Mg—Y—Mn合金高性能板材的研究

简介了试验室阶段对Ｍｇ－Ｙ－Ｍｇ－Ｙ－Ｍｎ合金板材的研究。在ＭＢ１基础上用稀土元素Ｙ附加合金化后，筛选出名义成分为Ｍｇ（３－４）％Ｙ－２％Ｍｎ的新型镁合金，该合金是高强，耐热，抗蚀，可焊的板材合，综合性能较为满意。新合金有待中间试验后进一步考核和完善，可望将来在航空，般天飞行器上有所试用。     

Mg－Y－Mn合金高性能板材的研究

简介了试验室阶段时Ｍｇ－Ｙ、Ｍｇ－Ｙ－Ｍｎ合金板材的研究。在ＭＢ１基础上用稀土元素Ｙ附加合金化后，筛选出名义成分为Ｍｇ－（３－４）％Ｙ－２％Ｍｎ的新型镁合金，该合金是高强、耐热、抗蚀、可焊的板材合金，综合性能较为满意。新合金有待中间试验后进一步考核和完善，可望将来在航空、航天飞行器上有所试用。     

氧化物弥散强化铁素体型合金的研究

氧化物弥散强化（ＯＤＳ）铁素体合金具有强度高肿胀低等优点，是核反应堆中包壳及其它结构的极有竞争力的候选材料。本文介绍了在研究化学浸润法（ＣＳ）生产的Ｆｅ１２５Ｃｒ２５Ｗ０１Ｔｉ０４Ｙ２Ｏ３新型ＯＤＳ铁素体合金方面所进行的工作及取得的进展。化学浸润法可以实现氧化物弥散强化，获得优良的力学及抗肿胀性能，形变后再结晶退火能够得到晶粒尺寸适中的组织，有利于材料穿管及冷拔等后续加工。     

铍青铜波形弹性垫圈的时效工艺

Ｑ／２Ｅ１５７３Ａ波形弹性垫圈（以下简称垫圈）是我公司设计和加工的一种标准垫圈，是用厚度为０５ｍｍ的铍青铜（ＱＢｅ２ｃｙ）制造。其加工过程为下料→冲压→去毛刺→弯形→热处理时效。热处理工序是保证垫圈弹性的最关键工序。１垫圈时效的技术要求垫圈热处...     

CATHODE ELECTRODEPOSITION OF LEAD IN Pb~(2 )-OH~--C_4H_4O_6~(2-) SYSTEM

ＣＡＴＨＯＤＥＥＬＥＣＴＲＯＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮＯＦＬＥＡＤＩＮＰｂ２＋ＯＨ－Ｃ４Ｈ４Ｏ２－６ＳＹＳＴＥＭ①ＣｈｅｎＷｅｉｐｉｎｇ，ＣｈｅｎＦａｎｃａｉ，ＰｅｎｇＹａｎｂｉｎｇ，ＬｉＱｉｚｈｏｎｇ②，ＢｉａｎＫｅｊｕｎ，ＺｈｅｎｇＹｕｅＩｎｓｔｉ...     

低合金旋风除尘器铸铁件的研制(摘要)

为提高旋风除尘器的使用寿命，将铸件材质由原来普通灰铸铁（ＨＴ２００）改为Ｃｒ－Ｃｕ合金庆铸铁，并辅以孕育处理，在提高强度、耐磨性、耐热性及耐腐蚀性的同时，保持良好的加工性能。化学成分控制范围（％）为：３．２～３．４Ｃ，２．０～２．２Ｓｉ，０．７～０．９Ｍｎ，＜０．１Ｓ，＜０．１Ｐ，０．４Ｃｒ，０．９Ｃｕ。试验证明，Ｃｒ－Ｃｕ合金灰铸铁的实际抗拉强度为２６７～２９０ＭＰａ，硬度为２１３～２１７ＨＢ；状石墨尺寸比ＨＴ２００细化，分布更均匀，珠光体较致密，加工性能明显优于ＨＴ２００。用φ１０×２０ｍｍ…     

快凝钛合金中富Nd弥散相的析出及其长大规律

系统研究了热处理对Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ，Ｔｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－１．５Ｎｄ（质量分数，％）两种钛合金中析出相长大规律的影响．结果表明，含Ｎｄ的钛合金的快凝态基体中分布着大量近球状的析出相，并沿晶体的晶界、亚晶界、位错线等处呈串状析出．在６５０－８００℃温度范围内经不同时间热处理后，析出相逐渐聚集长大，但长大速度都很慢．Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ合金中析出相为立方的Ｎｄ_２Ｏ_３，其长大激活能为１１７ｋＪ／ｍｏｌ．加入Ｓｎ后，析出相的分布更加弥散，析出相中Ｎｄ和Ｓｎ的平均原子比为１．３７：１，经衍射花样的标定，判定为正交的Ｎｄ_５Ｓｎ_４，其长大速度更慢，长大激活能为１７０ｋＪ／ｍｏｌ．     

快凝钛合金中富Nd弥散相的析出及其长大规模

系统研究了热处理对Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ，Ｔｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－１．５Ｎｄ（质量分数，％）两种钛合金中析出相长大规律的影响．结果表明，含Ｎｄ的钛合金的快凝态基体中分布着大量近球状的析出相，并沿晶体的晶界、亚晶界、位错线等处呈串状析出．在６５０－８００℃温度范围内经不同时间热处理后，析出相逐渐聚集长大，但长大速度都很慢．Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ合金中析出相为立方的Ｎｄ_２Ｏ_３，其长大激活能为１１７ｋＪ／ｍｏｌ．加入Ｓｎ后，析出相的分布更加弥散，析出相中Ｎｄ和Ｓｎ的平均原子比为１．３７：１，经衍射花样的标定，判定为正交的Ｎｄ_５Ｓｎ_４，其长大速度更慢，长大激活能为１７０ｋＪ／ｍｏｌ．     

Cu—Y—M（M=Sn,Zn,Pb）溶液体系的热力学性质

利用ＣＣＯ控制反应２［Ｙ］＋３ＣＯ＝Ｙ２Ｏ３＋３Ｃ的平衡氧位，使多孔石墨坩埚中［Ｙ］达到等活度的原理，结合解病态方程组的共轭斜量法，求解出１２００℃铜液中Ｙ与Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ的活度相互作用系数，得到了反应２［Ｏ］＋２［Ｙ］＝Ｙ２Ｏ３的平衡常数Ｋ＝３．３×１０１９，铜液中Ｙ２Ｏ３的吉氏标准反应自由能为－５５０．５３ｋＪ／ｍｏｌ。     

用Cu—Sn—P合金铸铁生产摩托车缸套

根据摩托车缸套的服役条件和磨损机理,选择了含（质量分数,％）３２５～３３５Ｃ、１９～２１Ｓｉ、０８～１０Ｍｎ、０３～０５Ｃｕ、００８～０１０Ｓｎ、０２～０４Ｐ的ＣｕＳｎＰ合金铸铁生产缸套。生产中采用了有效的孕育处理工艺,批量生产出了含９８％以上珠光体、３％～５％二元磷共晶的ＣｕＳｎＰ铸铁缸套,该缸套耐磨损性良好（行驶２万公里,磨损量在００１～００１５ｍｍ之间     

Si_3N_4/20vol%SiC纳米复合材料的高温强度及微观结构

用Ａ１２Ｏ３和Ｙ２Ｏ３作为烧结助剂的Ｓｉ３Ｎ４／２０ｖｏｌ％ＳｉＣ纳米复合材料具有优异的室温强度．然而由于粘结相的熔点低,１０００℃以上其强度急剧下降．仅用Ｙ２Ｏ３作为烧结助剂的Ｓｉ３Ｎ４２０ｖｏｌ％ＳｉＣ纳米复合材料,在 １２００℃仍可保持较高的强度．当ＳｉＣ颗粒为３０ｎｍ．,添加 ４ｗｔ％Ｙ２Ｏ３作烧结助剂时,该材料在室温下大约 １ＧＰａ的断裂强度可以保持到 １４００℃．该样品在高达 １４００℃时的断裂呈弹性模式而没有塑性变形,断口处末发现临界裂纹生长．该纳米复合材料优异的高温强度主要是由于Ｓｉ…     

退火条件对超低碳2.3%Si-1.7%Mn钢二次再结晶行为的影响

退火条件对超低碳２．３％Ｓｉ－１．７％Ｍｎ钢二次再结晶行为的影响用０．００３６％Ｃ－２．３％Ｓｉ－１．７％Ｍｎ－０．０１５％Ａｌ－０．００４２％Ｎ、２．３ｍｍ厚的热轧板制作试样。试样酸洗后,在氩气中以４０℃／ｈ升温,并于６００～７５０℃保温１ｈ,随后...     

含钒Fe—Ni—Cr合金在H2S—H2—CO2混合气氛中的硫化腐蚀

含钒ＦｅＮｉＣｒ合金在０．４％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２和１％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２气氛中于６００℃下的腐蚀产物包括外层疏松多孔、呈粉状的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｓ，其下致密的ＦｅＣｒ２Ｓ４和里层的Ｃｒ３Ｓ４。１％Ｈ２Ｓ气体中腐蚀，ＦｅＣｒ２Ｓ４的上部还有（Ｆｅ，Ｎｉ）Ｓ块的形成。钒与镍富集于ＦｅＣｒ２Ｓ４／Ｃｒ３Ｓ４交界处。     

非晶态Fe－Si－B及Fe－W－Si－B合金系显微硬度研究

通过显微硬度测量和Ｘ射线衍射结构分析，研究了非晶态Ｆｅ９６－ｘＳｉ４Ｂｘ（ｘ＝１６．１，１６．３，１７．１，１７．９或２７．２）及Ｆｅ８６．３８－１．０６２ｘＷ０．６２＋０．０６２ｘＳｉ３Ｂ１０＋ｘ（ｘ＝０，５，１０，１２，１３，１４，１５，１６，１８，２０或２２）合金系的显微硬度随合金成分及结构变化的关系。结果表明：此两合金系的显微硬度均随类金属成分增加而增加。热处理后其结构的变化亦引起显微硬度的变化。在等温退火过程中，随着退火时间增加，显微硬度值均出现峰值，这和析出相的类型、尺寸相关，其峰值的大小随着退火温度升高而增加。在等时退火过程中，均在一定温度时出现峰值，这和样品的晶化程度相关。     

激光熔覆Si3N4陶瓷层的微观结构研究

介绍了用横流式ＣＯ２激光器在Ｘ６０ＣｒＭｎＭｏＶＮｂＮ２１１０钢表面熔覆Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的方法。用透射电镜和光学显微镜熔覆层内相组成及界面结构。结果表明，熔覆层内Ｓｉ３Ｎ４或ＷＣ颗粒与粘结相Ｃｏ形成包裹结构，各相结合致密，且与基材形成了冶金结合。其主要组成相为α－Ｓｉ３Ｎ４，β－Ｓｉ３Ｎ４，ＷＣ和Ｃｏ，Ｓｉ３Ｎ４在α→β相转变时，形成非周期性的反相畴结构。性能测定指出，熔覆层具有较高的硬度（１６００     

气阀钢软化工艺改进

５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ（以下简称２１４Ｎ）奥氏体型铬锰氮耐热钢是我国主要气阀材料。我公司采用热轧圆坯直接表面磨光工艺生产,生产量很大。圆坯磨光前需进行降低硬度的热处理。原工艺为：圆坯在台车式退火炉中加热到１０５０℃保温５ｈ后出炉空冷。由于加热温度低,２１４Ｎ圆坯空冷降温慢,处理后硬度高且不均匀,约３０％的工件硬度达不到要求。为此进行了在高温辊底式炉中进行热处理的试验。在工业性生产设备中,确定了合理的装炉量、处理时间、加热温度等参数。炉体长１６－２ｍ,宽１－４ｍ,燃料用重油,坯料在炉中的加热…     

国产A508-Ⅲ钢的工艺试验

国产Ａ５０８－Ⅲ钢是一种按法国ＲＣＣ－Ｍ（Ｍ２１１２）标准炼制的,相当于法国１６ＭｎＮＤ５钢,美国的ＳＡ５０８ＣｒＣｌ３,德国的２０ＭｎＭｏＮｉ５５。１焊接工艺试验１．１试验材料 试验材料为国产 Ａ５０８－Ⅲ钢,规格为 １５００ｍｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍ。 焊条为 ３ＫＮｉ,４ ｍｍ、５ｍｍ。其化学成分见表 １,力学性能检验结果见表２。１．２焊接方法及坡口形式 因板厚达２００ｍｍ,采用我厂常用的 ＳＭＡＷ＋ ＮＧＳＡＷ坡口形式,见图１。１．３焊接工艺 根据所做裂纹试验可以确定Ａ５０８－Ⅲ钢焊前预热温度≥…     

合金元素对Zr—Sn—Fe—Cr—Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应     

合金元素对Zr－Sn－Fe－Cr－Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应太高。     

Sn对镁合金显微组织和力学性能的影响

研究了Ｓｎ对镁合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明,纯镁中加入Ｓｎ后能使纯镁铸锭中粗大的柱状晶转化为均匀的等轴晶,并有效地细化晶粒,同时在显微组织中形成具有立方Ｃ１结构的Ｍｇ２Ｓｎ颗粒相。由于Ｍｇ２Ｓｎ颗粒相显微硬度和熔点高,热稳定性好,因而对基体具有有效的弥散强化作用,提高了ＭｇＳｎ二元合金的室温及高温强度。在Ｍｇ９Ａｌ０．８Ｚｎ基合金中加入少量的Ｓｎ便能有效地提高合金的耐热性,而加入过多的Ｓｎ反而会导致合金高温强度下降。