中,ＴｉＣ颗粒表面发生部分溶解,当凝固时,重新外延生长出ＴｉＣ,并固溶基体元素;与纯合金涂层相比,复合涂层中ＴｉＣ颗粒的加入导致基体组织为条状ＣｒＢ相间分布在Ｎｉ固溶体构成的羽毛状簇团组织,并伴有少量的Ｎｉ枝晶间Ｎｉ＋Ｍ２３Ｃ６共晶。     

激光熔覆Fe-C-Si-B的研究

采用Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ粉末在灰铸铁基体上进行了一系列的激光熔覆试验,获得了预期的按介稳系结晶的组织,其细化程度高于Ｃ－Ｓｉ－Ｂ激光合金化。形成的熔覆层金属对灰铸铁具有良好的润湿性。采用预置粉末法进行激光熔覆时在一定的工艺参数下会出现熔深的波动现象,多道搭接熔覆时裂纹产生的几率比单道熔覆高,Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ粉末中添加少量ＣａＦ２可显著改善熔覆粉末的工艺性能。     

激光熔覆TiC／（Ni＋Cr）复合粉涂层的显微组织

用ＣＯ２连续激光在５ＣｒＮｉＭｏ钢表面熔覆包覆细颗粒ＴｉＣ复合粉末涂层。微观分析结果表明：ＴｉＣ颗料周围优先被Ｃｒ相晶粒包覆；粘结金属在凝固应力作用下，Ｎｉ相晶粒形成滑移带，Ｃｒ相晶粒形成孪晶；ＴｉＣ不易溶解于液态中，而易溶于Ｆｅ基合金中；凝固过程中ＴｉＣ在涂层与基体的液相交互扩散区中析出，并发现碳化物（Ｆｅ，Ｃｒ）２３Ｃ６；同时还形成大量α和γ微量。     

新型W—Ni—Fe—TiB2合金

讨论了采用高压成型低温烧结技术制造新型高比重钨合金复合材料的方法，通过烧结密度和硬度测定研究了该材料的烧结工艺，利用Ｘ射线衍射仪确定它的相组成，发现除了Ｗ，γ－（Ｆｅ－Ｎｉ）和ＴｉＢ２外，还存在一种生成相ＣｏＷ２Ｂ２在扫描电子显微镜下观察发现ＴｉＢ２和ＣｏＷ２Ｂ２相均能较均匀地分布于粘结相内，推断ＴｉＢ２和ＣｏＷ２Ｂ２对材料的粘结相可能起到强化作用。     

激光熔覆Fe—Cr—W—Ni—C合金的微观组织及其演化

用ＳＥＭ,ＡＴＥＭ及化学分析、显微硬度测定等手段,对激光熔覆Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃ（其质量比为１０：５：１：１：１）合金的微观组织进行了研究。结果表明,该合金经激光熔覆后可得到亚共晶和过共晶两类熔覆组织为γ＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）及Ｍ７Ｃ３＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）,存在领先相的竞争与选择,γ为亚稳奥氏体,具有较高的合金元素过饱和含量;Ｍ７Ｃ３（Ｍ＝Ｃｒ,Ｆｅ,Ｗ等）为Ｃｒ基合金碳化物。存在层片状、蜂窝状、网     

Ni含量对Fe－Cr－Ni合金激光熔覆层性能及开裂敏感性的影响

Ｎｉ含量对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金激光熔覆层性能及开裂敏感性的影响宋武林，朱蓓蒂，曾晓雁，崔昆（华中理工大学）金属涂层开裂是激光熔覆工艺中一个难题。发生开裂的主要原因是涂层形成过程中产生的各种应力，其中包括热应力、组织应力和拘束应力。这些应力的大小多与涂...     

氩弧熔覆Fe—Cr—Si—B系熔覆层的物相分析

采用氩弧熔覆工艺在Ｑ２３５基材上熔覆Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系列合金,获得良好的,具有较高硬度和耐磨性的熔覆层。对熔覆层的显微组织,硬度,耐磨性,物相形貌和相结构等进行分析,确定了不同条件下熔覆层中产生的物相种类。     

激光熔覆TiCp/Ni合金涂层中界面结构及界面硬度与弹性模量分布

利用激光熔覆地了两类ＴｉＣｐ／Ｎｉ合金涂层,与自生ＴｉＣｐ涂层不同,在添加ＴｉＣｐ涂层中,ＴｉＣｐ与基体界面处理观察到ＴｉＣ外延生长及ＣｒＢ,相利用纳米硬度仪研究了涂层中ＴｉＣｐ与基体的界面硬度Ｈ及弹性模量Ｅ的分布。添加ＴｉＣｐ与基体相界面加载的曲线存在位移突进（ｐｏｐ－ｉｎ）现象;原位ＴｉＣｐ界面附近加载曲线不存在ｐｏｐ－ｉｎ现象。原位ＴｉＣｐ相界面附近Ｈ及Ｅ较高并呈现连续梯度分布特征。表明原位     

TiB2基硬质合金

通过测量润湿角和研究烧结活性，我们认为Ｆｅ和Ｆｅ－Ｍｏ合金可以作为ＴｉＢ２基硬质合金的粘结相。在保护气氛下执行正常的烧结工艺获得了全致密的ＴｉＢ２－Ｆｅ和ＴｉＢ２～ＦｅＭｏ合金。我们进行了结构和相分析，观察到了一种新相ＭＯ２ＦｅＢ２的存在，同时还评估了它们的机械性能，抗磨料磨损，切削磨损性和抗氧化性，ＴｉＢ２－ＦｅＭｏ硬质合金已经在耐磨损零件，切削及凿岩刀，喷嘴等方面得到了工业应用，并逐步在替代钨     

激光熔覆TiC_p/Ni合金涂层中界面结构及界面硬度与弹性模量分布

利用激光熔覆制备了两类ＴｉＣｐ／Ｎｉ合金涂层与自生ＴｉＣｐ涂层不同,在添加ＴｉＣｐ涂层中,ＴｉＣｐ与基体界面处观察到 ＴｉＣ外延生长及 ＣｒＢ．相利用纳米硬度仪研究了涂层中 ＴｉＣｐ与基体的界面硬度 Ｈ及弹性模量 Ｅ的分布添加 ＴｉＣｐ与基体相界面加载的曲线存在位移突进（ｐｏｐ－ｉｎ）现象;原位ＴｉＣｐ界面附近加载曲线不存在ｐｐｐ－ｉｎ现象．原位ＴｉＣｐ相界面附近 Ｈ及 Ｅ较高并呈现连续梯度分布特征,表明原位ＴｉＣｐ界面具有高的刚度与强韧性．     

Fe-Ni-Si-B-V激光表面快速熔凝非晶化

采用５ＫＷ连贯激光器,通过微区Ｘ射线衍射、金相显微镜和显微硬度分析,研究实现Ｆｅ４０－Ｎｉ３６－Ｓｉｇ－Ｂ１４－Ｖ２合金汐光非晶化的条件,通过控制激光功率密度和激光扫描速度等参数,实现了Ｆｅ４０－Ｎｉ３６－Ｓｉｇ－Ｂ１４－Ｖ２合金表面非晶化化。试验结果表明,激光功率密度和激光扫描速度是实现材料表面非晶化的重要条件。选择激光功率密度和激光扫描速度要综合考虑,既要有足够大的冷却速度,以昌化;又要保证熔     

激光熔覆TiC／Ni＋Cr涂层过程中陶瓷相的行为

借助ＳＥＭ、ＴＥＭ对激光熔覆ＴｉＣ／Ｎｉ＋Ｃｒ过程中陶瓷相ＴｉＣ的行为进行了研究。结果表明：未受基体中Ｆｅ扩散影响的熔覆层表层，ＴｉＣ仍保持为完整的六边形截面颗粒。交互扩散区的ＴｉＣ颗粒在凝固应力作用下可能产生裂纹。溶解促进裂纹的萌生和扩展。溶解后的陶瓷相与粘结相交互作用生成（Ｆｅ，Ｃｒ）２３Ｃ６。溶解后的陶瓷相在凝固过程中重新析出，析出的陶瓷相可使涂层强化。     

生产电解二氧化锰用钛合金阳极的抗钝化性能

研究了Ｔｉ－１．５Ｎｉ、Ｔｉ－０．５Ｆｅ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｃｕ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｆｅ－０．３Ｃｕ４种合金在９５℃，４０ｇ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４＋８０ｇ／Ｌ ＭｎＳＯ４电解二氧化锰溶液中作阳极时的抗钝化性能。研究表明：以上４种合金都具有比ＴＡ２优异的抗钝化性能，ＴｉＮｉＦｅ的最为优异，在电流密度低于８０Ａ／ｍ＾２时，阳极表面不生成氧化膜，析出相Ｔｉ２Ｎｉ对提高抗钝化性起关键作用。ＴｉＮｉＦ     

Ni—Fe—Cr—B—Si无氧化喷熔及其涂层超塑扩散焊接后组织与性能

自行研制了实现Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ自熔性合金粉末无氧化喷熔的装置,并对其涂层与基材进行超塑扩散焊接。通过对其组织与性能对比性研究,结果表明,无氧化喷熔涂层的结合强度、抗热磨损性能及抗热疲劳性能比空气中喷熔有显著提高。当对涂层进行超塑性扩散焊接后各项性能得以进一步提高。     

新型W－Ni－Fe－TiB_2合金

讨论了采用高压成型低温烧结技术制造新型高比重钨合金复合材料的方法。通过烧结密度和硬度测定研究了该材料的烧结工艺；利用Ｘ射线衍射仪确定了它的相组成，发现除了Ｗ、γ－（Ｆｅ、Ｎｉ）和ＴｉＢ＿２外，还存在一种生成相ＣｏＷ＿２Ｂ＿２；在扫描电子显微镜下观察发现ＴｉＢ＿２和ＣｏＷ＿２Ｂ＿２相均能较均匀地分布于粘结相内，推断ＴｉＢ＿２和ＣｏＷ＿２Ｂ＿２对材料的粘结相可能起到强化作用。     

激光熔覆WC—Ni复合涂层的结构和性能

研究了两种激光熔覆ＷＣ－Ｎｉ涂层，均满足柴油机飞轮的技术要求。给出了两种ＷＣ－Ｎｉ涂层的金相组织、显微硬度及Ｘ光相分析结果。ＷＣ－Ｎｉ涂层的硬化相是δ－ＷＣ、β－Ｗ２Ｃ、Ｍ＾Ｃ、Ｍ１２Ｃ及少量ｒ－ＷＣ。     

Ti对Zr—Mn—V—Ni系合金的微结构和电化学性能的影响

Ｚｒ－Ｍｎ－Ｖ－Ｎｉ合金中Ｚｒ－Ｎｉ金属间化合物与Ｌａｖｅｓ相共存,Ｚｒ０．５Ｔｉ０．５Ｍｎ０．２Ｖ０．６Ｎｉ１．２合金内形成了含Ｔｉ的ｂｃｃ相,选区电子衍射和ＥＤＳ能谱分析结果表明,ｂｃｃ相为Ｂ２型Ｒ相（Ｔｉ０．５Ｚｒ０．２）Ｎｉ,Ｔｉ取代部分Ｚｒ,改变了四元合金中Ｌａｖｅｓ相的晶胞参数和亚结构,非Ｌａｖｅｓ相的形成导致合金元素在各相间的重新分配,多相合金内Ｌａｖｅｓ相的晶胞参数合金的名义成分。     

钢表面激光熔覆Fe基TiC陶瓷涂层的研究

采用高功率ＣＯ２激光器在２０钢表面熔覆Ｆｅ基自熔合金与ＴｉＣ陶瓷涂层，通过对其显微组织特征，化学成分和硬度分布以及耐磨性的分析测定，表明在选取合适的工艺参数条件下，可获得硬度高而又无孔洞的Ｆｅ基ＴｉＣ陶瓷涂层。     

大块非晶和部分晶化的Nd—Fe—（Al,B）系合金的硬磁性能

块体非晶态合金可以分为非铁基和铁基两大类 ,如下表所列 ,能制取非晶态最大直径 >5ｍｍ的非铁基(有色金属 )合金系有Ｍｇ Ｌｎ (Ｎｉ,Ｃｕ) ,Ｌｎ Ａｌ (Ｎｉ,Ｃｕ) ,Ｚｒ Ａｌ (Ｎｉ,Ｃｕ) ,含有Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ或Ｐｄ的Ｚｒ Ａｌ (Ｎｉ,Ｃｕ) ,还有Ｚｒ Ｔｉ Ｂｅ Ｎｉ Ｃｕ、Ｐｄ Ｃｕ Ｎｉ Ｐ、Ｐｄ Ｃｕ Ｆｅ Ｐ、Ｔｉ Ｎｉ Ｃｕ Ｓｎ、Ｃｕ Ｚｒ Ｔｉ Ｙ以及Ｃｕ Ｚｒ Ｔｉ Ｂｅ系。另外 ,可形成非晶态最大直径 >2ｍｍ的铁基和钴基合金系 ,主要有Ｆｅ (Ａｌ,Ｇａ) (Ｐ ,Ｃ ,Ｂ) ,含有Ｃｒ、Ｍｏ或Ｎｂ的Ｆｅ (Ａｌ,Ｇａ) (Ｐ ,Ｃ …