热处理工艺对AlSi7.0Mg0.3和AlSi7.0Mg0.3Sr合金组织的影响

研究了热处理工艺对定向凝固条件下ＡｌＳｉ 合金共晶组织的影响。通过多级长时间的固溶处理及回火处理,ＡｌＳｉ７－０Ｍｇ０－３０ 和ＡｌＳｉ７－０ Ｍｇ０－３Ｓｒ 合金中的共晶体体积分数在较快冷却速度时要比慢速冷却时的高,而共晶体中硅粒子的体积分数则有较大幅度的降低。经过热处理后,不同凝固条件下的ＡｌＳｉ 合金的共晶硅粒子的平均截面积、平均自由间距与形状系数都较铸态时有较大的提高,而共晶硅粒子的细化度则有明显的减少。即使经过长时间的热处理,加入微量锶的影响仍然存在。     

复合变质对AlSi7Mg合金组织和性能的影响

通过在铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金中加入一种新型复合变质剂，研究其对合金力学性能和组织的影响，并采用透射电子显微镜（ＴＥＭ）研究合金在时效过程中组织的变化。结果表明：采用此新型变质剂可有效提高铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金的力学性能。合金经５３５℃×６ｈ固溶化处理和１５０℃×６ｈ时效处理后，其σｂ达到３５１．７ＭＰａ，δ达７．７９％。经ＴＥＭ分析，采用此变质剂处理的铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金在时效过程中不仅会产生Ｍｇ２Ｓｉ相，而且发现了一种新的时效强化相。通过分析，认为该相的析出过程与Ｍｇ２Ｓｉ相似，且其析出温度要较Ｍｇ２Ｓｉ相略低。由于此新强化相的析出使得合金在较低温度时效时即可获得较好的强化效果，使合金在Ｔ５状态下即可获得高的综合力学性能     

锶变质AlSi7Mg0.3合金力学性能衰退的研究

在生产条件下研究了保温时间对锶变质ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．３合金力学性能的影响。保温时间延续６０ｍｉｎ以后，合金伸长率和冲击韧度下降了２０％，抗拉强度下降了５％，而硬度未发生变化。在此期间锶含量质量分数（０．００４％～０．００５％Ｓｒ）皆超过有效变质临界下限值（０．００３％Ｓｒ）。铝合金力学性能的衰退可能与吸气引起的密度降低、针孔数量增加有关。     

感应加热对半固态AlSi7Mg合金连铸坯温度场和组织的影响

研究了电磁感应重熔加热对半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金铸坯料温度场和组织的影响。结果表明：通过调整加热功率,可使半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金连铸坯料的温度场均匀一致,保证坯料的径向温差差小于１℃;电磁感应重熔加热的兰固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金连铸坯料中的初生α（Ａｌ）组小、圆整、分布均匀,但重熔过程不能改变坯料表层组织中初生αＡ（ｌ）枝晶的基本形态。     

电磁搅拌对半固态AlSi7Mg合金初生α—Al的影响规律

研究了ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金半固态等温电磁搅拌过程和连续降温电磁搅拌合金熔体的温度分布。结果表明；在电磁搅拌条件腑氏温度梯度下，可增加初生α－Ａｌ一次臂的长大失去方向优先性，并使一次臂生长速度减慢，二次的长大速度与一次臂的长大速度相迫使ｌＳｉ７Ｍｇ合金出现薇状初生α－Ａｌ。     

AlSi7Mg非枝晶合金半固态重熔加热时的组织演变

研究表明：电磁搅拌的ＡｌＳｉ７Ｍｇ非枝晶合金在半固态温区保温时，共晶体首先重熔，团块状α相逐渐演变成球状；保温温度越高，半固态重熔和α相演变过程越快；保温温度过高或保温时间过长时，试样在部分重熔过程中易发生变形。     

Cd对AlSi7Cu2Mg合金机械性能和组织的影响

研究了０～０．５％Ｃｄ对铸造ＡＩＳｉ７Ｃｕ２Ｍｇ合金机械性能和组织的影响。在该合金中加入适当微量Ｃｄ能使热处理后的抗拉强度提高２５ＭＰａ以上。合金含有０．１５％～０，３％ｃｄ时具有好的综合性能。Ｃｄ提高合金的强度是由于它促进Ｃｕ的时效强化引起的。ｃｄ在该合金ａ－Ａｌ基体中的固溶量有限，不能固溶的Ｃｄ形成多种类型富Ｃｄ相，降低热处理后的机械性能。     

AlSi7Mg合金坯料在半固态区的结构演化对变形的影响

论述了ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金坯料结构演化过程听固相颗粒尺寸及分布、颗粒形貌、颗粒团聚化程度等影响因素,研究了在半固态状态下合金的结构演化对ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金变形行为的影响。结果表明,在半固态状态下,亚共晶ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金坯料的触变形行为密切依赖于固相的结构和试样在压缩变形前的固相结合演化。初始非枝晶结构或枝晶演化成球状化 很低的应力下变形。在完全球状化条件下,固相颗粒尺寸对应力水平没有明显影响。     

Al-Ti-B-Sr对Al-Si-Mg合金的变质细化作用

用快速凝固和热变形处理的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金,对Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ铝轮毂材料进行处理,试验结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金可以对Ａａ－７Ｓｉ－０．３５Ｍｇ合金有效地细化与变质;改善Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ的细化与变质效果,Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金的抗拉强度和延伸率较Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、Ａｌ－Ｓｒ两种中间俣金分别外入时提高了约１０％和２５％。     

ZAlSi7Mg1A合金锶变质的研究

用０．０３～０．０８％Ｓｒ对ＺＡｌＳｉ７Ｍｇ１Ａ合金进行变质，其变质工艺为：先用Ｃ２Ｃｌ６除气，静置扒渣后加Ｓｒ，并同时通氩气，其流量为３～６Ｌ／ｍｉｎ，直至出炉浇注。该工艺可保证合金变质良好、无气，合金的综合性能较Ｎａ变质有提高。     

微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用

制备了Ａｌ５Ｍｇ、Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ、Ａｌ５Ｍｇ０．１Ｚｒ和Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ０．１Ｚｒ四种铸态合金，采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Ｓｃ和Ｚｒ对ＡｌＭｇ合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现，０２％的Ｓｃ并未使ＡｌＭｇ合金产生晶粒细化作用，而０２％的Ｓｃ与０１％的Ｚｒ复合添加则使ＡｌＭｇ合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生，是由于Ｓｃ、Ｚｒ与Ａｌ在合金熔体中生成了Ａｌ３Ｓｃ和Ａｌ３Ｚｒ复合粒子，这种粒子在合金凝固过程中，起到了非均质晶核细化晶粒的作用     

泡沫Al合金的压缩性能及其能量吸收

研究了泡沫纯铝和泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５在单向压缩条件下的应力－应变（σ－ε）曲线,分析了它们的变形行为,并讨论了其能量吸收和能量吸收效率,结果表明：泡沫纯铝与泡沫Ａｌ合金的σ－ε曲线均由弹性变形段、平缓段和紧实段组成;在压缩过程中,泡沫纯铝的骨架变形以弯曲为主,泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５的骨架变形主要由局部断裂产生;在相同孔隙率下,泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５的能量吸收大于泡沫纯铝;能量吸收效率     

Si对Zn-Al合金性能的影响

研究了Ｓｉ对ＺｎＡｌ２７Ｃｕ２Ｓｉｘ和ＺｎＡｌ２７Ｍｇ０．０２Ｓｉｘ两类合金力学性能和耐磨性的影响。研究发现,随着Ｓｉ含量的增加,这两类合金的抗拉强度、硬度和耐磨性都提高,而耐塑性下降;含Ｓｉ量在４％左右时,这两类合金的抗拉强度都达到最大值,ＺｎＡｌ２７Ｓｉ４Ｍｇ０．０２和ＺｎＡ２７Ｓｉ４Ｃｕ２合金的抗拉强度分别为４００ＭＰａ和３６７ＭＰａ;当Ｓｉ量为２％～４％时,这两类合金的耐磨性最好。     

ZL101A合金熔炼新工艺

ＺＬ１０１Ａ合金熔炼新工艺山东平阴铝厂谷兰成表１新工艺与传统工艺比较工艺类别原料投料顺序精炼处理新工艺０．１０～０．２０％Ａｌ－Ｔｉ合金锭（电解）结晶硅（Ｓｉ－１）金属镁（Ｍｇ－１）Ａｌ－Ｔｉ→Ｓｉ→Ａｌ－Ｔｉ→ＭｇＣＣｌ４０．５ｋｇ／ｔＡｌ７２０...     

颗粒增强Al－4％Mg复合材料中显微孔隙的分析

探讨了Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、ＳｉＯ２等三种颗粒增强Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料凝固组织中显微孔隙的形成规律．结果表明：前者显微孔隙是由Ａｌ２Ｏ３颗粒加入导致熔体粘度增加、颗粒堵塞枝晶间的补缩流动通道以及颗粒与基体合金的热膨胀系数的差异三种因素所引起；第二种材料由于气孔易在ＳｉＣ颗粒表面形核，或者ＳｉＣ颗粒与基体结合较弱，使得该复合材料比前者易形成显微孔隙；第三种复合材料，是由于ＳｉＯ２颗粒与基体间发生了界面反应，一定量的Ｓｉ溶入了基体，增大了基体的凝固潜热，从而提高了基体合金凝固时的补缩流动能力，所以ＳｉＯ２ｐ／Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料的凝固组织比同样条件下Ａｌ２Ｏ３ｐ／Ａｌ－４％Ｍｇ和ＳｉＣｐ／Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料致密。     

热处理工艺参数对铸造AlSi7Mg合金导电率的影响

用正交试验的方法，研究了热处理工艺参数诸如固溶化处理时间、时效处理温度和时间对铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金导电率的影响。结果表明，随着时效温度的提高或时效时间的延长，合金的导电率呈上升趋势，而增加固溶化处理时间则使得合金的导电率降低。合金经５３５±５℃×６ｈ固溶化处理加上１８５℃×１２ｈ时效处理其导电率可达４１％以上。     

Cu,Mg,Si,La对低成分Al—Cu—Mg—Si合金强度的影响

在正交实验的基础上研究了Ｃｕ、ｇ,Ｓｉ,Ｌａ及形变热处理对低成分铝合金Ａｌ－（０．４５％￣１．４５％）Ｃｕ－（１．１４％￣２．１４％）Ｍｇ－（０．２５％￣１．２５）Ｓｉ－（０￣０．２％）Ｌａ强度的影响。实验结果表明,它们对合金室温抗拉强度影响的主次顺序为：Ｓｉ、Ｃｕ,Ｍｇ,Ｌａ;而形变热处理与常规热处理相比,能提高实验合金的抗拉强度。     

Al—Si系合金制备工艺与微观组织的关系

分别采用双级雾化、超音气体雾化、喷射沉积和金属型铸造等工艺制备了Ａｌ－２０Ｓｉ和２０２４－２０Ｓｉ－５Ｆｅ 合金。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ 和ＳＥＭ 测试技术分析了制备工艺对合金相组成、α－Ａｌ相晶格常数和固溶度的影响。结果表明：当制备工艺的冷却速度达到１０３ Ｋ／ｓ 以上时,β－（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）、ＣｕＡｌ２ 和Ｍｇ２Ｓｉ相的析出得到有效抑制;第二相随制备工艺的冷却速度增大而细化,α－Ａｌ相的晶格常数减小;Ａｌ－２０Ｓｉ合金中硅元素在α－Ａｌ中的最大固溶度高达３．２０９％ 。     

船舶用铝合金材料（船用铝合金介绍系列文章之二）

本文介绍了船用铝合金的种类、特性、状态、用途实例和产品种类．船用铝合金主要分为船体用铝合金和舾装用铝合金，船体用铝合金主要为Ａｌ－Ｍｇ系合金和部分Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金，舾装用铝合金为工业纯铝、Ａｌ—Ｍｎ系合金、Ａｌ—Ｍｇ—Ｓｉ系合金和ＡＣ系铸造铝合金，而Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金也可能在造船中得到发展．     

重熔温度对半固态AlSi7Mg合金变形性的影响

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００热模拟机对半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金触变压缩过程中不同加热温度的变形性进行研究。结果表明,保温时间为１０～３０ｓ,变形温度为５６９～５８３℃时,合金具有良好的可触变压缩性。在形变速率相同的条件下,随变形温度的升高,试样内部最大形变抗力及最大应力呈下降趋势。